Según los diferentes elementos metálicos que contiene el aluminio, este se puede dividir en 9 series. A continuación, presentaremos lasAluminio serie 7:

 
Características deAluminio serie 7materiales:

 
Principalmente zinc, pero a veces también se añade una pequeña cantidad de magnesio y cobre. Entre ellas, la aleación de aluminio ultraduro es una aleación que contiene zinc, plomo, magnesio y cobre, con una dureza similar a la del acero. La velocidad de extrusión es menor que la de la aleación de la serie 6 y el rendimiento de soldadura es mejor. 7005 y7075Son los grados más altos de la serie 7 y pueden reforzarse mediante tratamiento térmico.

Ámbito de aplicación: aviación (componentes portantes de aeronaves, tren de aterrizaje), cohetes, hélices, vehículos aeroespaciales.

El material extruido 7005 se utiliza para fabricar estructuras soldadas que requieren tanto alta resistencia como alta tenacidad a la fractura, como cerchas, varillas y contenedores para vehículos de transporte; intercambiadores de calor grandes y componentes que no pueden someterse a un tratamiento de fusión sólida después de la soldadura; también se puede utilizar para fabricar equipos deportivos como raquetas de tenis y palos de softbol.

 
7039 Contenedores de congelación, equipos de baja temperatura y cajas de almacenamiento, equipos de presión contra incendios, equipos militares, placas de blindaje, dispositivos de misiles.

 
El acero 7049 se utiliza para forjar piezas con la misma resistencia estática que la aleación 7079-T6, pero que requieren una alta resistencia a la corrosión bajo tensión, como piezas de aeronaves y misiles, cilindros hidráulicos de trenes de aterrizaje y piezas extruidas. El rendimiento a la fatiga de las piezas es prácticamente equivalente al de la aleación 7075-T6, con una tenacidad ligeramente superior.

 
7050Los componentes estructurales de aeronaves utilizan placas de espesor medio, piezas extruidas, forjados libres y forjados en matriz. Los requisitos de las aleaciones para la fabricación de estas piezas son alta resistencia a la corrosión por pelado, corrosión bajo tensión, tenacidad a la fractura y resistencia a la fatiga.

 
Lámina de aluminio y tira ultrafina para aire acondicionado 7072; Recubrimiento de láminas y tuberías de aleación 2219, 3003, 3004, 5050, 5052, 5154, 6061, 7075, 7475, 7178.

 
El acero 7075 se utiliza para la fabricación de estructuras y futuros aeronáuticos. Requiere componentes estructurales de alta tensión con alta resistencia y alta resistencia a la corrosión, así como para la fabricación de moldes.

 
El acero 7175 se utiliza para forjar estructuras de alta resistencia para aeronaves. El material T736 ofrece un excelente rendimiento integral, que incluye alta resistencia, resistencia a la corrosión por pelado y al agrietamiento por corrosión bajo tensión, tenacidad a la fractura y resistencia a la fatiga.

7178 Requisitos para la fabricación de vehículos aeroespaciales: componentes con alta resistencia a la compresión.
El fuselaje del 7475 está hecho de paneles revestidos y no revestidos de aluminio, marcos de alas, vigas, etc. Otros componentes que requieren tanto alta resistencia como alta tenacidad a la fractura.

7A04 Revestimiento de aeronaves, tornillos y componentes portantes como vigas, marcos, costillas, tren de aterrizaje, etc.