گاڏين جي تبديليءَ واري صنعت ۾ هڪ چوڻي آهي ته، ’بهار جي موسم ۾ ڏهه پائونڊ لائٽر هئڻ کان بهتر آهي ته بهار کان هڪ پائونڊ لائٽر. انهي حقيقت جي ڪري ته بهار کان وزن جو تعلق ڦيٿي جي جوابي رفتار سان آهي، ويل هب کي اپ گريڊ ڪرڻ سان گاڏي جي ڪارڪردگي تي اهم اثر پوندو في الحال اجازت ڏنل ترميمن ۾. جيتوڻيڪ ساڳي سائيز جي سائيڪلن لاء، مختلف مواد ۽ پروسيسنگ ٽيڪنڪ استعمال ڪندي انهن جي ميخانياتي ملڪيت ۽ وزن ۾ اهم فرق هوندا. ڇا توھان ڄاڻو ٿا مختلف پروسيسنگ ٽيڪنالاجي لاءِالمونيم مصرڦيٿي

 
ڪشش ثقل casting
کاسٽنگ دھات جي ڪم جي صنعت ۾ سڀ کان وڌيڪ بنيادي ٽيڪنالاجي آهي. جيئن ته پراگيتاني دور جي شروعات ۾، ماڻهو ڄاڻن ٿا ته ٽامي کي ڪيئن استعمال ڪرڻ لاء هٿيارن ۽ ٻين جهازن کي ٺاهڻ لاء استعمال ڪرڻ جا طريقا استعمال ڪندي. اها هڪ ٽيڪنالاجي آهي جيڪا ڌاتو کي پگھريل حالت ۾ گرم ڪري ٿي ۽ ان کي شڪل ۾ ٿڌي ڪرڻ لاءِ ٺهيل ٺهيل ۾ وجهي ٿي، ۽ جنهن کي ”گريوٽي ڪاسٽنگ“ چيو وڃي ٿو، ڪشش ثقل جي عمل هيٺ پوري مولڊ کي مائع ايلومينيم سان ڀرڻ آهي. جيتوڻيڪ هي پيداواري عمل سستو ۽ سادو آهي، پر ان کي يقيني بڻائڻ ڏکيو آهي ته وهيل رمز جي اندر مستقل مزاجي ۽ بلبل پيدا ڪرڻ جو خطرو آهي. ان جي طاقت ۽ پيداوار نسبتا گهٽ آهي. اڄڪلهه، هن ٽيڪنالاجي کي تدريجي طور تي ختم ڪيو ويو آهي.

گھٽ پريشر casting
گھٽ پريشر ڪاسٽنگ ڪاسٽنگ جو طريقو آھي جيڪو گيس پريشر استعمال ڪري مائع ڌاتو کي مولڊ ۾ دٻائڻ لاءِ استعمال ڪري ٿو ۽ ڪاسٽنگ کي ھڪ خاص دٻاءُ تحت ڪرسٽل ۽ مضبوط ڪرڻ جو سبب بڻائيندو آھي. اهو طريقو تيزيءَ سان مولڊ کي مائع ڌاتوءَ سان ڀري سگهي ٿو، ۽ ڇاڪاڻ ته هوا جو دٻاءُ ايترو مضبوط نه آهي، ان ڪري اهو ڌاتو جي کثافت وڌائي سگهي ٿو بغير هوا ۾ چُسڻ جي. ڪشش ثقل جي ڪاسٽنگ جي مقابلي ۾، گهٽ دٻاءُ واري ڪاسٽنگ ويلز جي اندروني ڍانچي denser آهي ۽ ان جي طاقت وڌيڪ آهي. گھٽ پريشر casting اعلي پيداوار جي ڪارڪردگي، اعلي پيداوار جي قابليت جي شرح، castings جي سٺي مشيني ملڪيت، المونيم مائع جي اعلي استعمال جي شرح، ۽ وڏي پيماني تي حمايت جي پيداوار لاء مناسب آهي. هن وقت، اڪثر وچين کان گهٽ پڇاڙيءَ تائين ڪاسٽ ويل هب هن عمل کي استعمال ڪن ٿا.

 
گهمڻ ڦرڻ
اسپننگ ڪاسٽنگ سيرامڪ ٽيڪنالاجي ۾ ڊرائنگ جي عمل وانگر آهي. اهو ڪشش ثقل ڪاسٽنگ يا گهٽ-پريشر ڪاسٽنگ تي ٻڌل آهي، ۽ پاڻ ايلومينيم مصر جي گھمڻ ۽ روٽري بليڊ جي ٻاهر نڪرڻ ۽ اسٽريچنگ ذريعي ويل رم کي آهستي آهستي ڊگهو ۽ ٿلهو ڪري ٿو. وهيل رم گرم گھمڻ سان ٺهيل آهي، ساخت ۾ واضح فائبر جي وهڪري جي لائينن سان، تمام گهڻو بهتر ٿي ويل جي مجموعي طاقت ۽ سنکنرن جي مزاحمت. ان جي اعلي مواد جي طاقت جي ڪري، هلڪو پيداوار وزن، ۽ نن molecular خال، ان کي موجوده مارڪيٽ ۾ هڪ انتهائي ساراهيو عمل آهي.

