A aliaxe de aluminio 2024 é unhaaluminio de alta resistencia,Pertencente a Al-Cu-Mg. Úsase principalmente para a produción de diversas pezas e compoñentes de alta carga, pode ser reforzo de tratamento térmico. Condicións de temple moderado e temple ríxido, boa soldadura por puntos. Tende a formar gretas intercristalinas na soldadura a gas, as súas boas propiedades de corte despois do temple e endurecemento en frío. Baixo corte despois do recocido, baixa resistencia á corrosión. Tratamento de anodización e pintura ou capa de aluminio para mellorar a súa resistencia á corrosión que se usa principalmente para fabricar unha variedade de pezas e compoñentes de alta carga (pero sen incluír pezas de forxa de estampado) como pezas de esqueleto de avións, pel, marco, costelas de ás, vigas de ás, remaches e outras pezas de traballo.
2024 Propiedades mecánicas da aliaxe de aluminio:
Condutividade de 20 ℃ (68 ℉) - - - 30-40 (%IACS)
Densidade (20 ℃) (g/cm3) - - - 2,78
Resistencia á tracción (MPa) - - - 472
Límite elástico (MPa) - - - 325
Dureza (forza de 500 kg, bóla de 10 mm) - - - 120
Taxa de alongamento (1,6 mm (1/16 polgada) de espesor) - - - 10
Tensión de corte elevada (MPa) - - - 285
2024 Uso típico da aliaxe de aluminio
Pezas estruturais de aeronaves: Debido ás súas alta resistencia e boas propiedades de fatigaA aliaxe de aluminio 2024 úsase amplamente na fabricación de vigas de ás de aeronaves, costelas de ás, revestimento da fuselaxe e outros compoñentes estruturais.
Pezas estruturais do mísil: o mesmo aplícase ao proxectil do mísil e outros compoñentes estruturais.
Pezas de automóbil: para a fabricación de pezas de automóbil con requisitos de alta resistencia, como marco, soporte, etc.
Vehículos de transporte ferroviario: como vagóns de metro, vagóns de tren de alta velocidade, etc. para reducir o peso e mellorar a eficiencia enerxética.
Construción naval: Para a fabricación de compoñentes como estruturas de casco, cubertas, especialmente onde se require alta resistencia á corrosión e peso lixeiro.
Equipamento militar: Fabricación de pezas estruturais de avións militares, helicópteros, vehículos blindados e outros equipamentos militares.
Cadro de bicicleta de alta gama: a aliaxe de aluminio 2024 utilízase para fabricar o cadro de bicicletas de alto rendemento debido ás súas características de lixeireza e alta resistencia.
Instalación comercial: Úsase para fabricar pezas estruturais e pezas de soporte en diversos equipos industriais, especialmente en aplicacións que precisan soportar grandes cargas.
Industria da construción: utilízanse como materiais estruturais de edificios, nalgúns casos poden substituír o aceiro ou outros materiais, especialmente en aplicacións sensibles ao peso.
Outros artigos deportivos: como paus de golf, bastóns de esquí, etc.
Proceso de procesamento de aliaxe de aluminio 2024:
tratamento térmico
Tratamento sólido (recocido): Quentar o material a unha determinada temperatura (normalmente de 480 °C a 500 °C), manter rapidamente durante un tempo (refrixeración por auga ou por aceite),tEste proceso pode mellorar a plasticidadedo material e facilitar o seu posterior procesamento.
Endurecemento por envellecemento: quecemento prolongado a temperaturas máis baixas (xeralmente de 120 °C a 150 °C) para aumentar aínda máis a intensidade. De acordo coas diferentes condicións de envellecemento, pódense obter diferentes niveis de dureza e resistencia.
Formando
Extrusión: A aliaxe de aluminio exprímese a través do molde a alta temperatura e alta presión para formar a forma desexada. A aliaxe de aluminio 2024 é axeitada para fabricar tubos, barras, etc.
Formación por punzón: Usando unha prensa para darlle a forma desexada á placa ou ao tubo. Axeitado para fabricar pezas de formas complexas.
forxa: Forxar a aliaxe de aluminio na forma desexada mediante un martelo ou unha prensa. Axeitado para a fabricación de grandes pezas estruturais.
Traballo con máquinas
Torneado: Uso dun torno para mecanizar pezas cilíndricas.
Fresado: Cortar o material cunha fresadora, axeitada para mecanizar planos ou pezas con formas complexas.
Broca: Para perforar buratos no material.
Roscado: Procesar roscas en orificios previamente perforados.
tratamento de superficies
Oxidación anódica: fórmase unha densa película de óxido na superficie do material mediante unha reacción electroquímica para mellorar a resistencia á corrosión e ao desgaste do material.
Capa de pintura: aplicar a capa protectora sobre a superficie do material mediante pulverización para mellorar a súa resistencia á corrosión.
Pulido: Elimina a rugosidade da superficie do material e mellora o brillo e a suavidade da superficie.
Data de publicación: 11 de outubro de 2024