2024 A liga de alumínio é umalumínio de grande resistência,pertencente a Al-Cu-Mg. Usado principalmente para a produção de diversas peças e componentes de alta carga, pode ser reforço de tratamento térmico. Condições de têmpera moderada e rígida, boa soldagem por pontos. A tendência de formar fissuras intercristalinas na soldagem a gás, suas boas propriedades de corte após têmpera e endurecimento a frio. Baixo corte após recozimento, baixa resistência à corrosão. Tratamento de anodização e pintura ou camada de alumínio para melhorar sua resistência à corrosão, usada principalmente para fabricar uma variedade de peças e componentes de alta carga (mas não incluindo peças forjadas por carimbo), como peças de esqueleto de aeronave, revestimento, estrutura, nervuras de asa, vigas de asa, rebites e outras peças de trabalho.
2024 Propriedades mecânicas da liga de alumínio:
Condutividade de 20℃ (68 ℉) - - - 30-40 (%IACS)
Densidade (20°C) (g/cm3) - - - 2,78
Resistência à tração (MPa) - - - 472
Resistência ao escoamento (MPa) - - - 325
Dureza (500kg força bola de 10mm) - - - 120
Taxa de alongamento (espessura de 1,6 mm (1/16 pol.)) - - - 10
Grande tensão de cisalhamento (MPa) - - - 285
2024 Uso típico de liga de alumínio
Peças estruturais de aeronaves: Devido à sua alta resistência e boas propriedades de fadiga, A liga de alumínio 2024 é amplamente utilizada na fabricação de vigas de asas de aeronaves, nervuras de asas, revestimento de fuselagem e outros componentes estruturais.
Partes estruturais do míssil: O mesmo se aplica ao projétil do míssil e outros componentes estruturais.
Peças automotivas: Para fabricação de peças automotivas com requisitos de alta resistência, como estrutura, suporte, etc.
Veículos de trânsito ferroviário: como vagões de metrô, vagões ferroviários de alta velocidade, etc. para reduzir o peso e melhorar a eficiência energética.
Construção Naval: Para fabricação de componentes como estruturas de cascos, conveses, principalmente onde são necessárias alta resistência à corrosão e leveza.
Equipamento militar: Fabricação de peças estruturais de aeronaves militares, helicópteros, veículos blindados e outros equipamentos militares.
Quadro de bicicleta de última geração: a liga de alumínio 2024 é usada para fazer o quadro de bicicletas de alto desempenho devido às suas características de leveza e alta resistência.
Instalação comercial: É utilizada na fabricação de peças estruturais e peças de suporte em diversos equipamentos industriais, principalmente em aplicações que necessitam suportar grandes cargas.
Indústria da construção: Utilizados como materiais estruturais de construção, em alguns casos podem substituir o aço ou outros materiais, especialmente em aplicações sensíveis ao peso.
Outros artigos esportivos: como tacos de golfe, bastões de esqui e assim por diante.
Processo de processamento de liga de alumínio 2024:
Tratamento térmico
Tratamento sólido (recozimento): Aqueça o material a uma determinada temperatura (normalmente 480 C a 500 C), mantenha rapidamente por algum tempo (resfriado a água ou resfriado a óleo),tseu processo pode melhorar a plasticidadedo material e facilitar o processamento posterior.
Endurecimento por envelhecimento: Aquecimento prolongado em temperaturas mais baixas (geralmente 120 C a 150 C),Para aumentar ainda mais a intensidade,De acordo com diferentes condições de envelhecimento, diferentes níveis de dureza e resistência podem ser obtidos.
Formando
Formação por extrusão: A liga de alumínio é espremida através do molde em alta temperatura e alta pressão para formar o formato desejado. A liga de alumínio 2024 é adequada para fazer tubos, barras, etc.
Formação de punção: Usando uma prensa para nivelar a placa ou tubo no formato desejado, adequado para fazer peças de formatos complexos.
forjar: Forjar a liga de alumínio no formato desejado por meio de martelo ou prensa, adequado para a fabricação de grandes peças estruturais.
Trabalho de máquina
Tornearia: Utilização de torno para usinagem de peças cilíndricas.
Fresamento: Corte do material com fresadora, adequada para usinar planos ou peças com formatos complexos.
Broca: Para fazer furos no material.
Rosqueamento: Processe roscas em furos pré-perfurados.
Tratamento de superfície
Oxidação anódica: Um filme denso de óxido é formado na superfície do material por meio de reação eletroquímica para melhorar a resistência à corrosão e ao desgaste do material.
Pintura: Aplicar a camada protetora na superfície do material por pulverização para aumentar sua resistência à corrosão.
Polimento: Remove a rugosidade da superfície do material e melhora o brilho e a suavidade da superfície.
Horário da postagem: 11 de outubro de 2024