 
انٽيليٽيڊ فورجنگ
فورجنگ هڪ پروسيسنگ طريقو آهي جيڪو فورجنگ مشينري کي استعمال ڪري ٿو دھات جي بلٽس تي دٻاءُ لاڳو ڪرڻ لاءِ، جنهن ڪري انهن کي پلاسٽڪ جي خرابيءَ مان گذرڻو پوي ٿو ته جيئن ڪجهه مشيني ملڪيتن، شڪلين ۽ سائزن سان فورجنگ حاصل ڪري سگهجي. فورجنگ ڪرڻ کان پوءِ، ايلومينيم بلٽ ۾ ٿلهي اندروني جوڙجڪ هوندي آهي، ۽ فورجنگ جو عمل بهتر گرميءَ جو علاج ڪري سگهي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ بهتر حرارتي ملڪيتون پيدا ٿين ٿيون. ان حقيقت جي ڪري ته فورجنگ ٽيڪنالاجي صرف ڌاتو جي هڪ ٽڪڙي کي پروسيس ڪري سگهي ٿي ۽ هڪ خاص شڪل ٺاهي نه ٿي سگهي، ايلومينيم خالي ڪرڻ کان پوء پيچيده ڪٽڻ ۽ پالش ڪرڻ جي عمل جي ضرورت هوندي آهي، جيڪي کاسٽنگ ٽيڪنالاجي کان وڌيڪ قيمتي آهن.

گھڻا ٽڪرا forging
انٽيگريٽيڊ فورجنگ کي وڏي مقدار ۾ اضافي طول و عرض کي ڪٽڻ جي ضرورت آهي، ۽ ان جي پروسيسنگ وقت ۽ قيمت نسبتا وڌيڪ آهي. انٽيگرل جعلي ويلز جي برابر ميڪانياتي ملڪيت حاصل ڪرڻ لاءِ، پروسيسنگ جي وقت ۽ خرچن کي گھٽائڻ دوران، ڪجھ آٽو گاڏين وارين برانڊن ھڪ ملٽي پيس فورجنگ پروسيسنگ جو طريقو اختيار ڪيو آھي. ملٽي ٽڪرا ٺاهيل ڦيٿي ٻن ٽڪرن ۽ ٽن ٽڪرن ۾ ورهائي سگهجن ٿا. اڳيون اسپاڪس ۽ ويلز تي مشتمل آهي، جڏهن ته بعد ۾ اڳيان، پوئتي ۽ اسپيڪ شامل آهن. سيم جي مسئلن جي ڪري، اسيمبلي کان پوء هوا جي تنگي کي يقيني بڻائڻ لاء ٽي پيس ويل هب کي سيل ڪرڻ جي ضرورت آهي. في الحال ٻه مکيه طريقا آهن ملٽي پيس جعلي ويل هب کي وهيل رم سان ڳنڍڻ لاءِ: هڪ آهي ڪنيڪشن لاءِ خاص بولٽ/نٽ استعمال ڪرڻ؛ ٻيو طريقو ويلڊنگ آهي. جيتوڻيڪ ملٽي پيس جعلي ويلز جي قيمت ون پيس جعلي ويلز جي ڀيٽ ۾ گهٽ هوندي آهي، پر اهي ايتريون هلڪي نه هونديون آهن.

 
نچوڙي ڪاسٽ ڪرڻ
فورجنگ ٽيڪنالاجي پيچيده شڪل جي حصن جي پروسيسنگ کي آسان بڻائي ٿي، انهن کي بهتر ميڪيڪل خاصيتون ڏئي ٿي، جڏهن ته نچوض ڪاسٽنگ ٻنهي جي فائدن کي گڏ ڪري ٿي. هن عمل ۾ مائع ڌاتو کي کليل ڪنٽينر ۾ وجھڻ شامل آهي، ۽ پوءِ مائع ڌاتو کي دٻائڻ لاءِ هڪ اعليٰ دٻاءُ وارو پنچ استعمال ڪندي ان کي ڪرسٽل ڪرڻ لاءِ ، ڀرڻ ، ٺاهڻ ۽ کولڻ شامل آهي. اهو پروسيسنگ طريقو مؤثر طريقي سان ويل هب جي اندر جي کثافت کي يقيني بڻائي ٿو، ميڪيڪل پراپرٽيز سان انٽيگرل فولڊ ويل هب جي ويجهو، ۽ ساڳئي وقت، اتي تمام گهڻو بقايا مواد نه آهي جنهن کي ڪٽڻ جي ضرورت آهي. هن وقت، جاپان ۾ وڏي تعداد ۾ ويل هبس هن پروسيسنگ جو طريقو اختيار ڪيو آهي. انٽيليجنس جي اعليٰ درجي جي ڪري، ڪيتريون ئي ڪمپنيون آٽوميٽڪ ويل هبس لاءِ پيداوار جي هدايتن مان هڪ اسڪوز ڪاسٽ ڪري رهيون آهن.