Որպես բարձրորակ ալյումինե նյութերի առաջատար մատակարար ևճշգրիտ CNC մեքենայացման ծառայություններ, Shanghai Miandi Metal Products Co., Ltd.-ն մասնագիտանում է CNC ֆրեզավորման, խառատման և արտադրության համար օպտիմալացված բարձր արդյունավետությամբ ալյումինե համաձուլվածքների մատակարարման մեջ: Անկախ նրանից, թե ձեզ անհրաժեշտ են բարդ երկրաչափություններով թեթև բաղադրիչներ, թե բարձր ամրության մասեր պահանջկոտ արդյունաբերությունների համար, համաձուլվածքների ընտրության և մշակման մեր փորձը ապահովում է անգերազանցելի ճշգրտություն և հուսալիություն:

1. CNC մեքենայացման համար հիմնական ալյումինե համաձուլվածքներ

CNC մեքենայացման համար անհրաժեշտ են համաձուլվածքներ, որոնք հավասարակշռում են մեքենայացման հնարավորությունը, չափային կայունությունը, մակերեսի մշակումը և մեխանիկական հատկությունները: Ստորև ներկայացված են ամենատարածված ալյումինե շարքերը և դրանց եզակի առավելությունները.

ա. 6000 շարքի ալյումին (6061, 6063)

Միջուկի կազմը՝ սիլիցիում (Si) և մագնեզիում (Mg) որպես հիմնական համաձուլվածքային տարրեր (օրինակ՝ 6061՝ 0.6% Si, 1.0% Mg):

Մեքենաշինություն. Գերազանց չիպի առաջացում և ցածր կտրման ուժեր, իդեալական է բարձր արագությամբ CNC գործողությունների համար: Հարթ մակերեսային մշակում (Ra ≤ 1.6μm), որը կարելի է ստանալ առանց լայնածավալ հետմշակման:

Մեխանիկական հատկություններ՝ միջին ամրություն (UTS: 260–310 ՄՊա T6 ջերմաստիճանում), լավ կոռոզիոն դիմադրություն և եռակցման ունակություն: Ջերմային մշակման ենթակա է (T4/T6 ջերմաստիճան)՝ կարծրության և կառուցվածքային ամբողջականության բարձրացման համար:

Տիպիկ կիրառություններ՝ ավիատիեզերական փակագծեր, ավտոմոբիլային բաղադրիչներ, ռոբոտաշինության մասեր և ալյումինե էքստրուզիաներ։

Ինչու ընտրել մեզ. Մենք առաջարկում ենք 6061-T6/T651 ալյումինե թիթեղներ/ձողեր՝ խիստ չափային շեղումներով (±0.01 մմ), որոնք պատրաստ են բարձր ճշգրտությամբ CNC ֆրեզավորման համար:

բ. 7000 շարքի ալյումին (7075)

Հիմնական կազմը՝ ցինկ (Zn) որպես հիմնական ամրացնող նյութ՝ Mg և Cu (օրինակ՝ 7075՝ 5.6% Zn, 2.5% Mg):

Մեքենաշինություն. 6000 շարքից բարձր կարծրության համար անհրաժեշտ են կարբիդային կամ PCD գործիքներ, բայց բարդ ձևերի համար ապահովում են կտրման գերազանց ճշգրտություն: Գերազանց դիմադրություն դեֆորմացիայի նկատմամբ ծանր մեքենայացման ժամանակ:

Մեխանիկական հատկություններ. Գերբարձր ամրություն (UTS՝ մինչև 572 ՄՊա T651 խառնման դեպքում), ինչը այն դարձնում է ավելի ամուր, քան շատ պողպատներ՝ միաժամանակ մնալով թեթև։ Բարձր հոգնածության դիմադրություն, կարևոր է ավիատիեզերական և բարձր լարվածության արդյունաբերական կիրառությունների համար։

Տիպիկ կիրառություններ՝ ինքնաթիռի կառուցվածքային մասեր (օրինակ՝ թևերի բաղադրիչներ), մոտոսպորտային շասսի և ճշգրիտ կաղապարներ։

Մեր առավելությունը՝ Բարձրորակ 7075-T651 ալյումինե ձողեր/թիթեղներ՝ լարվածությունից ազատված թրծմամբ, որը նվազագույնի է հասցնում մեքենայական մշակման հետևանքով առաջացած ծռումը։

