La aleación de aluminio 2024 es unaaluminio de alta resistencia,perteneciente al Al-Cu-Mg. Utilizado principalmente para la producción de diversas piezas y componentes de alta carga, puede ser refuerzo de tratamiento térmico. Condiciones de enfriamiento moderado y enfriamiento rígido, buena soldadura por puntos. La tendencia a formar grietas intercristalinas en la soldadura con gas, sus buenas propiedades de corte después del templado y endurecimiento en frío. Bajo corte después del recocido, baja resistencia a la corrosión. Tratamiento de anodizado y pintura o capa de aluminio para mejorar su resistencia a la corrosión que se utiliza principalmente para fabricar una variedad de piezas y componentes de alta carga (pero sin incluir piezas de forja estampada), como piezas de esqueleto de aviones, revestimiento, marco, nervaduras de ala, vigas de ala y remaches. y otras piezas de trabajo.
2024 Propiedades mecánicas de la aleación de aluminio:
Conductividad de 20 ℃ (68 ℉) - - - 30-40 (%IACS)
Densidad (20℃) (g/cm3) - - - 2,78
Resistencia a la tracción (MPa) - - - 472
Límite elástico (MPa) - - - 325
Dureza (fuerza de 500 kg, bola de 10 mm) - - - 120
Tasa de alargamiento (grosor de 1,6 mm (1/16 pulg.)) - - - 10
Gran esfuerzo cortante (MPa) - - - 285
2024 Uso típico de aleación de aluminio.
Piezas estructurales de aeronaves: Debido a su Alta resistencia y buenas propiedades de fatiga.La aleación de aluminio 2024 se utiliza ampliamente en la fabricación de vigas de ala, nervaduras de ala, revestimiento de fuselaje y otros componentes estructurales.
Partes estructurales del misil: Lo mismo se aplica al proyectil del misil y otros componentes estructurales.
Autopartes: Para la fabricación de autopartes con requisitos de alta resistencia, como marcos, soportes, etc.
Vehículos de tránsito ferroviario: como vagones de metro, vagones de tren de alta velocidad, etc. para reducir el peso y mejorar la eficiencia energética.
Construcción Naval: Para la fabricación de componentes como estructuras de cascos, cubiertas, especialmente donde se requiere alta resistencia a la corrosión y ligereza.
Equipo militar: Fabricación de piezas estructurales de aviones militares, helicópteros, vehículos blindados y otros equipos militares.
Cuadro de bicicleta de alta gama: la aleación de aluminio 2024 se utiliza para fabricar el cuadro de bicicletas de alto rendimiento debido a sus características de peso ligero y alta resistencia.
Instalación comercial: Se utiliza para fabricar piezas estructurales y piezas de soporte en diversos equipos industriales, especialmente en aplicaciones que necesitan soportar grandes cargas.
Industria de la construcción: Se utilizan como materiales estructurales de construcción, en algunos casos pueden reemplazar al acero u otros materiales, especialmente en aplicaciones sensibles al peso.
Otros artículos deportivos: como palos de golf, bastones de esquí, etc.
2024 Proceso de procesamiento de aleación de aluminio:
Tratamiento térmico
Tratamiento sólido (recocido): calentar el material a una temperatura determinada (normalmente de 480 C a 500 C), mantenerlo rápidamente durante algún tiempo (enfriado por agua o por aceite),tsu proceso puede mejorar la plasticidaddel material y facilitar el procesamiento posterior.
Endurecimiento por envejecimiento: calentamiento prolongado a temperaturas más bajas (generalmente de 120 C a 150 C), para aumentar aún más la intensidad, según las diferentes condiciones de envejecimiento, se pueden obtener diferentes niveles de dureza y resistencia.
formando
Conformación por extrusión: la aleación de aluminio se exprime a través del molde a alta temperatura y alta presión para darle la forma deseada. La aleación de aluminio 2024 es adecuada para fabricar tuberías, barras, etc.
Formación de punzonado: uso de una prensa para lavar la placa o tubería hasta darle la forma deseada, adecuado para fabricar piezas de formas complejas.
forjar: Forjar la aleación de aluminio en la forma deseada mediante un martillo o una prensa, adecuada para la fabricación de piezas estructurales de gran tamaño.
trabajo de maquina
Torneería: Utilización de un torno para mecanizar piezas cilíndricas.
Fresado: Cortar el material con una fresadora, adecuada para mecanizar planos o piezas con formas complejas.
Taladro: Para perforar agujeros en el material.
Roscado: Procese las roscas en los orificios previamente perforados.
Tratamiento superficial
Oxidación anódica: se forma una película densa de óxido en la superficie del material mediante una reacción electroquímica para mejorar la resistencia a la corrosión y al desgaste del material.
Capa de pintura: Aplicar la capa protectora sobre la superficie del material mediante pulverización para mejorar su resistencia a la corrosión.
Pulido: elimine la rugosidad de la superficie del material y mejore el brillo y la suavidad de la superficie.
Hora de publicación: 11 de octubre de 2024