2024 La aleación de aluminio es unaluminio de alta resistencia,perteneciente a al-cu-mg. Se utiliza principalmente para la producción de varias piezas y componentes de alta carga, puede ser el refuerzo del tratamiento térmico. Condiciones moderadas de enfriamiento y enfriamiento rígido, buena soldadura en manchas. La tendencia a formar grietas intercristalinas en la soldadura de gas, sus buenas propiedades de corte después de enfriar y endurecer en frío. Corte bajo después del recocido, baja resistencia a la corrosión. Tratamiento anodizante y pintura o capa de aluminio para mejorar su resistencia a la corrosión que se utiliza principalmente para hacer una variedad de piezas y componentes de alta carga (pero sin incluir piezas de forja de sello) como piezas de esqueleto de aviones, piel, marco, costillas, vigas de ala, remolinos y otras partes de trabajo.
2024 Propiedades mecánicas de la aleación de aluminio:
Conductividad de 20 ℃ (68 ℉) - - - 30-40 (%IACS)
Densidad (20 ℃) (g/cm3) - - - 2.78
Resistencia a la tracción (MPA) - - - 472
Resistencia de rendimiento (MPA) - - - 325
Dureza (500 kg de bola de 10 mm) - - - 120
Tasa de alargamiento (1.6 mm (1/16 pulgadas) espesor) - - - 10
Gran esfuerzo cortante (MPA) - - - 285
2024 Uso típico de aleación de aluminio
Piezas estructurales de la aeronave: debido a su propiedades de alta resistencia y buena fatiga, La aleación de aluminio 2024 se usa ampliamente en la fabricación de haz de ala de aeronaves, costillas de ala, piel de fuselaje y otros componentes estructurales.
Piezas estructurales de misiles: lo mismo se aplica a la carcasa de misiles y otros componentes estructurales.
Piezas automáticas: para fabricar piezas automáticas con requisitos de alta resistencia, como marco, soporte, etc.
Vehículos de tránsito ferroviario: como carruajes de metro, carruajes ferroviarios de alta velocidad, etc. para reducir el peso y mejorar la eficiencia energética.
Construcción naval: a los componentes de fabricación como estructuras de casco, cubiertas, especialmente donde se requieren alta resistencia a la corrosión y liviano.
Equipo militar: fabricación de partes estructurales de aviones militares, helicópteros, vehículos blindados y otros equipos militares.
Marco de bicicleta de gama alta: la aleación de aluminio 2024 se usa para hacer el marco de las bicicletas de alto rendimiento debido a sus características livianas y de alta resistencia.
Instalación comercial: se utiliza para fabricar piezas estructurales y piezas de soporte en varios equipos industriales, especialmente en aplicaciones que necesitan soportar cargas grandes.
Industria de la construcción: utilizado como materiales estructurales del edificio, en algunos casos puede reemplazar el acero u otros materiales, especialmente en aplicaciones sensibles al peso.
Otros artículos deportivos: como clubes de golf, postes de esquí, etc.
2024 Proceso de procesamiento de aleación de aluminio:
Tratamiento térmico
Tratamiento sólido (recocido): Caliente el material a una determinada temperatura (típicamente 480 C a 500 C), manténgase rápidamente durante algún tiempo (agua enfriada por agua o enfriado con aceite),tSu proceso puede mejorar la plasticidaddel material y facilitar el procesamiento posterior.
Endurecimiento por edad: calentamiento a largo plazo a temperaturas más bajas (generalmente 120 C a 150 C), para aumentar aún más la intensidad, según diferentes condiciones de envejecimiento, se pueden obtener diferentes niveles de dureza y resistencia.
Formación
Formación de extrusión: la aleación de aluminio se exprime a través del molde a alta temperatura y alta presión para formar la forma deseada. 2024 La aleación de aluminio es adecuada para hacer tuberías, barras, etc.
Formación de perforación: usando una prensa para enjuagar la placa o la tubería en la forma deseada, adecuada para hacer partes de formas complejas.
Forge: forjar la aleación de aluminio en la forma deseada por martillo o prensa, adecuado para la fabricación de grandes piezas estructurales.
Trabajo a máquina
Tornery: usando un torno para mecanizar piezas cilíndricas.
Fresado: cortar el material con una fresa, adecuada para planos de mecanizado o piezas con formas complejas.
Taladro: para perforar agujeros en el material.
Tapping: procesar hilos en agujeros previos al perforación.
Tratamiento superficial
Oxidación anódica: se forma una película de óxido denso en la superficie del material a través de la reacción electroquímica para mejorar la resistencia a la corrosión y la resistencia al desgaste del material.
Catada de pintura: aplique la capa protectora en la superficie del material rociando para mejorar su resistencia a la corrosión.
Pulido: Retire la rugosidad de la superficie del material y mejore el brillo y la suavidad de la superficie.
Tiempo de publicación: octubre-11-2024