մոտ 2000 շարքի ալյումին (2024)

Հիմնական կազմը՝ պղնձի (Cu) հիման վրա՝ Mg/Mn-ով (օրինակ՝ 2024թ.՝ 4.4% Cu, 1.5% Mg):

Մեքենաշինություն. Լավ մեքենաշինություն (հատկապես թրծված վիճակում) CNC խառատման և ֆրեզերման համար, չնայած ավելի կոշտ ջերմաստիճանները (T8) պահանջում են ամուր գործիքավորում: Կարող է հասնել խիստ հանդուրժողականության ավիատիեզերական մակարդակի բաղադրիչների համար:

Մեխանիկական հատկություններ. Բարձր ամրություն (UTS: 470–485 ՄՊա T351 ջերմաստիճանում) և գերազանց հոգնածության դիմադրություն: Ջերմամշակվող է բեռնակիր կիրառություններում օպտիմալ կարծրության համար:

Բնորոշ կիրառություն՝ ինքնաթիռի թևի ճյուղեր, վայրէջքի շասսիի մասեր և բարձր արդյունավետության մեխանիկական բաղադրիչներ։

դ. 5000 շարքի ալյումին (5052, 5083)

Հիմնական կազմը՝ հարուստ մագնեզիումով (Mg) (օրինակ՝ 5052: 2.5% Mg):

Մեքենաշինություն. փափուկ և ճկուն, իդեալական էCNC ձևավորում և ծռում առանցճաքերի առաջացում։ Գերազանց մակերեսային մշակում դեկորատիվ կամ կոռոզիային զգայուն մասերի համար։

Մեխանիկական հատկություններ. Միջին ամրություն՝ բացառիկ կոռոզիոն դիմադրությամբ (իդեալական է ծովային կամ բացօթյա միջավայրերի համար): Չի ենթարկվում ջերմային մշակման, բայց աշխատանքային կարծրացումը մեծացնում է դիմացկունությունը:

Բնորոշ կիրառություն՝ նավակների կորպուսներ, քիմիական սարքավորումներ և CNC մեքենայով մշակված դեկորատիվ բաղադրիչներ։

Մեր առաջարկը՝ 2024-T351 ալյումինե թիթեղներ, որոնք հավաստագրված են ավիատիեզերական ստանդարտների համար (օրինակ՝ AMS 4042):

2. Ալյումինե համաձուլվածքների CNC մեքենայացման առավելությունները

ա. Նյութի հատկությունները օպտիմալացված են ճշգրտության համար

Ցածր խտություն՝ 2.7 գ/սմ³ (պողպատի քաշի 1/3-ը), որը նվազեցնում է իներցիան՝ ապահովելով ավելի արագ մեքենայացում և ավելի թեթև վերջնական արտադրանք։

Ջերմահաղորդականություն. Բարձր ջերմափոխանակությունը նվազագույնի է հասցնում գործիքի մաշվածությունը և ջերմային դեֆորմացիան բարձր արագությամբ կտրման ժամանակ։

Իզոտրոպ վարքագիծ. միատարր մեխանիկական հատկություններ բոլոր ուղղություններով, ապահովելով մշակման կայուն արդյունքներ։

բ. Մեքենաշինության արդյունավետություն և ծախսարդյունավետություն

Բարձր կտրման արագություն. Ալյումինը թույլ է տալիս մինչև 5000 մմ/րոպե սնուցման արագություն (կախված համաձուլվածքից), կրճատելով ցիկլի ժամանակը։

Գործիքների համատեղելիություն. համատեղելի է կարբիդային, HSS և PCD գործիքների հետ, ապահովելով ճկունություն կոպիտ մշակման և վերջնական մշակման գործողությունների համար։

Չիպերի վերահսկում. 6061-ի նման դյուրաբեկ համաձուլվածքները առաջացնում են անընդհատ չիպեր, մինչդեռ ազատ մշակման ենթակա տեսակները (օրինակ՝ 6061-ը՝ ավելացված Pb/Bi-ով) առաջացնում են կոտրվող չիպեր ավտոմատացված մշակման համար։

գ. Հետմշակման ճկունություն

Մակերեսային մշակում. անոդացում, փոշեպատում, էլեկտրոլիտիկ ծածկույթ կամ գնդաձև փոշեպատում՝ գեղագիտությունը և կոռոզիոն դիմադրությունը բարելավելու համար։

Ջերմային մշակում. Հատուկ կոփում (օրինակ՝ T6)՝ մեքենայացումից հետո նպատակային կարծրության և լարվածության նվազեցման հասնելու համար:

3. Շանհայ Միանդիի CNC մեքենայական լուծումները ալյումինի համար

Օգտագործեք մեր ամբողջական հնարավորությունները՝ ալյումինե համաձուլվածքները ճշգրիտ բաղադրիչների վերածելու համար.

