2024 Aliatge d'alumini és unAlumini d’alta resistència,pertanyent a Al-Cu-Mg. S'utilitza principalment per a la producció de diverses parts i components d'alta càrrega, pot ser un reforç de tractament tèrmic. Condicions moderades i rígides de trepitja, soldadura per punts. La tendència a formar esquerdes intercristal·lines en la soldadura de gas, les seves bones propietats de tall després de calmar i endurir el fred. Baixa tall després del recuit, baixa resistència a la corrosió. El tractament i la pintura anoditzant o la capa d'alumini per millorar la seva resistència a la corrosió que s'utilitzaven principalment per fer una varietat de peces i components d'alta càrrega (però sense incloure parts de forja de segell) com ara parts d'esquelet d'avions, pell, marc, costelles d'ala, bigues d'ala, reblons i altres parts de treball.
2024 Propietats mecàniques de l’aliatge d’alumini:
Conductivitat de 20 ℃ (68 ℉) - - - 30-40 (%IACS)
Densitat (20 ℃) (g/cm3) - - - 2,78
Força de tracció (MPA) - - - 472
Força de rendiment (MPA) - - - 325
Hardness (500kg Force Bola de 10 mm) - - - 120
Taxa d’allargament (1,6 mm (1/16in) gruix) - - - 10
Estrès de cisalla gran (MPA) - - - 285
2024 Ús típic de l'aliatge d'alumini
Parts estructurals d’avions: a causa del seu Propietats de gran resistència i bones fatiga, El 2024 Aliatge d'alumini s'utilitza àmpliament en la fabricació de feixos d'ala de l'avió, costelles d'ala, pell de fuselatge i altres components estructurals.
Parts estructurals de míssils: el mateix s'aplica a la closca de míssils i a altres components estructurals.
Parts d'automòbils: per a la fabricació de peces d'automòbils amb requisits d'alta resistència, com ara marc, suport, etc.
Vehicles de trànsit ferroviari: com ara carruatges de metro, carruatges ferroviaris d'alta velocitat, etc. per reduir el pes i millorar l'eficiència energètica.
Construcció naval: per fabricar components com ara estructures de casc, cobertes, especialment on es requereixen una gran resistència a la corrosió i lleuger.
Equipament militar: fabricació de parts estructurals d’avions militars, helicòpters, vehicles blindats i altres equips militars.
Marc de bicicleta de gamma alta: aliatge d'alumini 2024 s'utilitza per fer el marc de bicicletes d'alt rendiment a causa de les seves característiques lleugeres i de gran resistència.
Instal·lació comercial: s'utilitza per fabricar peces estructurals i peces de suport en diversos equips industrials, especialment en aplicacions que necessiten suportar grans càrregues.
Indústria de la construcció: s'utilitza com a construcció de materials estructurals, en alguns casos pot substituir l'acer o altres materials, especialment en aplicacions sensibles al pes.
Altres articles esportius: com ara clubs de golf, pals d'esquí, etc.
2024 Procés de processament d’aliatge d’alumini:
Tractament tèrmic
Tractament sòlid (recuit): escalfeu el material a una determinada temperatura (normalment de 480 C a 500 C), conserveu -ho ràpidament durant un temps (refrigerat per aigua o refrigerat per oli),tEl seu procés pot millorar la plasticitatdel material i facilita el processament posterior.
ENDIFICACIÓ Edat: escalfament de llarga durada a temperatures més baixes (normalment de 120 C a 150 C), per augmentar encara més la intensitat, segons diferents condicions d’envelliment, es poden obtenir diferents nivells de duresa i força.
Formant
Formació d’extrusió: L’aliatge d’alumini s’estreny a través del motlle a alta temperatura i alta pressió per formar la forma desitjada. 2024 Aliatge d'alumini és adequat per fer canonades, bars, etc.
Punch Formant: Utilitzeu una premsa per arrossegar la placa o la canonada en la forma desitjada, adequada per fer parts de formes complexes.
Forja: forjar l’aliatge d’alumini en la forma desitjada per martell o premsa, adequat per a la fabricació de grans parts estructurals.
Treball de màquines
Turnery: utilitzant un torn per mecanitzar peces cilíndriques.
Fresc: tallar el material amb una fresadora, adequada per mecanitzar plans o peces amb formes complexes.
Drill: per a forats de perforació al material.
Tapping: PROCÉS FILLS EN FORMES PRE-DRILL.
Tractament superficial
Oxidació anòdica: es forma una pel·lícula d’òxid dens a la superfície del material mitjançant la reacció electroquímica per millorar la resistència a la corrosió i la resistència al desgast del material.
Pain-Coat: apliqueu la capa protectora a la superfície del material ruixant per millorar la seva resistència a la corrosió.
Polistre: traieu la rugositat de la superfície del material i milloreu la brillantor i la suavitat de la superfície.
Hora de publicació: 11-2024 d'octubre