GB-GB3190-2008:6082

Амерыканскі стандарт ASTM-B209:6082

Euromark-EN-485:6082 / AlMgSiMn

6082 алюмініевы сплаўТаксама шырока выкарыстоўваецца алюмініева-магніевы сплаў, у якім магній і крэмній выкарыстоўваюцца ў якасці асноўных дабавак. Сплав мае трываласць вышэйшую за 6061, моцныя механічныя ўласцівасці, з'яўляецца ўзмоцненым сплавам, які паддаецца тэрмічнай апрацоўцы і гарачай пракатцы. Ён мае добрую фармавальнасць, зварвальнасць, каразійную ўстойлівасць, здольнасць да механічнай апрацоўкі і сярэднюю трываласць, можа захоўваць добрую працу пасля адпалу і ў асноўным выкарыстоўваецца ў транспартнай і будаўнічай прамысловасці. Напрыклад, у прэс-формах, дарожных і мастоўных вырабах, кранах, каркасах дахаў, транспартных самалётах, аксэсуарах для суднаў і г.д. У апошнія гады, з хуткім развіццём суднабудаўнічай прамысловасці ў краіне і за мяжой, важнай задачай для перапрацоўчай алюмінію і суднабудаўнічай прамысловасці стала зніжэнне вагі судна і замена алюмініевых сплаваў.

6082 Агульны дыяпазон прымянення алюмініевага сплаву:

1. Аэракасмічная галіна: алюмініевы сплаў 6082 шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці канструкцыйных дэталяў самалётаў, абалонкі фюзеляжа, крылаў і г.д., валодаючы выдатным суадносінамі трываласці і вагі і каразійнай устойлівасцю.

2. Аўтамабільная прамысловасць: алюмініевы сплаў 6082 шырока выкарыстоўваецца ў аўтамабільнай прамысловасці, у тым ліку ў канструкцыі кузава, колах, дэталях рухавіка, падвесцы і г.д., што дапамагае знізіць вагу транспартных сродкаў і павысіць эфектыўнасць выкарыстання паліва.

3. Галіна чыгуначнага транспарту: алюмініевы сплаў 6082 шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці кузаваў вагонаў, колаў, злучэнняў і іншых дэталяў чыгуначнага транспарту, што дапамагае павысіць эфектыўнасць працы цягнікоў і знізіць спажыванне энергіі.

4. Будаўніцтва суднаў: алюмініевы сплаў 6082 таксама падыходзіць для добрай каразійнай устойлівасці і трываласці ў галіне суднабудавання, напрыклад, для канструкцыі корпуса, суднавай пліты і іншых дэталяў.

5. Рэзервуар высокага ціску: выдатная трываласць і каразійная ўстойлівасць6082 алюмініевы сплаўтаксама робяць яго ідэальным матэрыялам для вырабу сасудаў высокага ціску, рэзервуараў для захоўвання вадкасцей і іншага прамысловага абсталявання.

6. Будаўніцтва будынкаў: алюмініевы сплаў 6082 часта выкарыстоўваецца ў будаўніцтве будынкаў, мастоў, вежаў і іншых галін, выкарыстоўваючы свае лёгкія, высокатрывалыя характарыстыкі для задавальнення патрэб інжынернага праектавання.

Алюмініевы сплаў 6082 - гэта распаўсюджаны высокатрывалы алюмініевы сплаў, звычайна найбольш распаўсюджаны ў стане 6082-T6. Акрамя 6082-T6, падчас тэрмічнай апрацоўкі алюмініевага сплаву 6082 можна атрымаць і іншыя станы, у тым ліку наступныя:

1. Стан 6082-O: стан O — гэта адпал, і сплаў натуральным чынам астуджаецца пасля апрацоўкі цвёрдым растворам. У гэтым стане алюмініевы сплаў 6082 мае высокую пластычнасць і цягучасць, але нізкую трываласць і цвёрдасць, што падыходзіць для прымянення, якія патрабуюць лепшых уласцівасцей штампоўкі.

