2024 alumínium ötvözet anagy szilárdságú alumínium,Az al-Cu-Mg-hez tartozik. Elsősorban különféle nagy terhelésű alkatrészek és alkatrészek előállításához használhatók, lehet a hőkezelés megerősítése. Mérsékelt oltási és merev oltási körülmények, jó folthegesztés. Az a tendencia, hogy a gázhegesztésben intercristályos repedéseket alakítson ki, a jó vágási tulajdonságai a kioltás és a hideg megkeményedés után. Alacsony vágás az izzítás után, alacsony korrózióállóság. Eloxáló kezelés és festés vagy alumíniumréteg, hogy javítsa korrózióállóságát, amely elsősorban a nagy terhelésű alkatrészek és alkatrészek (de a bélyegződési alkatrészek nem feltétlenül történő) előállításához, például a repülőgép -csontváz alkatrészek, a keret, a szárnyas, szárnyas gerendák, a szegecsek elkészítéséhez használható. és más munkatrészek.
2024 Az alumíniumötvözet mechanikai tulajdonságai:
20 ℃ (68 ℉) - - - 30–40 (%IACS) vezetőképessége
Sűrűség (20 ℃) (g/cm3) - - - 2,78
Szakítószilárdság (MPA) - - - 472
Hozamszilárdság (MPA) - - - 325
Keménység (500 kg erő 10 mm -es golyó) - - - 120
Meghosszabbítási sebesség (1,6 mm (1/16 hüvelyk) vastagság) - - - 10
Nagy nyírófeszültség (MPA) - - - 285
2024 Az alumíniumötvözet tipikus használata
Repülőgép szerkezeti alkatrészei: annak miatt Nagy szilárdság és jó fáradtság tulajdonságok, 2024 alumíniumötvözetet széles körben használnak repülőgép szárnyas gerenda, szárnyas bordák, törzsbőr és más szerkezeti alkatrészek gyártásában.
Készletszerkezeti alkatrészek: Ugyanez vonatkozik a rakétahéjra és más szerkezeti alkatrészekre.
Autóalkatrészek: A nagy szilárdságú követelményekkel rendelkező autóalkatrészek gyártásához, például keret, konzol stb.
Vasúti tranzitjárművek: például metró kocsik, nagysebességű vasúti kocsik stb. A súly csökkentése és az energiahatékonyság javítása érdekében.
Hajógyártás: Az olyan alkatrészek gyártási elemeihez, mint a hajótest szerkezete, a fedélzetek, különösen, ha nagy korrózióállóságra és könnyűsúlyra van szükség.
Katonai berendezések: katonai repülőgépek, helikopterek, páncélozott járművek és egyéb katonai berendezések szerkezeti részeinek gyártása.
High-end kerékpárkeret: A 2024 alumíniumötvözet a nagy teljesítményű kerékpárok keretének elkészítésére használják könnyű és nagy szilárdságú tulajdonságai miatt.
Kereskedelmi telepítés: A szerkezeti alkatrészek és a tartó alkatrészek gyártására használják különféle ipari berendezésekben, különösen olyan alkalmazásokban, amelyeknek a nagy terheléseknek kell ellenállniuk.
Építőipar: Építési szerkezeti anyagokként használják, bizonyos esetekben az acél vagy más anyagok helyettesítése, különösen súlyérzékeny alkalmazások esetén.
Egyéb sportcikkek: például golfklubok, síoszlopok és így tovább.
2024 alumíniumötvözet -feldolgozási folyamat:
Hőkezelés
Szilárd kezelés (lágyítás): Melegítse az anyagot egy bizonyos hőmérsékletre (jellemzően 480 ° C -tól 500 ° C -ig), tartsa gyorsan egy ideig (vízhűtés vagy olajhűtés),tfolyamata javíthatja a plaszticitástaz anyagból, és megkönnyíti a későbbi feldolgozást.
Kor-edzés: A hosszú távú melegítés alacsonyabb hőmérsékleten (általában 120 ° C-150 ° C), hogy tovább növelje az intenzitást, a különböző öregedési körülmények szerint, különböző keménység és szilárdság szintje lehet elérni.
Alakítás
Extrudálás képződése: Az alumíniumötvözet magas hőmérsékleten és magas nyomáson átnyúlik a penészen, hogy a kívánt alak kialakuljon. A 2024 -es alumíniumötvözet csövek, rudak stb. Készítéséhez alkalmas stb.
Lyukasztó formázás: Prés segítségével a lemezt vagy a csövet a kívánt alakba öblítse, amely alkalmas komplex alakú részek készítésére.
Forge: Az alumíniumötvözet kovácsolása a kívánt alakba Hammer vagy Press segítségével, amely nagy szerkezeti alkatrészek gyártására alkalmas.
Gépi munka
Turning: eszterga használata a hengeres alkatrészek megmunkálására.
Millelés: Az anyag vágása egy marógéppel, amely alkalmas síkok vagy komplex formákkal rendelkező alkatrészekhez.
Fúró: Lyukak fúrására az anyagban.
Csapdás: A szálak feldolgozása az előfúrás lyukakban.
Felszíni kezelés
Anódos oxidáció: Az anyag felületén sűrű oxidfilm képződik elektrokémiai reakción keresztül, hogy javítsa az anyag korrózióállóságát és kopásrezisztenciáját.
Festékkövetés: Vigye fel a védőréteget az anyag felületére permetezéssel, hogy fokozza a korrózióállóságát.
Csiszolás: Távolítsa el az anyag felületének érdességét, és javítsa a felület fényét és simaságát.
A postai idő: október-11-2024