2024 liga de alumínio é umaalumínio de alta resistência,pertencente a al-cu-mg. Utilizado principalmente para a produção de várias peças e componentes de alta carga, pode ser o reforço do tratamento térmico. Resumo moderado de extinção e extinção rígida, boa soldagem à vista. A tendência de formar rachaduras intercristalinas na soldagem a gás, suas boas propriedades de corte após a extinção e o endurecimento do frio. Corte baixo após recozimento, baixa resistência à corrosão. Anodizando tratamento e pintura ou camada de alumínio para melhorar sua resistência à corrosão, usada principalmente para fazer uma variedade de peças e componentes de alta carga (mas não incluir peças de forjamento de carimbo), como peças de esqueletos, pele, moldura, costelas de asa, vigas de asa, rebites e outras partes de trabalho.
2024 Propriedades mecânicas da liga de alumínio:
Condutividade de 20 ℃ (68 ℉) - - - 30-40 (%IACS)
Densidade (20 ℃) (g/cm3) - - - 2,78
Força de tração (MPA) - - - 472
Força de escoamento (MPA) - - - 325
Dureza (500 kg de bola de 10 mm) - - - 120
Taxa de alongamento (1,6 mm (1/16 de espessura)) - - - 10
Grande tensão de cisalhamento (MPA) - - - 285
2024 Uso típico de liga de alumínio
Peças estruturais de aeronaves: devido ao seu propriedades de alta resistência e boa fadigaA liga de alumínio 2024 é amplamente utilizada na fabricação de feixe de asa de aeronave, costelas de asa, pele da fuselagem e outros componentes estruturais.
Peças estruturais de mísseis: o mesmo se aplica à concha de mísseis e a outros componentes estruturais.
Peças automáticas: para fabricar peças automáticas com requisitos de alta resistência, como quadro, suporte, etc.
Veículos de trânsito ferroviário: como carruagens do metrô, carruagens ferroviárias de alta velocidade, etc. para reduzir o peso e melhorar a eficiência energética.
Construção naval: aos componentes de fabricação, como estruturas de casco, decks, especialmente onde são necessárias alta resistência à corrosão e leves.
Equipamento militar: Fabricação de partes estruturais de aeronaves militares, helicópteros, veículos blindados e outros equipamentos militares.
Estrutura de bicicleta de ponta: 2024 A liga de alumínio é usada para fazer a estrutura de bicicletas de alto desempenho devido às suas características leves e de alta resistência.
Instalação comercial: é usado para fabricar peças estruturais e suportar peças em vários equipamentos industriais, especialmente em aplicações que precisam suportar grandes cargas.
Indústria da construção: Usado como materiais estruturais de construção, em alguns casos pode substituir o aço ou outros materiais, especialmente em aplicações sensíveis ao peso.
Outros artigos esportivos: como tacos de golfe, postes de esqui e assim por diante.
2024 Processo de processamento de liga de alumínio:
Tratamento térmico
Tratamento sólido (recozimento): aqueça o material a uma certa temperatura (normalmente 480 ° C a 500 ° C), mantenha -se rapidamente por algum tempo (resfriado a água ou resfriado por óleo),tSeu processo pode melhorar a plasticidadedo material e facilitar o processamento subsequente.
Endurecimento por idade: aquecimento de longo prazo em temperaturas mais baixas (geralmente 120 ° C a 150 ° C), para aumentar ainda mais a intensidade, de acordo com diferentes condições de envelhecimento, diferentes níveis de dureza e força podem ser obtidos.
Formação
Extrusão Formação: A liga de alumínio é espremida através do molde a alta temperatura e alta pressão para formar a forma desejada. 2024 A liga de alumínio é adequada para fazer tubos, bares, etc.
Formação do Punch: Usando uma prensa para lavar a placa ou o tubo na forma desejada, adequada para fazer partes de formas complexas.
Forge: Forjando a liga de alumínio na forma desejada por martelo ou imprensa, adequado para a fabricação de grandes peças estruturais.
Trabalho de máquina
Turnery: Usando um torno para usinagem de peças cilíndricas.
Fundamento: Cortando o material com uma máquina de fresamento, adequada para planos de usinagem ou peças com formas complexas.
Exercício: Para orifícios de perfuração no material.
Tapping: Processe threads em orifícios antes da broca.
Tratamento de superfície
Oxidação anódica: Um filme denso de óxido é formado na superfície do material através da reação eletroquímica para melhorar a resistência à corrosão e a resistência ao desgaste do material.
Coata de tinta: aplique a camada protetora na superfície do material pulverizando para melhorar sua resistência à corrosão.
Polimento: Remova a rugosidade da superfície do material e melhore o brilho e a suavidade da superfície.
Horário de postagem: 11 de outubro a 2024