2. Стан 6082-T4: стан T4 атрымліваецца шляхам хуткага астуджэння сплаву пасля апрацоўкі цвёрдым растворам, а затым натуральнага старэння. Сплаў 6082-T4 мае пэўную трываласць і цвёрдасць, але пры гэтым захоўвае добрую пластычнасць, што падыходзіць для некаторых ужыванняў, дзе не прад'яўляюцца асабліва высокія патрабаванні да трываласці.

3. Стан 6082-T651: стан T651 атрымліваецца шляхам ручнога старэння пасля апрацоўкі цвёрдым растворам, звычайна шляхам працяглага вытрымання сплаву пры нізкіх тэмпературах. Стан 6082-T651 мае высокую трываласць і цвёрдасць, захоўваючы пры гэтым пэўную пластычнасць і глейкасць, падыходзіць для прымянення, якія патрабуюць высокай трываласці і супраціўлення паўзучасці.

4. Стан 6082-T652: стан T652 атрымліваецца шляхам апрацоўкі перагрэвам пасля апрацоўкі моцным цвёрдым растворам і наступнага хуткага астуджэння. Ён мае высокую цвёрдасць і трываласць і падыходзіць для спецыяльных інжынерных ужыванняў, якія патрабуюць больш высокіх механічных уласцівасцей.

Акрамя вышэйзгаданых распаўсюджаных станаў, алюмініевы сплаў 6082 можа быць падвергнуты індывідуальнай тэрмічнай апрацоўцы і карэкціроўцы для атрымання стану сплаву з пэўнымі ўласцівасцямі ў адпаведнасці з патрабаваннямі розных інжынерных ужыванняў. Каб выбраць адпаведны стан алюмініевага сплаву 6082, неабходна ўсебакова ўлічваць трываласць, цвёрдасць, пластычнасць, каразійную стойкасць і іншыя патрабаванні да эксплуатацыйных характарыстык, каб пераканацца, што сплаў адпавядае патрэбам канкрэтных ужыванняў.

Алюмініевыя сплавы 6082 звычайна апрацоўваюцца растворам і старэннем для тэрмічнай апрацоўкі, каб палепшыць іх структуру і ўласцівасці тканіны. Ніжэй прыведзены распаўсюджаны працэс тэрмічнай апрацоўкі алюмініевага сплаву 6082:

1. Апрацоўка цвёрдым растворам (апрацоўка растворам): апрацоўка цвёрдым растворам заключаецца ў награванні алюмініевага сплаву 6082 да тэмпературы цвёрдага раствора, каб цвёрдая фаза ў сплаве цалкам растварылася, а затым астуджалася з адпаведнай хуткасцю. Гэты працэс дазваляе выдаліць асадак у сплаве, адрэгуляваць арганізацыйную структуру сплаву і палепшыць пластычнасць і тэхналагічныя ўласцівасці сплаву. Тэмпература цвёрдага раствора звычайна складае каля ~530°C, а час ізаляцыі залежыць ад таўшчыні і характарыстык сплаву.

2. Апрацоўка старэння (апрацоўка старэння): Пасля апрацоўкі цвёрдым растворам,6082 алюмініевы сплаўЗвычайна гэта апрацоўка старэннем. Апрацоўка старэннем ўключае два спосабы: натуральнае старэнне і штучнае старэнне. Натуральнае старэнне заключаецца ў захоўванні цвёрдарастваральнага сплаву пры пакаёвай тэмпературы на працягу пэўнага часу, каб паступова ўтварылася асадкавая фаза. Штучнае старэнне заключаецца ў награванні сплаву да пэўнай тэмпературы і падтрыманні пэўнага часу для садзейнічання ўмацаванню сплаву, паляпшэння трываласці і цвёрдасці сплаву.

Дзякуючы разумнай апрацоўцы цвёрдым растворам і апрацоўцы старэннем, алюмініевы сплаў 6082 можа палепшыць сваю трываласць, цвёрдасць і каразійную ўстойлівасць, што робіць яго больш прыдатным для розных інжынерных ужыванняў. Падчас тэрмічнай апрацоўкі неабходна строга кантраляваць такія параметры, як час і тэмпература, каб гарантаваць, што эфект тэрмічнай апрацоўкі адпавядае праектным патрабаванням.