Độ cứng thấp của hợp kim nhôm

So với các vật liệu kim loại khác, hợp kim nhôm có độ cứng thấp hơn, do đó hiệu suất cắt là tốt, nhưng đồng thời, vật liệu này cũng là do điểm nóng chảy thấp, đặc điểm độ dẻo lớn, rất dễ làm tan chảy trên bề mặt hoàn thiện hoặc công cụ, nhưng cũng dễ dàng sản xuất burr và các thiếu sót khác. Phương pháp xử lý nhiệt hoặc hợp kim nhôm đúc cũng có độ cứng cao hơn. Độ cứng HRC của tấm nhôm nói chung dưới 40 độ, không thuộc về vật liệu của độ cứng cao. Do đó, trong quá trình xử lýCác bộ phận nhôm CNC, tải trọng của công cụ xử lý sẽ rất nhỏ. Ngoài ra, độ dẫn nhiệt của hợp kim nhôm là tuyệt vời và nhiệt độ cần thiết để cắt các bộ phận nhôm thấp, có thể cải thiện đáng kể tốc độ phay.

Độ dẻo hợp kim nhôm thấp

"Nhựa" đề cập đến khả năng của vật liệu biến dạng dưới tác động của lực bên ngoài liên tục và liên tục mở rộng biến dạng. Và độ dẻo của hợp kim nhôm chủ yếu được chứng minh là có được tốc độ kéo dài rất cao và tốc độ hồi phục tương đối thấp. Đó là, nó có thể trải qua biến dạng dẻo và duy trì một mức độ biến dạng nhất định dưới tác động của lực bên ngoài.

"Độ dẻo" của hợp kim nhôm thường bị ảnh hưởng bởi kích thước hạt. Kích thước hạt là yếu tố chính ảnh hưởng đến độ dẻo của hợp kim nhôm. Nói chung, hạt càng mịn, độ dẻo của hợp kim nhôm càng tốt. Điều này là do khi các hạt nhỏ, số lượng trật khớp được tạo ra trong quá trình xử lý sẽ nhiều hơn, làm cho vật liệu dễ biến dạng hơn và mức độ dẻo cao hơn.

Hợp kim nhôm có độ dẻo thấp và điểm nóng chảy thấp. KhiCác bộ phận bằng nhôm CNC được xử lý, hiệu suất xả là kém và độ nhám bề mặt cao. Điều này đòi hỏi nhà máy xử lý CNC để chủ yếu giải quyết lưỡi cố định, xử lý chất lượng bề mặt của hai vấn đề này, có thể giải quyết vấn đề xử lý hợp kim nhôm.

Công cụ dễ mặc hơn trong quá trình xử lý

Trong quá trình của các bộ phận nhôm, do việc sử dụng các công cụ không phù hợp, tình huống hao mòn công cụ sẽ nghiêm trọng hơn dưới nhiều ảnh hưởng của lưỡi dao và cắt giảm các vấn đề loại bỏ. Do đó, trước khi xử lý nhôm,Chúng ta nên chọn cắtKiểm soát nhiệt độ ở mức thấp nhất, và độ nhám bề mặt dao trước là tốt, và cũng có thể xả trơn tru công cụ cắt. Các vật phẩm có lưỡi cắt góc phía trước và không gian xả đủ là phù hợp nhất.