2024 A aliaxe de aluminio é aaluminio de alta resistencia,pertencente a Al-Cu-Mg. Usado principalmente para a produción de varias pezas e compoñentes de alta carga, pode ser reforzo de tratamento térmico. Condicións de extinción moderada e ríxida, boa soldadura por puntos. A tendencia a formar gretas intercristalinas na soldadura por gas, as súas boas propiedades de corte despois do enfriamento e endurecemento en frío. Baixo corte despois do recocido, baixa resistencia á corrosión. Tratamento de anodización e pintura ou capa de aluminio para mellorar a súa resistencia á corrosión, que se usa principalmente para facer unha variedade de pezas e compoñentes de alta carga (pero sen incluír pezas de forxa de selos), como pezas de esqueleto de avións, pel, armazón, costelas das ás, vigas das ás, remaches. e outras pezas de traballo.
2024 Propiedades mecánicas da aliaxe de aluminio:
Condutividade de 20 ℃ (68 ℉) - - - 30-40 (% IACS)
Densidade (20 ℃) (g/cm3) - - - 2,78
Resistencia á tracción (MPa) - - - 472
Límite de fluencia (MPa) - - - 325
Dureza (500 kg forza bola 10 mm) - - - 120
Taxa de alongamento (1,6 mm (1/16 in) de espesor) - - - 10
Esfuerzo cortante grande (MPa) - - - 285
2024 Uso típico da aliaxe de aluminio
Partes estruturais de aeronaves: Debido á súa alta resistencia e boas propiedades de fatigaA aliaxe de aluminio 2024 úsase amplamente na fabricación de vigas de ás de avións, costelas de ás, pel da fuselaxe e outros compoñentes estruturais.
Partes estruturais do mísil: o mesmo aplícase á capa do mísil e outros compoñentes estruturais.
Pezas de automóbiles: para a fabricación de pezas de automóbil con requisitos de alta resistencia, como marco, soporte, etc.
Vehículos de tránsito ferroviario: como vagóns de metro, vagóns de alta velocidade, etc. para reducir o peso e mellorar a eficiencia enerxética.
Construción naval: para a fabricación de compoñentes como estruturas de casco, cubertas, especialmente onde se require unha alta resistencia á corrosión e un peso lixeiro.
Equipamento militar: fabricación de pezas estruturais de avións militares, helicópteros, vehículos blindados e outros equipos militares.
Cadro de bicicleta de gama alta: a aliaxe de aluminio 2024 úsase para fabricar o cadro de bicicletas de alto rendemento debido ás súas características lixeiras e de alta resistencia.
Instalación comercial: utilízase para fabricar pezas estruturais e pezas de apoio en diversos equipos industriais, especialmente en aplicacións que precisan soportar grandes cargas.
Industria da construción: úsase como materiais estruturais de construción, nalgúns casos pode substituír o aceiro ou outros materiais, especialmente en aplicacións sensibles ao peso.
Outros artigos deportivos: como palos de golf, bastones de esquí, etc.
Proceso de procesamento de aliaxe de aluminio 2024:
Tratamento térmico
Tratamento sólido (recocido): quenta o material a unha determinada temperatura (normalmente de 480 C a 500 C), manteña rapidamente durante algún tempo (refrixerado por auga ou por aceite),to seu proceso pode mellorar a plasticidadedo material e facilitar o seu procesamento posterior.
Endurecemento por idade: quecemento prolongado a temperaturas máis baixas (xeralmente de 120 C a 150 C), Para aumentar aínda máis a intensidade, Segundo as diferentes condicións de envellecemento, pódense obter diferentes niveis de dureza e resistencia.
Formando
Formación por extrusión: a aliaxe de aluminio espreme a través do molde a alta temperatura e alta presión para formar a forma desexada. A aliaxe de aluminio 2024 é adecuada para facer tubos, barras, etc.
Formación de punzón: usando unha prensa para lavar a placa ou o tubo na forma desexada, adecuado para facer pezas de formas complexas.
forxa: Forxar a aliaxe de aluminio coa forma desexada mediante martelo ou prensa, Axeitada para a fabricación de pezas estruturais grandes.
Traballo de máquina
Tornería: Utilización dun torno para mecanizar pezas cilíndricas.
Fresado: Corte do material cunha fresadora, apta para mecanizar planos ou pezas de formas complexas.
Broca: para perforar buratos no material.
Rosca: procesar roscas en orificios previos.
Tratamento de superficies
Oxidación anódica: fórmase unha película de óxido densa na superficie do material mediante a reacción electroquímica para mellorar a resistencia á corrosión e ao desgaste do material.
Capa de pintura: aplique a capa protectora na superficie do material mediante pulverización para mellorar a súa resistencia á corrosión.
Pulido: elimina a rugosidade da superficie do material e mellora o brillo e a suavidade da superficie.
Hora de publicación: 11-Oct-2024