A aleación de aluminio 2024 é unaluminio de alta resistencia,pertencente a al-Cu-Mg. Utilizado principalmente para a produción de varias pezas e compoñentes de alta carga, pode ser un reforzo do tratamento térmico. Condicións moderadas e condicións ríxidas de extinción, boa soldadura en punto. A tendencia a formar fisuras intercristalinas na soldadura de gas, as súas boas propiedades de corte despois do apagado e o endurecemento en frío. Corte baixo despois do recocido, baixa resistencia á corrosión. Anodizar o tratamento e a pintura ou a capa de aluminio para mellorar a súa resistencia á corrosión que se usa principalmente para facer unha variedade de pezas e compoñentes de alta carga (pero non incluíndo pezas de forxa de selos) como pezas de esqueleto de aeronaves, pel, marco, costelas de ás, vigas de ás, remaches, remaches, remaches, remaches, remaches, remaches, remaches, remaches, remaches, remaches, remaches, remaches, remaches, remaches, remaches, remaches, remaches, remaches, remaches, remaches, remaches, remaches, remaches, remaches, remaches, remaches, remaches, remaches, remaches, remaches, remaches, remaches, rivales, remaches, remaches, rivales, rivales, rivales, remaches, remaches, e outras pezas de traballo.
2024 Propiedades mecánicas da aleación de aluminio:
Condutividade de 20 ℃ (68 ℉) - - - 30-40 (%IACs)
Densidade (20 ℃) (g/cm3) - - - 2,78
Resistencia á tracción (MPA) - - - 472
Forza de rendemento (MPA) - - - 325
Dureza (500 kg de forza de 10 mm) - - - 120
Velocidade de elongación (1,6 mm (1/16) grosor) - - - 10
Estrés de cizalladura grande (MPA) - - - 285
2024 Uso típico da aleación de aluminio
Pezas estruturais de avións: debido á súa Alta resistencia e boas propiedades de fatiga, 2024 A aliaxe de aluminio é amplamente utilizada na fabricación de feixe de ala de aeronaves, costelas de ás, pel de fuselaxe e outros compoñentes estruturais.
Pezas estruturais de mísiles: o mesmo se aplica á cuncha de mísiles e outros compoñentes estruturais.
Pezas automáticas: para fabricar pezas de automóbiles con necesidades de alta resistencia, como cadro, soporte, etc.
Vehículos de tránsito ferroviario: como carruaxes de metro, carruaxes ferroviarias de alta velocidade, etc. para reducir o peso e mellorar a eficiencia enerxética.
Construción naval: para fabricar compoñentes como estruturas de casco, cubertas, especialmente onde se precisan unha alta resistencia á corrosión e peso lixeiro.
Equipo militar: fabricación de partes estruturais de avións militares, helicópteros, vehículos blindados e outros equipos militares.
Marco de bicicleta de gama alta: 2024 A aleación de aluminio úsase para facer o marco das bicicletas de alto rendemento debido ás súas características lixeiras e de alta resistencia.
Instalación comercial: úsase para fabricar pezas estruturais e pezas de apoio en varios equipos industriais, especialmente en aplicacións que necesitan soportar grandes cargas.
Industria da construción: usado como materiais estruturais de construción, nalgúns casos poden substituír o aceiro ou outros materiais, especialmente en aplicacións sensibles ao peso.
Outros artigos deportivos: como clubs de golf, postes de esquí, etc.
2024 Proceso de procesamento de aliaxes de aluminio:
Tratamento térmico
Tratamento sólido (recocido): quenta o material a unha determinada temperatura (normalmente de 480 C a 500 C), manteña rapidamente un tempo (arrefriado por auga ou arrefriado por aceite),tO seu proceso pode mellorar a plasticidadedo material e facilita o procesamento posterior.
Endurecemento por idade: o quecemento de moito tempo a temperaturas máis baixas (normalmente de 120 C a 150 C), para aumentar aínda máis a intensidade, segundo diferentes condicións de envellecemento, pódense obter diferentes niveis de dureza e forza.
Formando
Formación de extrusión: a aleación de aluminio é espremida a través do molde a alta temperatura e alta presión para formar a forma desexada. 2024 A aliaxe de aluminio é adecuada para facer tubos, barras, etc.
Formación de perforación: usando unha prensa para lavar a placa ou tubo na forma desexada, adecuada para facer partes de formas complexas.
Forge: forxando a aleación de aluminio na forma desexada por martelo ou prensa, adecuada para a fabricación de grandes pezas estruturais.
Traballo de máquina
Turnería: usando un torno para mecanizar pezas cilíndricas.
Millado: cortar o material cunha fresadora, adecuado para mecanizar planos ou pezas con formas complexas.
Perforación: para perforar buracos no material.
Tocado: fíos de proceso nos buracos pre-perforados.
Tratamento superficial
Oxidación anódica: fórmase unha película densa de óxido na superficie do material mediante unha reacción electroquímica para mellorar a resistencia á corrosión e a resistencia ao desgaste do material.
Pintura-Coat: Aplique a capa de protección na superficie do material pulverizando para mellorar a súa resistencia á corrosión.
Pulido: elimine a rugosidade da superficie do material e mellora a brillo e a suavidade da superficie.
Tempo de publicación: outubro-11-2024