鋁合金硬度低

與其他金屬材料相比，鋁合金的硬度較低，因此切削性能良好，但同時，這種材料也由於熔點低、延展性大的特點，非常容易在精加工表面或刀具，還容易產生毛刺等缺陷。熱處理或壓鑄鋁合金也具有較高的硬度。一般鋁板的HRC硬度在40度以下，不屬於高硬度材料。因此，在加工過程中CNC鋁件，加工刀具的負荷會很小。

鋁合金塑性低

「塑性」是指材料在恆定的外力作用下發生變形並不斷擴大變形的能力。而鋁合金的塑性主要表現在獲得非常高的延伸率和相對較低的回彈率。即在外力作用下能發生塑性變形並保持一定程度的變形。

鋁合金的“塑性”通常受晶粒尺寸的影響。晶粒尺寸是影響鋁合金塑性的關鍵因素。一般來說，晶粒越細，鋁合金的塑性越好。這是因為當晶粒較小時，加工過程中產生的位錯數量會較多，使材料更容易變形，塑性程度較高。

鋁合金的塑性低，熔點低。什麼時候CNC鋁件加工，排氣性能差，表面粗糙度高。這就要求CNC加工廠主要解決定刀、加工表面品質兩個問題，才能解決鋁合金加工的問題。

加工過程中刀具更容易磨損

在鋁件加工過程中，由於使用了不合適的刀具，在刀片和切削去除問題的多重影響下，刀具磨損情況會更加嚴重。因此，在鋁材加工前，我們應該選擇切割溫度控製到最低，前刀表面粗糙度好，也能順利排出刀具。具有風鋒角切割刀片和足夠排氣空間的物品最合適。