ա. Նյութական մատակարարում

Ալյումինե համաձուլվածքների ամբողջական շարք՝ 6061, 7075, 2024, 5052 թիթեղների, ձողերի, խողովակների և պատվերով պատրաստված արտամղիչների տեսքով, որոնք ձեռք են բերվում հավաստագրված գործարաններից։

Ջերմաստիճանի ընտրանքներ՝ թրծված (O), լուծույթով մշակված (T4), հնեցված (T6) և լարվածությունից ազատված (T651)՝ մեքենայական մշակման և կատարողականության պահանջները բավարարելու համար:

բ. Ճշգրիտ CNC ծառայություններ

Մեքենաշինական հնարավորություններ՝

3/4/5 առանցքային CNC ֆրեզավորում բարդ երկրաչափությունների համար (օրինակ՝ ավիատիեզերական փակագծեր, բժշկական սարքեր):

CNC խառատային մեքենա լիսեռների, հանգուցիկների և գլանաձև մասերի համար (հանդուրժողականություն՝ ±0.005 մմ):

Շվեյցարական մեքենայացում միկրոճշգրիտ բաղադրիչների համար (տրամագիծ՝ 0.5–20 մմ):

Օժանդակ գործընթաց՝ հորատում, թակել, թելքավորում, փորագրում և էլեկտրոնիկայի մշակում բարդ տարրերի համար։

գ. Որակի ապահովում

ISO 9001:2015 հավաստագրված. Նյութի քիմիայի, մեխանիկական հատկությունների և չափերի ճշգրտության խիստ ստուգում (CMM/օպտիկական չափում):

DFM աջակցություն. Անվճար նախագծման և մեքենայացման խորհրդատվություն՝ մասի երկրաչափությունը օպտիմալացնելու համար՝ ծախսերի և արդյունավետության տեսանկյունից։

դ. Անհատականացում և մասշտաբայնություն

Փոքր խմբաքանակի նմուշառումից մինչև մեծ ծավալի արտադրություն՝ արագ իրականացման հնարավորությամբ (7-10 օր նախատիպերի համար):

Արդյունաբերության համապատասխանություն. ASTM, AMS, GB կամ ISO ստանդարտներին համապատասխան հավաստագրված նյութեր՝ ավիատիեզերական և ավտոմոբիլային հաճախորդների համար հետագծելիության փաստաթղթերով։

4. Ինչո՞ւ ընտրել ալյումին CNC մեքենայացման համար:

Քաշի և ուժի հավասարակշռություն. իդեալական է այն կիրառությունների համար, որտեղ թեթև դիզայնը կարևոր է (օրինակ՝ ավիատիեզերական, անօդաչու թռչող սարքեր):

Արդյունավետ. ավելի ցածր նյութական և մեքենայական ծախսեր, քան տիտանի կամ պողպատի դեպքում, գերազանց վերամշակման հնարավորությամբ։

Դիզայնի ազատություն. բարդ ձևեր, բարակ պատեր և խիստ թույլատրելի շեղումներ, որոնք կարելի է հասնել ժամանակակից CNC սարքավորումների միջոցով։

Կապվեք Շանհայ Միանդիի հետ այսօր՝ անհատական ​​պատվերներ ստանալու համարCNC մեքենայացման լուծումներ՝ օգտագործելով բարձրորակ ալյումինե համաձուլվածքներԱնկախ նրանից, թե ձեզ անհրաժեշտ է մեկ նախատիպ, թե մասսայաբար արտադրվող բաղադրիչներ, համաձուլվածքների ընտրության, մեքենայական մշակման ճշգրտության և որակի վերահսկման մեր փորձը ապահովում է ձեր նախագծի հաջողությունը։

Շանհայ Միանդի մետաղական արտադրանքների ընկերություն, ՍՊԸ – ճշգրտություն յուրաքանչյուր կտրվածքում։