2024 Alumíniumötvözet teljesítményalkalmazási tartománya és feldolgozási technológiája

A 2024-es alumíniumötvözet egynagy szilárdságú alumínium,Al-Cu-Mg összetételű. Főként különféle nagy terhelésű alkatrészek és részegységek gyártásához használják, hőkezeléssel is megerősíthetők. Mérsékelt edzés és merev edzési feltételek, jó ponthegesztés. Gázhegesztésnél hajlamos a kristályközi repedések kialakulására, jó vágási tulajdonságai edzés és hideg edzés után. Lágyítás után alacsony vágási tulajdonságok, alacsony korrózióállóság. Eloxálás és festés alumínium réteggel a korrózióállóság javítása érdekében, amelyet főként különféle nagy terhelésű alkatrészek és részegységek (de nem beleértve a préselt kovácsolt alkatrészeket) gyártásához használnak, mint például repülőgép vázalkatrészek, burkolat, keret, szárnybordák, szárnygerendák, szegecsek és egyéb munkadarabok.

2024 Az alumíniumötvözet mechanikai tulajdonságai:

Vezetőképesség 20 ℃-on (68 ℉) - - - 30-40 (%IACS)

Sűrűség (20 ℃) ​​(g/cm3) - - - 2,78

Szakítószilárdság (MPa) - - - 472

Folyáshatár (MPa) - - - 325

Keménység (500 kg-os nyomóerejű 10 mm-es golyó) - - - 120

Nyúlási sebesség (1,6 mm (1/16 hüvelyk) vastagság) - - - 10

Nagy nyírófeszültség (MPa) - - - 285

2024 Az alumíniumötvözet tipikus felhasználása

Repülőgép szerkezeti részei: A nagy szilárdságú és jó fáradási tulajdonságokkal rendelkezikA 2024-es alumíniumötvözetet széles körben használják repülőgép szárnygerendák, szárnybordák, törzsburkolatok és egyéb szerkezeti elemek gyártásában.

Rakéta szerkezeti részei: Ugyanez vonatkozik a rakétahéjra és más szerkezeti elemekre.

Autóalkatrészek: Nagy szilárdsági követelményeket támasztó autóalkatrészek, például váz, konzol stb. gyártásához.

Vasúti tömegközlekedési járművek: Például metrókocsik, nagysebességű vasúti kocsik stb. a súlycsökkentés és az energiahatékonyság javítása érdekében.

Hajóépítés: Olyan alkatrészek gyártásához, mint a hajótestek, fedélzetek, különösen ott, ahol nagy korrózióállóság és könnyű súly szükséges.

Katonai felszerelések: Katonai repülőgépek, helikopterek, páncélozott járművek és egyéb katonai felszerelések szerkezeti alkatrészeinek gyártása.

Kiváló minőségű kerékpárváz: A 2024-es alumíniumötvözetet nagy teljesítményű kerékpárok vázának gyártásához használják, mivel könnyű és nagy szilárdságú.

Kereskedelmi telepítés: Különböző ipari berendezések szerkezeti és tartóelemeinek gyártására használják, különösen olyan alkalmazásokban, amelyeknek nagy terheléseket kell elviselniük.

Építőipar: Építőanyagként használják, bizonyos esetekben acélt vagy más anyagokat helyettesíthet, különösen súlyérzékeny alkalmazásokban.

Egyéb sportfelszerelések: például golfütők, síbotok stb.

Alumíniumötvözet
Alumínium
teherhajó
913855609_12399766
Vasút
Rakétavető

2024 Alumíniumötvözet feldolgozási folyamat:

Hőkezelés

Szilárd kezelés (lágyítás): Az anyagot egy bizonyos hőmérsékletre melegítik (jellemzően 480 °C és 500 °C között), egy ideig gyorsan tartják (vízhűtéses vagy olajhűtéses).tEz a folyamat javíthatja a plaszticitástaz anyagból, és megkönnyíti a későbbi feldolgozást.

Öregedési keményedés: Hosszú ideig tartó melegítés alacsonyabb hőmérsékleten (általában 120 °C-tól 150 °C-ig), az intenzitás további növelése érdekében, a különböző öregedési körülményektől függően különböző keménységi és szilárdsági szintek érhetők el.

Alakítás

Extrudálás: Az alumíniumötvözetet magas hőmérsékleten és nagy nyomáson préselik át a formán, hogy elérjék a kívánt formát. A 2024-es alumíniumötvözet alkalmas csövek, rudak stb. gyártására.

Lyukasztás: Prés segítségével a lemez vagy cső kívánt formára formázása, alkalmas összetett alakú alkatrészek gyártására.
kovácsolás: Az alumíniumötvözet kívánt alakra kovácsolása kalapáccsal vagy préssel, alkalmas nagy szerkezeti alkatrészek gyártására.

Gépi munka

Esztergálás: Hengeres alkatrészek megmunkálása esztergával.

Marás: Az anyag forgácsolása marógéppel, amely alkalmas síkok vagy összetett alakú alkatrészek megmunkálására.

Fúró: Lyukak fúrására az anyagban.

Menetfúrás: Menetfúrás előfúrt furatokban.

Felületkezelés

Anódos oxidáció: Az elektrokémiai reakció során sűrű oxidfilm képződik az anyag felületén, ami javítja az anyag korrózióállóságát és kopásállóságát.

Festékbevonat: A védőréteget permetezéssel vigye fel az anyag felületére a korrózióállóság fokozása érdekében.

Polírozás: Távolítsa el az anyag felületének egyenetlenségeit, és javítsa a felület fényességét és simaságát.


Közzététel ideje: 2024. október 11.
Online csevegés WhatsApp-on!