Prémium alumínium anyagok vezető szállítójaként ésprecíziós CNC megmunkálási szolgáltatásokA Shanghai Miandi Metal Products Co., Ltd. CNC maráshoz, esztergáláshoz és megmunkáláshoz optimalizált, nagy teljesítményű alumíniumötvözetek szállítására specializálódott. Akár bonyolult geometriájú könnyű alkatrészekre, akár igényes iparágak számára készült nagy szilárdságú alkatrészekre van szüksége, az ötvözetválasztás és -megmunkálás terén szerzett szakértelmünk páratlan pontosságot és megbízhatóságot biztosít.

1. Kulcsfontosságú alumíniumötvözetek CNC megmunkáláshoz

A CNC megmunkáláshoz olyan ötvözetekre van szükség, amelyek egyensúlyt teremtenek a megmunkálhatóság, a méretstabilitás, a felületkezelés és a mechanikai tulajdonságok között. Az alábbiakban a legszélesebb körben használt alumínium sorozatokat és azok egyedi előnyeit ismertetjük:

a. 6000-es sorozatú alumínium (6061, 6063)

Magösszetétel: Szilícium (Si) és magnézium (Mg) elsődleges ötvözőelemként (pl. 6061: 0,6% Si, 1,0% Mg).

Megmunkálhatóság: Kiváló forgácsképződés és alacsony forgácsolóerők, ideális nagysebességű CNC műveletekhez. Sima felületi minőség (Ra ≤ 1,6 μm) érhető el jelentős utómegmunkálás nélkül.

Mechanikai tulajdonságok: Közepes szilárdság (UTS: 260–310 MPa T6-os temperálásban), jó korrózióállóság és hegeszthetőség. Hőkezelhető (T4/T6 temperálás) a fokozott keménység és szerkezeti integritás érdekében.

Tipikus alkalmazások: Repülőgépipari konzolok, autóipari alkatrészek, robotikai alkatrészek és alumínium extrudált termékek.

Miért válasszon minket: 6061-T6/T651 alumínium lemezeket/rudakat kínálunk szűk mérettűrésekkel (±0,01 mm), nagy pontosságú CNC marásra készen.

b. 7000-es sorozatú alumínium (7075)

Mag összetétele: Cink (Zn) elsődleges erősítőanyagként, Mg-val és Cu-val (pl. 7075: 5,6% Zn, 2,5% Mg).

Megmunkálhatóság: A 6000-es sorozatnál nagyobb keménységhez keményfém vagy PCD szerszámok szükségesek, de kiváló forgácsolási pontosságot biztosít összetett formák esetén. Kiváló ellenállás a deformációval szemben nehéz megmunkálás során.

Mechanikai tulajdonságok: Rendkívül nagy szilárdságú (UTS: akár 572 MPa T651-es edzéssel), így sok acélnál erősebb, miközben könnyű marad. Nagy kifáradási ellenállás, kritikus fontosságú a repülőgépiparban és a nagy igénybevételű ipari alkalmazásokban.

Tipikus alkalmazások: Repülőgép szerkezeti alkatrészei (pl. szárnyalkatrészek), motorsport alvázak és precíziós formák.

Előnyünk: Prémium 7075-T651 alumínium rudak/lemezek feszültségmentesített lágyítással, amely minimalizálja a megmunkálás okozta vetemedést.

kb. 2000-es sorozatú alumínium (2024)

Mag összetétele: Réz (Cu) alapú Mg/Mn-nel (pl. 2024: 4,4% Cu, 1,5% Mg).

Megmunkálhatóság: Jó megmunkálhatóság (különösen lágyított állapotban) CNC esztergáláshoz és maráshoz, bár a keményebb hőmérsékletek (T8) robusztus szerszámozást igényelnek. Képes szűk tűréshatárok elérésére repülőgépipari alkatrészek esetében.

Mechanikai tulajdonságok: Nagy szilárdság (UTS: 470–485 MPa T351 edzésen) és kiváló fáradási ellenállás. Hőkezelhető az optimális keménység érdekében teherhordó alkalmazásokban.

Tipikus alkalmazás: Repülőgép szárnyrudak, futómű alkatrészek és nagy teljesítményű mechanikus alkatrészek.

d. 5000-es sorozatú alumínium (5052, 5083)

Magösszetétel: Magnéziumban (Mg) gazdag (pl. 5052: 2,5% Mg).

Megmunkálhatóság: Puha és képlékeny, ideális a következőkhöz:CNC alakítás és hajlítás nélkülrepedés. Kiváló felületkezelés dekoratív vagy korrózióra érzékeny alkatrészekhez.

Mechanikai tulajdonságok: Mérsékelt szilárdságú, kivételes korrózióállósággal (ideális tengeri vagy kültéri környezetbe). Nem hőkezelhető, de az alakváltozási keményedés növeli a tartósságot.

Tipikus alkalmazási terület: Hajótestek, vegyipari berendezések és CNC-megmunkált dekorációs alkatrészek.

