鋁合金硬度低

與其他金屬材料相比，鋁合金具有較低的硬度，因此切割性能很好，但與此同時，該材料也是由於熔點較低，延性特性較大，在飾面表面或工具，但也易於產生毛刺和其他缺陷。熱處理或壓鑄鋁合金也具有更高的硬度。一般鋁板的HRC硬度低於40度，不屬於高硬度的物質。因此，在處理過程中CNC鋁零件，加工工具的負載將非常小。此外，鋁合金的熱導率非常好，並且切割鋁零件所需的溫度很低，這可以大大提高銑削速度。

鋁合金可塑性低

“塑料”是指材料在恆定外力作用下變形並不斷擴展變形的能力。並且鋁合金的可塑性主要顯示出具有很高的伸長率和相對較低的回彈速率。也就是說，它可以在外力的作用下經歷塑性變形並保持一定程度的變形。

鋁合金的“可塑性”通常受晶粒尺寸的影響。晶粒尺寸是影響鋁合金可塑性的關鍵因素。一般而言，穀物越細，鋁合金的可塑性越好。這是因為當晶粒很小時，處理過程中產生的位錯數量將更多，使材料更容易變形，並且可塑性程度更高。

鋁合金具有低塑性和低熔點。什麼時候CNC鋁製零件已處理，排氣性能很差，表面粗糙度很高。這要求CNC加工廠主要解決固定刀片，這兩個問題的處理表面質量可以解決鋁合金處理的問題。

工具在處理過程中更容易磨損

在鋁製零件的過程中，由於使用不適當的工具，在刀片和切割去除問題的多重影響下，工具磨損情況將更加嚴重。因此，在鋁處理之前，我們應該選擇切割溫度控製到最低，前刀表面粗糙度很好，也可以平穩地排出切割工具。風前角切割刀片和足夠的排氣空間的物品最合適。