GB-GB3190-2008:6082

Амерыканскі стандарт ASTM-B209:6082

Euromark-EN-485:6082 / AlMgSiMn

6082 алюмініевы сплаўтаксама часта выкарыстоўваецца алюмініева-магніева-крэмніевы сплаў, з'яўляецца магніем і крэмніем у якасці асноўных дадаткаў сплаву, трываласць вышэй за 6061, моцныя механічныя ўласцівасці, з'яўляецца тэрмічнай апрацоўкай армаванага сплаву, з'яўляецца працэсам гарачай пракаткі. З добрай формуемость, зварвальнасць , устойлівасць да карозіі, здольнасць да механічнай апрацоўкі і сярэдняя трываласць, усё яшчэ можа падтрымліваць добрую працу пасля адпалу, у асноўным выкарыстоўваецца ў транспарце і будаўнічая індустрыя. Такія, як прэс-формы, дарогі і масты, краны, рамы даху, транспартныя самалёты, карабельныя прыналежнасці і г. д. У апошнія гады з хуткім развіццём суднабудаўнічай прамысловасці ў краіне і за мяжой гэта стала важнай задачай для алюмініевай прамысловасці і суднабудаўнічай прамысловасці, каб паменшыць вагу карабля і замяніць матэрыялы з алюмініевых сплаваў.

6082 Агульны дыяпазон прымянення алюмініевага сплаву:

1. Аэракасмічная галіна: алюмініевы сплаў 6082 звычайна выкарыстоўваецца ў вытворчасці канструктыўных дэталяў самалётаў, корпуса фюзеляжа, крылаў і г.д., з выдатным суадносінамі трываласці да масы і каразійнай устойлівасцю.

2. Аўтамабільная прамысловасць: алюмініевы сплаў 6082 шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці аўтамабіляў, уключаючы канструкцыю кузава, колы, дэталі рухавіка, сістэму падвескі і г.д., што дапамагае паменшыць вагу транспартных сродкаў і палепшыць паліўную эфектыўнасць.

3. Сфера чыгуначнага транспарту: алюмініевы сплаў 6082 звычайна выкарыстоўваецца ў вытворчасці канструкцыі кузава аўтамабіляў, колаў, злучэнняў і іншых частак чыгуначных транспартных сродкаў, што дапамагае павысіць эфектыўнасць працы цягнікоў і знізіць спажыванне энергіі.

4. Канструкцыя судна: алюмініевы сплаў 6082 таксама падыходзіць для добрай каразійнай устойлівасці і трываласці ў галіне будаўніцтва судна, напрыклад, канструкцыі корпуса, пласціны карабля і іншых частак.

5. Пасудзіна высокага ціску: выдатная трываласць і ўстойлівасць да карозіі6082 алюмініевы сплаўтаксама робіць яго ідэальным матэрыялам для вытворчасці сасудаў высокага ціску, рэзервуараў для захоўвання вадкасці і іншага прамысловага абсталявання.

6. Структурнае будаўніцтва: алюмініевы сплаў 6082 часта выкарыстоўваецца ў будаўнічых канструкцыях, мастах, вежах і іншых галінах, выкарыстоўваючы свае лёгкія і высокія характарыстыкі трываласці для задавальнення патрэб інжынернага праектавання.

6082 алюмініевы сплаў з'яўляецца агульным высокай трываласці алюмініевага сплаву, як правіла, у стане 6082-T6 з'яўляецца найбольш распаўсюджаным. У дадатак да 6082-T6 падчас тэрмічнай апрацоўкі алюмініевага сплаву 6082 можна атрымаць іншыя станы сплаву, у асноўным у тым ліку наступныя:

1. Стан 6082-O: стан O - гэта апалены стан, і сплаў натуральна астуджаецца пасля апрацоўкі цвёрдым растворам. Алюмініевы сплаў 6082 у гэтым стане мае высокую пластычнасць і пластычнасць, але нізкую трываласць і цвёрдасць, што падыходзіць для прымянення, дзе патрабуюцца лепшыя ўласцівасці штампоўкі.

