1. ایلومینیم کی کثافت بہت چھوٹی ہے، صرف 2.7 گرام/سینٹی میٹر۔ اگرچہ یہ نسبتاً نرم ہے، اسے مختلف میں بنایا جا سکتا ہے۔ایلومینیم مرکبجیسا کہ ہارڈ ایلومینیم، الٹرا ہارڈ ایلومینیم، مورچا پروف ایلومینیم، کاسٹ ایلومینیم، وغیرہ۔ یہ ایلومینیم مرکبات بڑے پیمانے پر ہوائی جہاز، آٹوموبائل، ٹرین اور بحری جہاز بنانے والی صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں۔ اس کے علاوہ خلائی راکٹ، خلائی جہاز اور مصنوعی سیارچے بھی بڑی مقدار میں ایلومینیم اور اس کے مرکبات استعمال کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر، ایک سپرسونک ہوائی جہاز تقریباً 70% ایلومینیم اور اس کے مرکب دھاتوں پر مشتمل ہوتا ہے۔ ایلومینیم کو جہاز سازی میں بھی بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، ایک بڑا مسافر جہاز اکثر کئی ہزار ٹن ایلومینیم استعمال کرتا ہے۔
2. ایلومینیم کی چالکتا چاندی اور تانبے کے بعد دوسرے نمبر پر ہے۔ اگرچہ اس کی چالکتا تانبے کا صرف 2/3 ہے، اس کی کثافت تانبے کا صرف 1/3 ہے۔ اس لیے، بجلی کی اتنی ہی مقدار میں نقل و حمل کرتے وقت، ایلومینیم کے تار کا معیار تانبے کے تار سے صرف آدھا ہوتا ہے۔ ایلومینیم کی سطح پر آکسائڈ فلم نہ صرف سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت رکھتی ہے، بلکہ اس میں ایک خاص حد تک موصلیت بھی ہوتی ہے، لہٰذا ایلومینیم کی برقی مینوفیکچرنگ انڈسٹری، تار اور کیبل انڈسٹری، اور وائرلیس انڈسٹری میں وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز ہیں۔
3. ایلومینیم گرمی کا ایک اچھا موصل ہے، جس میں تھرمل چالکتا لوہے سے تین گنا زیادہ ہے۔ صنعت میں، ایلومینیم کو مختلف ہیٹ ایکسچینجرز، گرمی کی کھپت کے مواد، اور کھانا پکانے کے برتن بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
4. ایلومینیم کی لچک اچھی ہے (سونے اور چاندی کے بعد دوسرے نمبر پر)، اور اسے 100 ℃ اور 150 ℃ کے درمیان درجہ حرارت پر 0.01 ملی میٹر سے زیادہ پتلا ایلومینیم فوائل بنایا جا سکتا ہے۔ یہ ایلومینیم فوائل بڑے پیمانے پر سگریٹ، کینڈی وغیرہ کی پیکنگ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ انہیں ایلومینیم کی تاروں، ایلومینیم کی پٹیوں میں بھی بنایا جا سکتا ہے اور مختلف ایلومینیم مصنوعات میں رول کیا جا سکتا ہے۔
5. ایلومینیم کی سطح اس کی گھنے آکسائیڈ حفاظتی فلم کی وجہ سے آسانی سے زنگ آلود نہیں ہوتی ہے، اور اکثر کیمیائی ری ایکٹر، طبی آلات، ریفریجریشن کا سامان، پیٹرولیم ریفائننگ کا سامان، تیل اور گیس پائپ لائنز وغیرہ بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔
6. ایلومینیم پاؤڈر میں چاندی کی سفید چمک ہوتی ہے (عام طور پر پاؤڈر کی شکل میں دھاتوں کا رنگ زیادہ تر کالا ہوتا ہے)، اور عام طور پر کوٹنگ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جسے عام طور پر سلور پاؤڈر یا سلور پینٹ کہا جاتا ہے، لوہے کی مصنوعات کو سنکنرن سے بچانے اور ان کو بڑھانے کے لیے۔ ظاہری شکل
7. ایلومینیم آکسیجن میں جلنے پر بڑی مقدار میں حرارت اور چمکدار روشنی چھوڑ سکتا ہے، اور عام طور پر دھماکہ خیز مرکب تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے، جیسے کہ امونیم ایلومینیم دھماکہ خیز مواد (امونیم نائٹریٹ، چارکول پاؤڈر، ایلومینیم پاؤڈر، دھواں سیاہ، کے مرکب سے بنا ہے۔ اور دیگر آتش گیر نامیاتی مادے)، دہن کے مرکب (جیسے ایلومینیم تھرمائٹ سے بنے بم اور گولے جو اہداف یا ٹینکوں، توپوں وغیرہ کو جلانے میں مشکل پر حملہ کرنے کے لیے استعمال کیے جاسکتے ہیں، اور روشنی کا مرکب (جیسے بیریم نائٹریٹ 68%، ایلومینیم پاؤڈر 28%، اور کیڑے کا گلو 4%)۔
8. ایلومینیم تھرمائٹ عام طور پر ریفریکٹری دھاتوں کو پگھلانے اور اسٹیل ریلوں کو ویلڈنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ سٹیل بنانے کے عمل میں ایلومینیم کو ڈی آکسیڈائزر کے طور پر بھی استعمال کیا جاتا ہے۔ ایلومینیم پاؤڈر، گریفائٹ، ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ (یا دیگر ہائی پگھلنے والے دھاتی آکسائیڈ) کو ایک خاص تناسب میں یکساں طور پر ملایا جاتا ہے اور دھات پر لیپت کیا جاتا ہے۔ ہائی ٹمپریچر کیلکنیشن کے بعد، ہائی ٹمپریچر مزاحم دھاتی سیرامکس بنائے جاتے ہیں، جو راکٹ اور میزائل ٹیکنالوجی میں اہم استعمال ہوتے ہیں۔
9. ایلومینیم پلیٹ میں بھی روشنی کی عکاسی کی اچھی کارکردگی ہے، جو چاندی سے زیادہ مضبوط الٹرا وایلیٹ شعاعوں کی عکاسی کرتی ہے۔ ایلومینیم جتنا خالص ہوگا، اس کی عکاسی کی صلاحیت اتنی ہی بہتر ہوگی۔ لہذا، یہ عام طور پر اعلی معیار کے ریفلیکٹرز، جیسے سولر اسٹو ریفلیکٹرز بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
10. ایلومینیم میں آواز کو جذب کرنے والی خصوصیات اور اچھے صوتی اثرات ہوتے ہیں، اس لیے براڈکاسٹنگ رومز اور جدید بڑی عمارتوں کی چھتیں بھی ایلومینیم سے بنی ہیں۔
11. کم درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت: ایلومینیم نے کم درجہ حرارت پر ٹوٹ پھوٹ کے بغیر طاقت میں اضافہ کیا ہے، جس سے یہ کم درجہ حرارت والے آلات جیسے کہ ریفریجریٹرز، فریزر، انٹارکٹک برف کی گاڑیاں، اور ہائیڈروجن آکسائیڈ کی پیداوار کی سہولیات کے لیے ایک مثالی مواد ہے۔
12. یہ ایک امفوٹیرک آکسائیڈ ہے۔
پوسٹ ٹائم: اگست 16-2024