L'aliatge d'alumini 2024 és unalumini d'alta resistència,Pertanyent a Al-Cu-Mg. S'utilitza principalment per a la producció de diverses peces i components d'alta càrrega, pot ser reforçat per tractament tèrmic. Condicions de refredament moderat i refredament rígid, bona soldadura per punts. La tendència a formar esquerdes intercristal·lines en la soldadura amb gas, les seves bones propietats de tall després del refredament i l'enduriment en fred. Baix tall després del recuit, baixa resistència a la corrosió. Tractament d'anoditzat i pintura o capa d'alumini per millorar la seva resistència a la corrosió que s'utilitza principalment per fabricar una varietat de peces i components d'alta càrrega (però sense incloure peces de forja d'estampació) com ara peces d'esquelet d'avions, pell, marc, costelles d'ala, bigues d'ala, reblons i altres peces de treball.
2024 Propietats mecàniques de l'aliatge d'alumini:
Conductivitat de 20 ℃ (68 ℉) - - - 30-40 (%IACS)
Densitat (20 ℃) (g/cm3) - - - 2,78
Resistència a la tracció (MPa) - - - 472
Límit elàstic (MPa) - - - 325
Duresa (bola de 10 mm amb força de 500 kg) - - - 120
Taxa d'elongació (1,6 mm (1/16 polzades) de gruix) - - - 10
Tensió de cisallament elevada (MPa) - - - 285
2024 Ús típic de l'aliatge d'alumini
Peces estructurals d'aeronaus: a causa de la seva alta resistència i bones propietats de fatigaL'aliatge d'alumini 2024 s'utilitza àmpliament en la fabricació de bigues d'ala d'avions, costelles d'ala, pell del fuselatge i altres components estructurals.
Parts estructurals del míssil: El mateix s'aplica al projectil del míssil i altres components estructurals.
Recanvis d'automòbil: per a la fabricació de peces d'automòbil amb requisits d'alta resistència, com ara bastidor, suport, etc.
Vehicles de trànsit ferroviari: com ara vagons de metro, vagons de tren d'alta velocitat, etc. per reduir el pes i millorar l'eficiència energètica.
Construcció naval: Per a la fabricació de components com ara estructures de buc, cobertes, especialment on es requereix una alta resistència a la corrosió i lleugeresa.
Equipament militar: Fabricació de peces estructurals d'avions militars, helicòpters, vehicles blindats i altres equips militars.
Quadre de bicicleta d'alta gamma: l'aliatge d'alumini 2024 s'utilitza per fabricar el quadre de bicicletes d'alt rendiment a causa de les seves característiques de lleugeresa i alta resistència.
Instal·lació comercial: S'utilitza per fabricar peces estructurals i peces de suport en diversos equips industrials, especialment en aplicacions que necessiten suportar grans càrregues.
Indústria de la construcció: s'utilitza com a materials estructurals d'edificis, en alguns casos pot substituir l'acer o altres materials, especialment en aplicacions sensibles al pes.
Altres articles esportius: com ara pals de golf, bastons d'esquí, etc.
Procés de processament d'aliatge d'alumini 2024:
Tractament tèrmic
Tractament sòlid (recuit): escalfar el material a una temperatura determinada (normalment de 480 °C a 500 °C), mantenir-lo ràpidament durant un temps (refredament per aigua o per oli),tAquest procés pot millorar la plasticitatdel material i facilitar el processament posterior.
Enduriment per envelliment: escalfament a llarg termini a temperatures més baixes (normalment de 120 °C a 150 °C), per augmentar encara més la intensitat, segons les diferents condicions d'envelliment, es poden obtenir diferents nivells de duresa i resistència.
Formant
Formació per extrusió: l'aliatge d'alumini es premsa a través del motlle a alta temperatura i alta pressió per formar la forma desitjada. L'aliatge d'alumini 2024 és adequat per fabricar canonades, barres, etc.
Formació per punxonat: ús d'una premsa per donar la forma desitjada a la placa o al tub, adequat per fabricar peces de formes complexes.
forjar: Forjar l'aliatge d'alumini en la forma desitjada mitjançant un martell o una premsa. Apte per a la fabricació de grans peces estructurals.
Treball amb màquina
Torneria: Ús d'un torn per mecanitzar peces cilíndriques.
Fresat: Tallar el material amb una fresadora, adequada per mecanitzar plans o peces amb formes complexes.
Trepant: Per perforar forats en el material.
Roscat: Processar rosques en forats prèviament perforats.
tractament de superfícies
Oxidació anòdica: es forma una densa pel·lícula d'òxid a la superfície del material mitjançant una reacció electroquímica per millorar la resistència a la corrosió i al desgast del material.
Capa de pintura: aplicar la capa protectora a la superfície del material polvoritzant per millorar-ne la resistència a la corrosió.
Polit: Elimina la rugositat de la superfície del material i millora la brillantor i la suavitat de la superfície.
Data de publicació: 11 d'octubre de 2024