2024 Алюмінієвий сплав – цевисокоміцний алюміній,Належить до Al-Cu-Mg. В основному використовується для виробництва різних деталей та компонентів з високим навантаженням, може бути армованим термічною обробкою. Помірні умови гартування та жорсткого гартування, хороші точкові зварювання. Схильність до утворення міжкристалічних тріщин при газовому зварюванні, хороші ріжучі властивості після гартування та холодного загартування. Низький рівень різання після відпалу, низька корозійна стійкість. Анодування та фарбування або нанесення алюмінієвого шару покращують його корозійну стійкість, що в основному використовується для виготовлення різноманітних деталей та компонентів з високим навантаженням (але не включаючи штамповані деталі), таких як деталі скелета літака, обшивка, рама, ребра крила, балки крила, заклепки та інші робочі частини.
2024 Механічні властивості алюмінієвого сплаву:
Провідність при 20℃ (68 ℉) - - - 30-40 (% IACS)
Густина (20℃) (г/см3) - - - 2,78
Міцність на розрив (МПа) - - - 472
Межа плинності (МПа) - - - 325
Твердість (кулька діаметром 10 мм, сила 500 кг) - - - 120
Коефіцієнт подовження (товщина 1,6 мм (1/16 дюйма)) - - - 10
Велике напруження зсуву (МПа) - - - 285
2024 Типове використання алюмінієвого сплаву
Структурні деталі літака: через його висока міцність і хороші властивості до втомиАлюмінієвий сплав 2024 широко використовується у виробництві балки крила літака, ребер крила, обшивки фюзеляжу та інших конструкційних компонентів.
Структурні частини ракети: Те саме стосується корпусу ракети та інших структурних компонентів.
Автозапчастини: Для виготовлення автозапчастин з високими вимогами до міцності, таких як рама, кронштейн тощо.
Залізничні транспортні засоби: такі як вагони метро, високошвидкісні залізничні вагони тощо, для зменшення ваги та підвищення енергоефективності.
Суднобудування: для виробництва таких компонентів, як конструкції корпусу, палуби, особливо там, де потрібна висока стійкість до корозії та легкість.
Військова техніка: Виробництво конструкційних частин військових літаків, гелікоптерів, бронетехніки та іншої військової техніки.
Високоякісна велосипедна рама: для виготовлення рами високопродуктивних велосипедів використовується алюмінієвий сплав 2024 завдяки своїй легкості та високій міцності.
Комерційне встановлення: використовується для виготовлення конструкційних деталей та опорних частин у різному промисловому обладнанні, особливо в тих сферах, де необхідно витримувати великі навантаження.
Будівельна промисловість: Використовується як конструкційний матеріал для будівництва, в деяких випадках може замінити сталь або інші матеріали, особливо в умовах чутливості до ваги.
Інші спортивні товари: такі як ключки для гольфу, лижні палиці тощо.
Процес обробки алюмінієвого сплаву 2024 року:
Термічна обробка
Тверда обробка (відпал): нагрівання матеріалу до певної температури (зазвичай від 480°C до 500°C), швидке витримування протягом деякого часу (охолодження водою або маслом),tЦей процес може покращити пластичністьматеріалу та полегшують його подальшу обробку.
Гартування старінням: тривале нагрівання за нижчих температур (зазвичай від 120°C до 150°C) для подальшого збільшення інтенсивності. Залежно від різних умов старіння можна отримати різні рівні твердості та міцності.
Формування
Екструзійне формування: алюмінієвий сплав продавлюється через форму за високої температури та високого тиску, щоб сформувати бажану форму. Алюмінієвий сплав 2024 підходить для виготовлення труб, прутків тощо.
Штампування: використання преса для надання пластині або трубі потрібної форми, підходить для виготовлення деталей складних форм.
кування: кування алюмінієвого сплаву в потрібну форму за допомогою молота або преса, придатне для виготовлення великих конструкційних деталей.
Машинна робота
Токарство: Використання токарного верстата для обробки циліндричних деталей.
Фрезерування: Різання матеріалу фрезерним верстатом, придатним для обробки площин або деталей складної форми.
Дриль: Для свердління отворів у матеріалі.
Нарізання різьби: Обробка різьби в попередньо просвердлених отворах.
Обробка поверхні
Анодне окислення: щільна оксидна плівка утворюється на поверхні матеріалу шляхом електрохімічної реакції для покращення корозійної стійкості та зносостійкості матеріалу.
Фарбування: Нанесіть захисний шар на поверхню матеріалу розпиленням для підвищення його стійкості до корозії.
Полірування: Усунення шорсткості поверхні матеріалу та покращення блиску та гладкості поверхні.
Час публікації: 11 жовтня 2024 р.