2. Стан 6082-T4: стан T4 атрымліваецца шляхам хуткага астуджэння сплаву пасля апрацоўкі цвёрдым растворам, а затым натуральнага старэння. Сплаў у стане 6082-T4 мае пэўную трываласць і цвёрдасць, але захоўвае добрую пластычнасць, прыдатны для некаторых ужыванняў, якія не асабліва высокія патрабаванні да трываласці.

3. Стан 6082-T651: стан T651 атрымліваецца шляхам ручнога старэння пасля апрацоўкі цвёрдым растворам, звычайна шляхам падтрымання сплаву на працягу доўгага часу пры больш нізкіх тэмпературах. Стан 6082-T651 мае высокую трываласць і цвёрдасць, захоўваючы пэўную пластычнасць і трываласць, падыходзіць для прыкладанняў, якія патрабуюць высокай трываласці і ўстойлівасці да паўзучасці.

4. Стан 6082-T652: стан T652 атрымліваецца шляхам перагрэву пасля моцнай апрацоўкі цвёрдым растворам і затым хуткага астуджэння. Ён мае высокую цвёрдасць і трываласць і падыходзіць для спецыяльнага машынабудавання, якое патрабуе больш высокіх механічных уласцівасцяў.

У дадатак да вышэйпералічаных агульных станаў, алюмініевы сплаў 6082 можа падвяргацца тэрмічнай апрацоўцы і карэкціроўцы для атрымання статусу сплаву з пэўнымі ўласцівасцямі ў адпаведнасці з рознымі патрабаваннямі інжынернага прымянення. Каб выбраць адпаведны стан алюмініевага сплаву 6082, трываласць, цвёрдасць, пластычнасць, устойлівасць да карозіі і іншыя патрабаванні да прадукцыйнасці павінны быць усебакова разгледжаны, каб гарантаваць, што сплаў адпавядае патрэбам канкрэтных прыкладанняў.

Алюмініевыя сплавы 6082 звычайна апрацоўваюць метадам апрацоўкі растворам і старэння для тэрмічнай апрацоўкі для паляпшэння структуры і ўласцівасцей іх тканін. Ніжэй прыведзены агульны працэс тэрмічнай апрацоўкі алюмініевага сплаву 6082:

1. Апрацоўка цвёрдым растворам (апрацоўка растворам): апрацоўка цвёрдым растворам заключаецца ў награванні алюмініевага сплаву 6082 да тэмпературы цвёрдага раствора так, што цвёрдая фаза ў сплаве цалкам раствараецца, а затым астуджаецца з адпаведнай хуткасцю. Гэты працэс можа ліквідаваць асаджаную фазу ў сплаве, наладзіць арганізацыйную структуру сплаву і палепшыць пластычнасць і ўласцівасці апрацоўкі сплаву. Тэмпература цвёрдага раствора звычайна складае каля ~530 C, а час ізаляцыі залежыць ад таўшчыні і характарыстык сплаву.

2. Лячэнне старэння (лячэнне старэння): пасля апрацоўкі цвёрдым растворам,6082 алюмініевы сплаўзвычайна лячэнне старэння. Лячэнне старэння ўключае два спосабу: натуральнае старэнне і штучнае старэнне. Натуральнае старэнне заключаецца ў захоўванні цвёрдарастваральнага сплаву пры пакаёвай тэмпературы на працягу пэўнага перыяду часу, каб паступова ўтварылася асаджаная фаза. Штучнае старэнне заключаецца ў награванні сплаву да пэўнай тэмпературы і вытрымцы пэўнага часу, каб спрыяць умацаванню сплаву, каб палепшыць трываласць і цвёрдасць сплаву.

Пры разумнай апрацоўцы цвёрдым растворам і старэнні алюмініевы сплаў 6082 можа палепшыць сваю трываласць, цвёрдасць і каразійную ўстойлівасць, што робіць яго больш прыдатным для розных інжынерных прымянення. Падчас тэрмічнай апрацоўкі такія параметры, як час і тэмпература, неабходна строга кантраляваць, каб гарантаваць, што эфект тэрмічнай апрацоўкі адпавядае праектным патрабаванням.