2024 알루미늄 합금은고강도 알루미늄,Al-Cu-Mg에 속합니다. 주로 다양한 고하중 부품 및 부품 생산에 사용되며 열처리 강화가 가능합니다. 적당한 담금질 및 엄격한 담금질 조건, 우수한 점용접. 가스 용접에서 결정간 균열이 형성되는 경향이 있으며 담금질 및 냉간 경화 후 절단 특성이 좋습니다. 어닐링 후 절삭성이 낮고 내식성이 낮습니다. 항공기 뼈대 부품, 스킨, 프레임, 날개 리브, 날개 빔, 리벳과 같은 다양한 고하중 부품 및 부품(스탬프 단조 부품 제외)을 만드는 데 주로 사용되는 내식성을 개선하기 위한 양극 산화 처리 및 페인팅 또는 알루미늄 층 그리고 다른 작동 부분.
2024년 알루미늄 합금의 기계적 성질:
20℃ (68 ℉)의 전도성 - - - 30-40 (%IACS)
밀도(20℃) (g/cm3) - - - 2.78
인장강도(MPa) - - - 472
항복강도(MPa) - - - 325
경도(500kg 힘 10mm 볼) - - - 120
연신율(1.6mm(1/16in) 두께) - - - 10
큰 전단응력(MPa) - - - 285
2024 알루미늄 합금의 일반적인 용도
항공기 구조 부품: 그것으로 인해 고강도 및 우수한 피로 특성, 2024 알루미늄 합금은 항공기 날개 빔, 날개 리브, 동체 피부 및 기타 구조 부품의 제조에 널리 사용됩니다.
미사일 구조 부품: 미사일 포탄 및 기타 구조 부품에도 동일하게 적용됩니다.
자동차 부품 : 프레임, 브라켓 등 고강도 요구 사항이 있는 자동차 부품 제조용
철도 운송 차량: 지하철 객차, 고속철도 객차 등 무게를 줄이고 에너지 효율을 향상시킵니다.
조선: 특히 높은 내식성과 경량이 요구되는 선체 구조, 갑판과 같은 구성 요소를 제조합니다.
군사 장비: 군용 항공기, 헬리콥터, 장갑차 및 기타 군사 장비의 구조 부품 제조.
고급 자전거 프레임: 2024 알루미늄 합금은 가볍고 고강도 특성으로 인해 고성능 자전거 프레임을 만드는 데 사용됩니다.
상업용 설치: 다양한 산업 장비, 특히 큰 하중을 견뎌야 하는 응용 분야에서 구조 부품 및 지지 부품을 제조하는 데 사용됩니다.
건설 산업: 건축 구조 재료로 사용되며 경우에 따라 특히 무게에 민감한 응용 분야에서 강철이나 기타 재료를 대체할 수 있습니다.
기타 스포츠 용품: 골프 클럽, 스키 폴 등.
2024년 알루미늄 합금 가공 공정:
열처리
고체 처리(어닐링): 재료를 특정 온도(일반적으로 480C ~ 500C)로 가열하고 일정 시간 동안 빠르게 유지합니다(수냉식 또는 오일 냉각).t그의 공정은 가소성을 향상시킬 수 있습니다재료의 후속 처리를 용이하게 합니다.
시효 경화 : 낮은 온도 (보통 120C ~ 150C)에서 장시간 가열하여 강도를 더욱 높이기 위해 다양한 노화 조건에 따라 다양한 수준의 경도와 강도를 얻을 수 있습니다.
형성
압출 성형: 알루미늄 합금을 고온, 고압에서 금형을 통해 압착하여 원하는 모양을 형성합니다. 2024 알루미늄 합금은 파이프, 바 등을 만드는 데 적합합니다.
펀치 성형: 프레스를 사용하여 판이나 파이프를 원하는 모양으로 플러시하며 복잡한 모양의 부품을 만드는 데 적합합니다.
단조(forge): 알루미늄 합금을 해머나 프레스로 원하는 형상으로 단조하는 것으로, 대형 구조부품 제조에 적합하다.
기계작업
터너리(Turnery): 원통형 부품 가공에 선반을 사용합니다.
밀링(Milling): 밀링 머신으로 재료를 절단하는 작업으로 평면이나 복잡한 형상의 부품 가공에 적합합니다.
드릴: 재료에 구멍을 뚫는 데 사용됩니다.
태핑: 사전 드릴 구멍의 나사산을 처리합니다.
표면 처리
양극산화 : 전기화학적 반응을 통해 재료 표면에 치밀한 산화피막을 형성하여 재료의 내식성, 내마모성을 향상시킵니다.
페인트 코팅: 소재 표면에 스프레이 방식으로 보호층을 도포하여 내식성을 강화합니다.
연마: 재료 표면의 거칠기를 제거하고 표면 광택과 매끄러움을 향상시킵니다.
게시 시간: 2024년 10월 11일