آٽوميٽو ترميمي صنعت ۾ هڪ چوڻي آهي ته، 'بهار تي ڏهه پائونڊ هلڪو هجڻ بهتر آهي، ان کان ته بهار کان هڪ پائونڊ هلڪو هجي.' حقيقت اها آهي ته بهار کان وزن ڦيٿي جي رد عمل جي رفتار سان لاڳاپيل آهي، ڦيٿي جي حب کي اپ گريڊ ڪرڻ سان موجوده اجازت ڏنل ترميمن ۾ گاڏي جي ڪارڪردگي تي هڪ اهم اثر پوندو. جيتوڻيڪ ساڳئي سائيز جي ڦيٿين لاءِ، مختلف مواد ۽ پروسيسنگ ٽيڪنڪ استعمال ڪرڻ وقت انهن جي ميڪيڪل ملڪيتن ۽ وزن ۾ اهم فرق هوندا. ڇا توهان مختلف پروسيسنگ ٽيڪنڪ بابت ڄاڻو ٿا؟ايلومينيم مصرڦيٿا؟

 
ڪشش ثقل ڪاسٽنگ
ڌاتو جي ڪم جي صنعت ۾ ڪاسٽنگ سڀ کان بنيادي ٽيڪنڪ آهي. قديم زماني کان وٺي، ماڻهو ڄاڻندا هئا ته ڪاسٽنگ طريقن سان هٿيارن ۽ ٻين جهازن کي ٺاهڻ لاءِ ٽامي کي ڪيئن استعمال ڪجي. اها هڪ ٽيڪنالاجي آهي جيڪا ڌاتو کي پگھريل حالت ۾ گرم ڪري ٿي ۽ ان کي شڪل ڏيڻ لاءِ ان کي ٺهيل ۾ وجهي ٿي، ۽ نام نهاد "ڪشش ثقل ڪاسٽنگ" ڪشش ثقل جي عمل هيٺ سڄي ٺهيل کي مائع ايلومينيم سان ڀرڻ آهي. جيتوڻيڪ هي پيداواري عمل سستو ۽ سادو آهي، پر ڦيٿي جي رمز اندر مستقل مزاجي کي يقيني بڻائڻ ڏکيو آهي ۽ بلبل پيدا ڪرڻ جو امڪان آهي. ان جي طاقت ۽ پيداوار نسبتاً گهٽ آهي. اڄڪلهه، هن ٽيڪنالاجي کي بتدريج ختم ڪيو ويو آهي.

گھٽ دٻاءُ واري ڪاسٽنگ
گھٽ دٻاءُ واري ڪاسٽنگ هڪ ڪاسٽنگ طريقو آهي جيڪو گئس پريشر کي استعمال ڪندي مائع ڌاتو کي مولڊ ۾ دٻائي ٿو ۽ ڪاسٽنگ کي هڪ خاص دٻاءُ هيٺ ڪرسٽلائيز ۽ مضبوط ڪري ٿو. هي طريقو جلدي سانچي کي مائع ڌاتو سان ڀري سگهي ٿو، ۽ ڇاڪاڻ ته هوا جو دٻاءُ تمام گهڻو مضبوط نه آهي، اهو هوا ۾ ڇڪڻ کان سواءِ ڌاتو جي کثافت کي وڌائي سگهي ٿو. ڪشش ثقل جي ڪاسٽنگ جي مقابلي ۾، گهٽ دٻاءُ واري ڪاسٽنگ ويلز جي اندروني جوڙجڪ وڌيڪ ٿلهي آهي ۽ ان ۾ وڌيڪ طاقت آهي. گهٽ دٻاءُ واري ڪاسٽنگ ۾ اعليٰ پيداوار جي ڪارڪردگي، اعليٰ پيداوار جي قابليت جي شرح، ڪاسٽنگ جي سٺي ميڪيڪل خاصيتون، ايلومينيم مائع جي اعليٰ استعمال جي شرح، ۽ وڏي پيماني تي سپورٽنگ پيداوار لاءِ موزون آهي. هن وقت، گهڻا وچ کان گهٽ آخر واري ڪاسٽ ويل هب هن عمل کي استعمال ڪن ٿا.

 
اسپننگ ڪاسٽنگ
اسپننگ ڪاسٽنگ ڪجهه حد تائين سيرامڪ ٽيڪنالاجي ۾ ڊرائنگ جي عمل وانگر آهي. اهو ڪشش ثقل ڪاسٽنگ يا گهٽ دٻاءُ واري ڪاسٽنگ تي ٻڌل آهي، ۽ بتدريج ايلومينيم مصر جي گردش ۽ روٽري بليڊ جي ايڪسٽروشن ۽ اسٽريچنگ ذريعي ويل رِم کي ڊگهو ۽ پتلو ڪري ٿو. ويل رِم گرم اسپننگ ذريعي ٺهيل آهي، جنهن جي بناوت ۾ واضح فائبر فلو لائينون آهن، جيڪا ويل جي مجموعي طاقت ۽ سنکنرن جي مزاحمت کي تمام گهڻو بهتر بڻائي ٿي. ان جي اعليٰ مادي طاقت، هلڪي پيداوار جي وزن، ۽ ننڍڙن ماليڪيولر خالن جي ڪري، اهو موجوده مارڪيٽ ۾ هڪ تمام گهڻي ساراهه جوڳو عمل آهي.