Ajánlatunk: Repülőgépipari szabványoknak (pl. AMS 4042) megfelelő, 2024-T351 alumíniumlemezek.

2. Az alumíniumötvözetek CNC megmunkálási előnyei

a. Precízióra optimalizált anyagtulajdonságok

Alacsony sűrűség: 2,7 g/cm³ (az acél súlyának 1/3-a), ami csökkenti a tehetetlenséget a gyorsabb megmunkálás és a könnyebb végtermékek érdekében.

Hővezető képesség: A magas hőelvezetés minimalizálja a szerszámkopást és a hődeformációt nagy sebességű forgácsolás során.

Izotróp viselkedés: Egyenletes mechanikai tulajdonságok minden irányban, ami biztosítja a konzisztens megmunkálási eredményeket.

b. Megmunkálási hatékonyság és költséghatékonyság

Nagy forgácsolási sebességek: Az alumínium akár 5000 mm/perc előtolási sebességet is lehetővé tesz (az ötvözettől függően), ami csökkenti a ciklusidőket.

Szerszámkompatibilitás: Kompatibilis a keményfém, HSS és PCD szerszámokkal, rugalmasságot biztosítva a nagyolási és simítási műveletekhez.

Forgácskezelés: A képlékeny ötvözetek, mint például a 6061, folyamatos forgácsokat hoznak létre, míg a szabadon megmunkálható minőségek (pl. a 6061 Pb/Bi hozzáadásával) törékeny forgácsokat eredményeznek az automatizált megmunkáláshoz.

c. Utófeldolgozási rugalmasság

Felületkezelés: Eloxálás, porfestés, galvanizálás vagy szemcseszórás az esztétika és a korrózióállóság fokozása érdekében.

Hőkezelés: Egyedi megeresztés (pl. T6) a megmunkálás utáni célkeménység és feszültségmentesítés eléréséhez.

3. A Shanghai Miandi CNC megmunkálási megoldásai alumíniumhoz

Használja ki teljes körű képességeinket az alumíniumötvözetek precíziós alkatrészekké alakításához:

a. Anyagellátás

Alumíniumötvözetek teljes sorozata: 6061, 7075, 2024, 5052 lemezekben, rudakban, csövekben és egyedi extrudált termékekben, tanúsított gyárakból.

Edzési lehetőségek: Lágyított (O), oldatkezelt (T4), öregített (T6) és feszültségmentesített (T651) a megmunkálási és teljesítménykövetelményeknek megfelelően.

b. Precíziós CNC szolgáltatások

Megmunkálási képességek:

3/4/5 tengelyes CNC marás komplex geometriákhoz (pl. repülőgépipari konzolok, orvostechnikai eszközök).

CNC esztergálás tengelyekhez, agyakhoz és hengeres alkatrészekhez (tűréshatár: ±0,005 mm).

Svájci megmunkálás mikroprecíziós alkatrészekhez (átmérő: 0,5–20 mm).

Segédfolyamatok: Fúrás, menetfúrás, menetvágás, üregelés és szikraforgácsolás bonyolult elemekhez.

c. Minőségbiztosítás

ISO 9001:2015 tanúsítvánnyal rendelkezik: Az anyagkémia, a mechanikai tulajdonságok és a méretpontosság szigorú ellenőrzése (CMM/optikai mérés).

DFM támogatás: Ingyenes tervezési és megmunkálási konzultáció az alkatrész geometriájának költséghatékony és hatékony optimalizálása érdekében.

d. Testreszabás és skálázhatóság

Kis tételes mintavételtől a nagy volumenű gyártásig, gyors átfutási idővel (prototípusok esetén 7–10 nap).

Iparági megfelelőség: ASTM, AMS, GB vagy ISO szabványok szerint tanúsított anyagok, nyomonkövethetőségi dokumentációval repülőgépipari és autóipari ügyfelek számára.

4. Miért válasszon alumíniumot CNC megmunkáláshoz?

Súly-szilárdság egyensúly: Ideális olyan alkalmazásokhoz, ahol a könnyű kialakítás kritikus fontosságú (pl. repülőgépipar, drónok).

Költséghatékony: Alacsonyabb anyag- és megmunkálási költségek, mint a titán vagy az acél esetében, kiváló újrahasznosíthatósággal.

Tervezési szabadság: Komplex formák, vékony falak és szűk tűrések érhetők el a modern CNC berendezésekkel.

Lépjen kapcsolatba a Shanghai Miandival még ma személyre szabott ajánlatainkértCNC megmunkálási megoldások prémium alumíniumötvözetekkelAkár egyetlen prototípusra, akár tömeggyártott alkatrészekre van szüksége, az ötvözetkiválasztás, a megmunkálási pontosság és a minőségellenőrzés terén szerzett szakértelmünk biztosítja projektje sikerét.

Shanghai Miandi Metal Products Co., Ltd. – Precízió minden vágásban.