2024 La lega di alluminio è unalluminio ad alta resistenza,appartenente ad al-cu-mg. Utilizzato principalmente per la produzione di varie parti e componenti ad alto carico, può essere il rinforzo del trattamento termico. Frenchi moderati e tempestivi rigide, una buona saldatura a punti. La tendenza a formare crepe intercristalline nella saldatura a gas, le sue buone proprietà di taglio dopo tempra e indurita fredda. Bassa taglio dopo ricottura, bassa resistenza alla corrosione. Trattamento anodizzante e strato di pittura o alluminio per migliorare la sua resistenza alla corrosione che utilizzava principalmente per realizzare una varietà di parti e componenti ad alto carico (ma non includendo parti di forgiatura del timbro) come parti di scheletro di aeromobili, pelle, telaio, costole ali, travi di ali e altre parti di lavoro.
2024 Proprietà meccaniche della lega di alluminio:
Conducibilità di 20 ℃ (68 ℉) - - - 30-40 (%IACS)
Densità (20 ℃) (g/cm3) - - - 2,78
Resistenza alla trazione (MPA) - - - 472
Resistenza alla snervamento (MPA) - - - 325
Durezza (500 kg di forza da 10 mm) - - - 120
Tasso di allungamento (1,6 mm (1/16 pollice) spessore) - - - 10
Grande stress da taglio (MPA) - - - 285
2024 Uso tipico della lega di alluminio
Parti strutturali dell'aeromobile: per il suo Alta resistenza e buone proprietà di affaticamento, La lega di alluminio 2024 è ampiamente utilizzata nella produzione di raggio di ala, nervature delle ali, pelle di fusoliera e altri componenti strutturali.
Parti strutturali missilistiche: lo stesso vale per il guscio missilistico e altri componenti strutturali.
Parti automatiche: per la produzione di parti automatiche con requisiti elevati, come telaio, staffa, ecc.
Veicoli di transito ferroviario: come carrozze della metropolitana, carrozze ferroviarie ad alta velocità, ecc. Per ridurre il peso e migliorare l'efficienza energetica.
Spedizione di navigazione: per la produzione di componenti come strutture di scafo, mazzi, in particolare dove sono necessari elevata resistenza alla corrosione e leggero.
Equipaggiamento militare: produzione di parti strutturali di aerei militari, elicotteri, veicoli blindati e altre attrezzature militari.
Frame di bicicletta di fascia alta: la lega di alluminio 2024 viene utilizzata per creare il telaio di biciclette ad alte prestazioni a causa delle sue caratteristiche leggero e ad alta resistenza.
Installazione commerciale: viene utilizzato per produrre parti strutturali e parti di supporto in varie attrezzature industriali, in particolare nelle applicazioni che devono resistere a grandi carichi.
Industria delle costruzioni: utilizzato come costruzione di materiali strutturali, in alcuni casi può sostituire l'acciaio o altri materiali, in particolare in applicazioni sensibili al peso.
Altri articoli sportivi: come mazze da golf, pali da sci e così via.
2024 Processo di elaborazione in lega di alluminio:
Trattamento termico
Trattamento solido (ricottura): riscaldare il materiale a una certa temperatura (in genere da 480 C a 500 C), mantenere rapidamente per un po 'di tempo (raffreddato ad acqua o raffreddato all'olio),tIl suo processo può migliorare la plasticitàdel materiale e facilitare la successiva elaborazione.
Indurimento per età: riscaldamento a lungo termine a temperature più basse (di solito da 120 ° C e 150 C), per aumentare ulteriormente l'intensità, in base alle diverse condizioni di invecchiamento, è possibile ottenere diversi livelli di durezza e resistenza.
Formazione
Formazione di estrusione: la lega di alluminio viene schiacciata attraverso lo stampo ad alta temperatura e alta pressione per formare la forma desiderata. 2024 La lega di alluminio è adatto per produrre tubi, barre, ecc.
FORMAZIONE PUNCH: Utilizzo di una pressione per scaricare la piastra o il tubo nella forma desiderata, adatta per creare parti di forme complesse.
Forge: forgiare la lega di alluminio nella forma desiderata da martello o pressa, adatto alla produzione di grandi parti strutturali.
Lavoro a macchina
Turny: usando un tornio per la lavorazione di parti cilindriche.
Macurizzazione: taglio del materiale con una macchina per fresatura, adatto per i piani di lavorazione o parti con forme complesse.
Drill: per i fori di perforazione nel materiale.
Tasping: thread di processo nei fori pre-drill.
Trattamento superficiale
Ossidazione anodica: un film di ossido denso si forma sulla superficie del materiale attraverso la reazione elettrochimica per migliorare la resistenza alla corrosione e la resistenza all'usura del materiale.
Paint-coat: applicare lo strato protettivo sulla superficie del materiale spruzzando per migliorare la sua resistenza alla corrosione.
Soluzione: rimuovere la rugosità della superficie del materiale e migliorare la lucentezza della superficie e la levigatezza.
Post Time: ottobre-2024