 
انٽيگريٽيڊ فورجنگ
فورجنگ هڪ پروسيسنگ طريقو آهي جيڪو ڌاتو جي بليٽس تي دٻاءُ لاڳو ڪرڻ لاءِ فورجنگ مشينري استعمال ڪندو آهي، جنهن جي ڪري انهن کي پلاسٽڪ جي خرابي مان گذرڻو پوندو آهي ته جيئن ڪجهه مشيني خاصيتن، شڪلن ۽ سائزن سان فورجنگ حاصل ڪري سگهجي. فورجنگ کان پوءِ، ايلومينيم بليٽ ۾ هڪ گهاٽو اندروني ڍانچو هوندو آهي، ۽ فورجنگ عمل ڌاتو کي بهتر گرمي علاج ڪري سگهي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ بهتر حرارتي خاصيتون پيدا ٿين ٿيون. حقيقت اها آهي ته فورجنگ ٽيڪنالاجي صرف ڌاتو جي خالي جي هڪ ٽڪري کي پروسيس ڪري سگهي ٿي ۽ هڪ خاص شڪل نه ٺاهي سگهي ٿي، ايلومينيم جي خالي کي فورجنگ کان پوءِ پيچيده ڪٽڻ ۽ پالش ڪرڻ جي عملن جي ضرورت هوندي آهي، جيڪي ڪاسٽنگ ٽيڪنالاجي کان به وڌيڪ مهانگا آهن.

گھڻن ٽڪرن جي فورجنگ
انٽيگريٽڊ فورجنگ لاءِ وڏي مقدار ۾ اضافي طول و عرض کي ڪٽڻ جي ضرورت آهي، ۽ ان جي پروسيسنگ وقت ۽ قيمت نسبتاً وڌيڪ آهي. انٽيگريٽڊ فورج ويلز جي برابر ميڪيڪل خاصيتون حاصل ڪرڻ لاءِ، پروسيسنگ وقت ۽ قيمتن کي گهٽائڻ دوران، ڪجهه آٽوميٽو ويل برانڊز ملٽي پيس فورج پروسيسنگ جو طريقو اختيار ڪيو آهي. ملٽي پيس فورج ويلز کي ٻن ٽڪرن ۽ ٽن ٽڪرن ۾ ورهائي سگهجي ٿو. اڳئين ۾ اسپوڪس ۽ ويلز شامل آهن، جڏهن ته بعد ۾ اڳيان، پوئين ۽ اسپوڪس شامل آهن. سيون جي مسئلن جي ڪري، ٽي پيس ويل هب کي اسيمبلي کان پوءِ هوا بند ٿيڻ کي يقيني بڻائڻ لاءِ سيل ڪرڻ جي ضرورت آهي. في الحال ملٽي پيس فورج ويل هب کي ويل رم سان ڳنڍڻ جا ٻه مکيه طريقا آهن: هڪ ڪنيڪشن لاءِ خاص بولٽ/نٽ استعمال ڪرڻ؛ ٻيو طريقو ويلڊنگ آهي. جيتوڻيڪ ملٽي پيس فورج ويلز جي قيمت ون پيس فورج ويلز جي ڀيٽ ۾ گهٽ آهي، پر اهي ايترا هلڪا نه آهن.

 
نچوڙي ڪاسٽنگ
فورجنگ ٽيڪنالاجي پيچيده شڪل وارن حصن جي پروسيسنگ کي آسان بڻائي ٿي، انهن کي بهتر ميڪيڪل خاصيتون ڏئي ٿي، جڏهن ته اسڪوز ڪاسٽنگ ٻنهي جي فائدن کي گڏ ڪري ٿي. هن عمل ۾ مائع ڌاتو کي هڪ کليل ڪنٽينر ۾ وجهڻ، ۽ پوءِ هڪ هاءِ پريشر پنچ استعمال ڪندي مائع ڌاتو کي مولڊ ۾ دٻائڻ، ڀرڻ، ٺاهڻ، ۽ ان کي ڪرسٽل ڪرڻ لاءِ ٿڌو ڪرڻ شامل آهي. هي پروسيسنگ طريقو مؤثر طريقي سان ويل هب اندر کثافت کي يقيني بڻائي ٿو، ميڪيڪل خاصيتون هڪ انٽيگرل فورجڊ ويل هب جي ويجهو آهن، ۽ ساڳئي وقت، تمام گهڻو باقي مواد ناهي جنهن کي ڪٽڻ جي ضرورت آهي. هن وقت، جاپان ۾ ويل هب جي هڪ وڏي تعداد هن پروسيسنگ طريقي کي اختيار ڪيو آهي. اعليٰ درجي جي ذهانت جي ڪري، ڪيترين ئي ڪمپنين آٽوميٽو ويل هب لاءِ پيداوار جي هدايتن مان هڪ اسڪوز ڪاسٽنگ ٺاهيو آهي.