അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെ ഉപരിതല സംസ്കരണത്തിനുള്ള ആറ് സാധാരണ പ്രക്രിയകളും നിങ്ങൾക്കറിയാമോ?

4, ഹൈ ഗ്ലോസ് കട്ടിംഗ്

ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിനായി കറങ്ങുന്ന ഒരു പ്രിസിഷൻ കൊത്തുപണി യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച്, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രാദേശികമായി തെളിച്ചമുള്ള പ്രദേശങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. മില്ലിംഗ് ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ വേഗതയാണ് കട്ടിംഗ് ഹൈലൈറ്റിന്റെ തെളിച്ചത്തെ ബാധിക്കുന്നത്. ഡ്രിൽ ബിറ്റ് വേഗത കൂടുന്തോറും കട്ടിംഗ് ഹൈലൈറ്റ് തെളിച്ചമുള്ളതായിരിക്കും, തിരിച്ചും, അത് ഇരുണ്ടതായിരിക്കും, കൂടാതെ ടൂൾ ലൈനുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്. മൊബൈൽ ഫോണുകളുടെ ഉപയോഗത്തിൽ ഹൈ ഗ്ലോസ് കട്ടിംഗ് പ്രത്യേകിച്ചും സാധാരണമാണ്.

5, ആനോഡൈസേഷൻ

ലോഹങ്ങളുടെയോ ലോഹസങ്കരങ്ങളുടെയോ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ ഓക്സീകരണത്തെയാണ് അനോഡൈസിംഗ് എന്ന് പറയുന്നത്, അതിൽ അലൂമിനിയവും അതിന്റെ ലോഹസങ്കരങ്ങളും അലൂമിനിയം ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ (ആനോഡുകൾ) ഒരു ഓക്സൈഡ് ഫിലിം ഉണ്ടാക്കുന്നു, അനുബന്ധ ഇലക്ട്രോലൈറ്റുകളിലും പ്രയോഗിക്കുന്ന വൈദ്യുതധാരയുടെ പ്രവർത്തനം കാരണം നിർദ്ദിഷ്ട പ്രക്രിയ സാഹചര്യങ്ങളിലും. അനോഡൈസിംഗിന് അലൂമിനിയത്തിന്റെ ഉപരിതല കാഠിന്യത്തിലെയും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധത്തിലെയും വൈകല്യങ്ങൾ പരിഹരിക്കാൻ മാത്രമല്ല, അതിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും അതിന്റെ സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും. ഇത് അലൂമിനിയം ഉപരിതല ചികിത്സയുടെ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഭാഗമായി മാറിയിരിക്കുന്നു, നിലവിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നതും വളരെ വിജയകരവുമായ പ്രക്രിയയാണിത്.

6, രണ്ട് നിറങ്ങളിലുള്ള അനോഡൈസിംഗ്

രണ്ട് നിറങ്ങളിലുള്ള അനോഡൈസിംഗ് എന്നത് ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തെ അനോഡൈസ് ചെയ്യുന്നതിനെയും നിർദ്ദിഷ്ട പ്രദേശങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങൾ നൽകുന്നതിനെയും സൂചിപ്പിക്കുന്നു. രണ്ട് നിറങ്ങളിലുള്ള അനോഡൈസിംഗിന് സങ്കീർണ്ണമായ പ്രക്രിയയും ഉയർന്ന വിലയുമുണ്ട്, എന്നാൽ രണ്ട് നിറങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും അതുല്യവുമായ രൂപത്തെ നന്നായി പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു.