7 сериядагы алюминий эритмеси Al-Zn-Mg-Cu болуп саналат, эритме 1940-жылдардын аягынан бери учак өндүрүшүндө колдонулуп келет. The7075 алюминий эритмесикатуу структурасы жана күчтүү коррозияга туруктуулугу бар, бул авиация жана Marine plates.Ordinary коррозияга туруктуулугу, жакшы механикалык касиеттери жана анод реакциясы үчүн эң жакшы.

Майда бүртүкчөлөр терең бургулоо иштерин жакшыртат жана эскирүүгө туруктуулукту жогорулатат. Алюминий эритмесинин мыкты күчү 7075 эритмеси болуп саналат, бирок аны ширетүүгө болбойт жана анын коррозияга туруктуулугу абдан начар, көптөгөн CNC кесүүчү өндүрүш бөлүктөрү 7075 эритмесин колдонушат. Цинк бул сериядагы негизги эритме элементи болуп саналат, ошондой эле бир аз магний эритмеси материалды жылуулук менен иштетүүгө, өтө жогорку күч мүнөздөмөсүнө жетүү үчүн мүмкүнчүлүк берет.

Бул катар материалдар жалпысынан аз өлчөмдө жез, хром жана башка эритмелерге кошулат жана алардын арасында 7075 алюминий эритмеси өзгөчө эң жогорку сапат, эң жогорку күч, учактын рамкасына жана жогорку күч-кубаттуу аксессуарларга ылайыктуу. катуу эритмени тазалоодон кийин жакшы пластикалык, жылуулук менен дарылоону күчөтүү эффектиси өзгөчө жакшы, 150 ℃ден төмөн жогорку күчкө ээ жана өзгөчө жакшы төмөн температурага ээ; Ширетүү сапаты начар; стресстик коррозияга крекинг тенденциясы; капталган алюминий же башка коргоочу дарылоо. Кош карылык эритмесин стресс коррозияга жарака каршылыгын жакшыртат. Тазаланган жана жөн эле өчүрүлгөн абалдагы пластикалык 2A12 абалынан бир аз төмөн. 7A04 караганда бир аз жакшыраак, пластина статикалык чарчоо. Gtch сезгич, стресс дат 7A04 караганда жакшыраак. тыгыздыгы 2,85 г/см3.

7075 алюминий эритмесин төмөнкү аспектилери боюнча мыкты механикалык касиеттери, өзгөчө аткаруу бар:

1. жогорку күч: 7075 алюминий эритмесинин чыңалуу күчү, ошол эле шарттарда башка алюминий эритмелеринен 2-3 эсе көп болгон алюминий эритмесинин жогорку күч материалга таандык 560MPa, жетиши мүмкүн.

2. Жакшы катуулугу: 7075 алюминий эритмесинин бөлүм кичирейтүү ылдамдыгы жана узартуу ылдамдыгы салыштырмалуу жогору болуп саналат, ал эми сынык режими кайра иштетүү жана калыптандыруу үчүн көбүрөөк ылайыктуу болуп саналат катуулук жарака болуп саналат.

3. Жакшы чарчоо аткаруу: 7075 Алюминий эритмеси дагы кычкылдануу, жарака жана башка кубулуштардын жок, жогорку стресс жана тез-тез кайра жүк астында, анын жакшы механикалык касиеттерин сактай алат.

4. жылуулукту сактоодо абдан эффективдүү:7075 Алюминий эритмесижогорку температурага туруктуу алюминий эритмесинин бир түрү болгон жогорку температура чөйрөсүндө дагы эле жакшы механикалык касиеттерин сактай алат.

5. Жакшы дат каршылык: 7075 Алюминий эритмесин жакшы коррозияга каршылык бар жана жогорку коррозияга туруктуулук талаптары менен бөлүктөрүн өндүрүүдө колдонулушу мүмкүн.

Шарты:

1.O-маалымат: (тазаланган абал)

Ишке ашыруу ыкмасы: 7075 алюминий эритмесин ылайыктуу температурага чейин ысытыңыз, адатта 350-400 градус Цельсийде, бир нече убакытка чейин кармап, андан кийин жай температурага чейин муздатыңыз, максаты: ички стрессти жок кылуу жана пластикалык жана катуулугун жогорулатуу. material.The максималдуу созуу күчү 7075 (7075-0 чыңдоо) 280 МПа (40,000 psi) жана 140 МПа (21,000 psi) максималдуу кирешелүүлүгүнөн ашпашы керек. Материалдын узартылышы (акыркы бузулганга чейин созуу) 9-10% түзөт.

2.T6 (карылык дарылоо):

Ишке ашыруу ыкмасы: биринчи катуу эритме дарылоо эритмесин 475-490 градус Цельсияга чейин жылытуу жана тез муздатуу жана андан кийин эскирүү дарылоо, адатта, бир нече саат бою 120-150 градус Цельсий жылуулоо, максаты: материалдын бекемдигин жана катуулугун жогорулатуу. .T6 чымыркануу 7075тин эң жогорку чыңалуу күчү 510,540 МПа (74,00078,000 psi) менен, эң аз дегенде 430,480 МПа (63,00069,000 psi) болуп саналат. Ал 5-11% га жетишсиздик узартуу курсуна ээ.

3.T651 (сунуу + карылык катаалдаштыруу):

Ишке ашыруу ыкмасы: T6 карылык катуулашынын негизинде, калдык стрессти жок кылуу үчүн созулган белгилүү бир үлүшү, максаты: пластикалык жана toughness.The акыркы чыңалуу T651 жумшартуу 7075 жакшыртуу, ал эми жогорку күч жана катуулугун сактоо 570 МПа (83,000) болуп саналат. psi) жана 500 МПа (73,000 psi) агымдуулугу. Ал 3 – 9% бузулган узартуу курсуна ээ. Бул атрибуттар колдонулган материалдын формасына жараша өзгөрүшү мүмкүн. Калың плиталар жогоруда саналып өткөн сандарга караганда азыраак күчкө жана узундукка ээ болушу мүмкүн.

7075 алюминий эритмесин негизги пайдалануу:

1.Aerospace талаа: 7075 алюминий эритмесин, анткени анын жогорку күч жана жеңил мүнөздөмөлөрү аэрокосмос тармагында көп колдонулат. Көбүнчө учак конструкцияларын, канаттарды, перделерди жана башка негизги тетиктерди, ошондой эле жогорку бекемдикти жана коррозияга туруктуулукту талап кылган башка конструкцияларды жасоодо колдонулат.

2. унаа өнөр жайы: 7075 алюминий эритмеси да унаа өндүрүшүндө маанилүү ролду ойнойт. Ал көп учурда унаалардын иштешин жакшыртуу жана салмагын азайтуу үчүн, жогорку өндүрүмдүүлүктөгү унаалардын жана жарыш унааларынын тормоздук системасында жана шасси бөлүктөрүндө колдонулат.

3. Көнүгүү жабдуулары: Жогорку күч жана жеңил мүнөздөмөлөрдөн улам, 7075 алюминий эритмеси көбүнчө спорттук шаймандарды жасоо үчүн колдонулат, мисалы, таякчалар, гольф клубдары ж.б.

4. машина куруу: механикалык өндүрүш тармагында, 7075 алюминий эритмесин да көп тактык бөлүктөрүн, калыптарды жана өндүрүүдө колдонулат. Мындан тышкары, 7075 алюминий эритмесин үйлөгөн пластикалык (бөтөлкө) көк, УЗИ пластик ширетүү көк, бут кийим, кагаз пластик көк, көбүк калыптандыруу көк, мом көк, модели, арматура, механикалык жабдуулар, көк кайра иштетүү жана башка тармактарда үйлөтүү колдонулат. Ал ошондой эле жогорку класстагы алюминий эритмесин велосипед жээкчелерин жасоо үчүн колдонулат.

экендигин белгилей кетуу керек да7075 алюминий эритмесикөптөгөн артыкчылыктарга ээ, ал дагы эле анын начар ширетүү көрсөткүчтөрүн жана стресс коррозияга жарака тенденциясын буруу керек, ошондуктан алюминий каптоо же башка коргоо дарылоо колдонууда талап кылынышы мүмкүн.

Жалпысынан алганда, 7075 алюминий эритмеси, анткени анын мыкты аткаруу жана кенен колдонулушу көптөгөн өнөр жай тармактарында алмаштырылгыс абалга ээ.