We gaan het hebben over twee veel voorkomendealuminium alloymaterialen —— 7075 en 6061. Deze twee aluminiumlegeringen worden op grote schaal gebruikt in de luchtvaart, auto-industrie, machines en andere gebieden, maar hun prestaties, kenmerken en toepassingsbereik zijn enorm verschillend. Wat zijn dan de verschillen tussen de aluminiumlegering 7075 en 6061?

1. Compositie-elementen

7075 Aluminiumlegeringenzijn voornamelijk samengesteld uit aluminium, zink, magnesium, koper en andere elementen. Het zinkgehalte is hoger en bedraagt ​​ongeveer 6%. Dit hoge zinkgehalte geeft de 7075 aluminiumlegering een uitstekende sterkte en hardheid. En6061 aluminiumlegeringis aluminium, magnesium, silicium als de belangrijkste elementen, het magnesium- en siliciumgehalte, waardoor het goede verwerkingsprestaties en corrosieweerstand heeft.

6061 Chemische samenstelling GEW(%)
Silicium	Ijzer	Koper	Magnesium	Mangaan	Chroom	Zink	Titanium	Anderen	Aluminium
0,4~0,8	0,7	0,15~0,4	0,8~1,2	0,15	0,05~0,35	0,25	0,15	0,15	Rest

7075 Chemische samenstelling GEW(%)
Silicium	Ijzer	Koper	Magnesium	Mangaan	Chroom	Zink	Titanium	Anderen	Aluminium
0,4	0,5	1,2~2	2,1~2,9	0,3	0,18~0,28	5,1 ~ 5,6	0,2	0,05	Rest

 

2. Vergelijking van mechanische eigenschappen

De7075 aluminiumlegeringonderscheidt zich door zijn hoge sterkte en hoge hardheid. De treksterkte kan meer dan 500 MPa bereiken, de hardheid is veel hoger dan die van een gewone aluminiumlegering. Dit geeft de 7075 aluminiumlegering een aanzienlijk voordeel bij het maken van onderdelen met hoge sterkte en hoge slijtvastheid. De aluminiumlegering 6061 is daarentegen niet zo sterk als de 7075, maar heeft een betere rek en taaiheid, en is geschikter voor het vervaardigen van onderdelen die een bepaalde buiging en vervorming vereisen.

3. Verschillen in verwerkingsprestaties

De6061 aluminiumlegeringheeft goede snij-, las- en vormeigenschappen. 6061 Aluminium geschikt voor diverse mechanische bewerkingen en warmtebehandelingen. Vanwege de hoge hardheid en het hoge smeltpunt is de aluminiumlegering 7075 veel moeilijk te verwerken en moet er professionelere apparatuur en processen worden gebruikt. Daarom moet de selectie bij het kiezen van aluminiumlegeringsmaterialen gebaseerd zijn op specifieke verwerkingsvereisten en procesomstandigheden.

4. Corrosiebestendigheid

6061 aluminiumlegering heeft een betere corrosieweerstand, vooral in de oxidatieomgeving door de vorming van een dichte oxidefilm. Hoewel de aluminiumlegering 7075 ook een zekere corrosieweerstand heeft, kan deze vanwege het hoge zinkgehalte gevoeliger zijn voor bepaalde specifieke omgevingen, waardoor aanvullende corrosiewerende maatregelen nodig zijn.

5. Toepassingsvoorbeeld

Vanwege de hoge sterkte en lichtgewicht eigenschappen van de 7075 aluminiumlegering, wordt deze vaak gebruikt voor de vervaardiging van ruimtevaartuigen, fietsframes, hoogwaardige sportuitrusting en andere producten met strikte sterkte- en gewichtseisen. En6061 aluminiumlegeringwordt veel gebruikt in de bouw, auto-, scheeps- en andere gebieden, gebruikt voor de vervaardiging van deuren en raamkozijnen, auto-onderdelen, rompconstructie, enz.

6. Qua prijs

Vanwege de hogere productiekosten van aluminiumlegering 7075 is de prijs meestal iets hoger dan die van aluminiumlegering 6061. Dit komt voornamelijk door de hoge kosten van zink, magnesium en koper in de 7075 aluminiumlegering. Bij sommige toepassingen die extreem hoge prestaties vereisen, zijn deze extra kosten echter de moeite waard.

7. Samenvatting en suggesties

Tussen 7075 en 6061 aluminium zijn er aanzienlijke verschillen in mechanische eigenschappen, mechanische eigenschappen, corrosieweerstand, toepassingsbereik en prijs.

Bij de keuze van aluminiumlegeringsmateriaal moet rekening worden gehouden met de specifieke gebruiksomgeving en behoeften.7075 aluminiumlegering is bijvoorbeeld een betere optie, die een hoge sterkte en goede weerstand tegen vermoeidheid vereist. 6061 aluminiumlegering zou voordeliger zijn, wat goede bewerkingsprestaties en lasprestaties vereiste.

Hoewel aluminiumlegeringen 7075 en 6061 in veel opzichten verschillen, zijn het beide uitstekende aluminiumlegeringsmaterialen met brede toepassingsmogelijkheden. Met de voortdurende vooruitgang van de technologie en de voortdurende verbetering van de productietechnologie voor aluminiumlegeringen zullen deze twee aluminiumlegeringen in de toekomst breder en diepgaander worden toegepast.