La lega di alluminio 2024 è unaalluminio ad alta resistenza,Appartenente alla famiglia Al-Cu-Mg. Utilizzato principalmente per la produzione di vari componenti e parti ad alto carico, può essere rinforzato con trattamento termico. Tempra moderata e condizioni di tempra rigide, buona saldatura a punti. Tendenza alla formazione di cricche intercristalline nella saldatura a gas, buone proprietà di taglio dopo tempra e tempra a freddo. Bassa capacità di taglio dopo ricottura, bassa resistenza alla corrosione. Trattamento di anodizzazione e verniciatura o strato di alluminio per migliorarne la resistenza alla corrosione, utilizzato principalmente per realizzare una varietà di componenti e parti ad alto carico (esclusi i componenti stampati a stampo), come parti di scheletro di aeromobili, rivestimenti, telai, centine alari, travi alari, rivetti e altre parti meccaniche.
2024 Proprietà meccaniche della lega di alluminio:
Conduttività di 20℃ (68 ℉) - - - 30-40 (%IACS)
Densità (20℃) (g/cm3) - - - 2,78
Resistenza alla trazione (MPa) - - - 472
Limite di snervamento (MPa) - - - 325
Durezza (forza 500 kg sfera da 10 mm) - - - 120
Tasso di allungamento (spessore 1,6 mm (1/16 pollici)) - - - 10
Grande sforzo di taglio (MPa) - - - 285
2024 Utilizzo tipico della lega di alluminio
Parti strutturali dell'aeromobile: Grazie alla sua elevata resistenza e buone proprietà di faticaLa lega di alluminio 2024 è ampiamente utilizzata nella fabbricazione di travi alari, nervature alari, rivestimenti della fusoliera e altri componenti strutturali degli aeromobili.
Parti strutturali del missile: lo stesso vale per il proiettile del missile e altri componenti strutturali.
Ricambi auto: per la produzione di ricambi auto con requisiti di elevata resistenza, come telai, staffe, ecc.
Veicoli per il trasporto ferroviario: come carrozze della metropolitana, carrozze dei treni ad alta velocità, ecc. per ridurre il peso e migliorare l'efficienza energetica.
Costruzione navale: per la produzione di componenti quali strutture di scafi e ponti, in particolare quando sono richieste elevata resistenza alla corrosione e leggerezza.
Equipaggiamenti militari: produzione di parti strutturali di aerei militari, elicotteri, veicoli blindati e altri equipaggiamenti militari.
Telaio per bicicletta di alta gamma: per realizzare il telaio delle biciclette ad alte prestazioni viene utilizzata la lega di alluminio 2024, grazie alle sue caratteristiche di leggerezza e elevata resistenza.
Installazione commerciale: viene utilizzato per realizzare parti strutturali e parti di supporto in varie apparecchiature industriali, soprattutto in applicazioni che devono sopportare carichi elevati.
Industria edile: utilizzati come materiali strutturali per l'edilizia, in alcuni casi possono sostituire l'acciaio o altri materiali, soprattutto in applicazioni sensibili al peso.
Altri articoli sportivi: come mazze da golf, bastoncini da sci e così via.
Processo di lavorazione della lega di alluminio 2024:
Trattamento termico
Trattamento solido (ricottura): riscaldare il materiale a una certa temperatura (tipicamente da 480°C a 500°C), conservare rapidamente per un certo periodo di tempo (raffreddamento ad acqua o raffreddamento ad olio),tquesto processo può migliorare la plasticitàdel materiale e facilitarne la successiva lavorazione.
Indurimento per invecchiamento: riscaldamento prolungato a temperature più basse (solitamente da 120°C a 150°C), per aumentare ulteriormente l'intensità. A seconda delle diverse condizioni di invecchiamento, si possono ottenere diversi livelli di durezza e resistenza.
Formando
Formatura per estrusione: la lega di alluminio viene pressata attraverso lo stampo ad alta temperatura e alta pressione per formare la forma desiderata. La lega di alluminio 2024 è adatta per realizzare tubi, barre, ecc.
Formatura a punzone: utilizzo di una pressa per stampare la piastra o il tubo nella forma desiderata. Adatto per realizzare parti di forme complesse.
forgia: forgiatura della lega di alluminio nella forma desiderata mediante martello o pressa, adatta alla fabbricazione di grandi parti strutturali.
lavoro a macchina
Torneria: utilizzo di un tornio per la lavorazione di parti cilindriche.
Fresatura: Taglio del materiale con una fresatrice, adatta alla lavorazione di piani o parti con forme complesse.
Trapano: per praticare fori nel materiale.
Maschiatura: filettatura in fori preforati.
Trattamento superficiale
Ossidazione anodica: tramite una reazione elettrochimica si forma una densa pellicola di ossido sulla superficie del materiale per migliorare la resistenza alla corrosione e all'usura del materiale.
Verniciatura: applicare uno strato protettivo sulla superficie del materiale tramite spruzzatura per aumentarne la resistenza alla corrosione.
Lucidatura: rimuove la ruvidità dalla superficie del materiale e ne migliora la lucentezza e la levigatezza.
Data di pubblicazione: 11-ott-2024