آٹوموٹو ترمیمی صنعت میں ایک قول ہے جو یہ ہے کہ موسم بہار میں موسم بہار میں دس پاؤنڈ ہلکا ہونا بہتر ہے۔ ' اس حقیقت کی وجہ سے کہ موسم بہار سے دور وزن پہیے کی ردعمل کی رفتار سے متعلق ہے ، پہیے کے حب کو اپ گریڈ کرنے سے فی الحال اجازت دی گئی ترمیم میں گاڑی کی کارکردگی پر نمایاں اثر پڑے گا۔ یہاں تک کہ ایک ہی سائز کے پہیے کے ل ، ، مختلف مواد اور پروسیسنگ کی تکنیک کا استعمال کرتے وقت ان کی مکینیکل خصوصیات اور وزن میں نمایاں اختلافات ہوں گے۔ کیا آپ پروسیسنگ کی مختلف تکنیک کے بارے میں جانتے ہیں؟ایلومینیم کھوٹپہیے؟

 
کشش ثقل کاسٹنگ
کاسٹنگ میٹل ورکنگ انڈسٹری میں سب سے بنیادی تکنیک ہے۔ پراگیتہاسک اوقات کے اوائل میں ، لوگ جانتے تھے کہ معدنیات سے متعلق طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے ہتھیاروں اور دیگر برتنوں کی تیاری کے لئے تانبے کا استعمال کس طرح کرنا ہے۔ یہ ایک ایسی ٹکنالوجی ہے جو دھات کو پگھلی ہوئی حالت میں گرم کرتی ہے اور اسے شکل میں ٹھنڈا کرنے کے لئے ایک مولڈ میں ڈالتی ہے ، اور نام نہاد "کشش ثقل کاسٹنگ" کشش ثقل کی کارروائی کے تحت مائع ایلومینیم سے پورے سڑنا کو بھرنا ہے۔ اگرچہ یہ پیداوار کا عمل سستا اور آسان ہے ، لیکن پہیے کے رمز کے اندر مستقل مزاجی کو یقینی بنانا مشکل ہے اور یہ بلبلوں کی تیاری کا شکار ہے۔ اس کی طاقت اور پیداوار نسبتا low کم ہے۔ آج کل ، اس ٹیکنالوجی کو آہستہ آہستہ مرحلہ وار ختم کردیا گیا ہے۔

کم دباؤ معدنیات سے متعلق
لو پریشر کاسٹنگ ایک معدنیات سے متعلق طریقہ ہے جو مائع دھات کو سڑنا میں دبانے کے لئے گیس کے دباؤ کا استعمال کرتا ہے اور کاسٹنگ کو کسی خاص دباؤ کے تحت کرسٹاللائز اور مستحکم کرنے کا سبب بنتا ہے۔ یہ طریقہ مائع دھات سے سڑنا کو جلدی سے بھر سکتا ہے ، اور چونکہ ہوا کا دباؤ زیادہ مضبوط نہیں ہے ، لہذا یہ ہوا میں چوسے بغیر دھات کی کثافت میں اضافہ کرسکتا ہے۔ کشش ثقل کاسٹنگ کے مقابلے میں ، کم دباؤ والے معدنیات سے متعلق پہیے کا اندرونی ڈھانچہ کم ہوتا ہے اور اس میں زیادہ طاقت ہوتی ہے۔ کم پریشر کاسٹنگ میں اعلی پیداوار کی کارکردگی ، اعلی مصنوعات کی اہلیت کی شرح ، کاسٹنگ کی اچھی مکینیکل خصوصیات ، ایلومینیم مائع کی اعلی استعمال کی شرح ، اور بڑے پیمانے پر معاون پیداوار کے ل suitable موزوں ہے۔ فی الحال ، وسط سے کم کاسٹ وہیل کے زیادہ تر حبس اس عمل کو استعمال کرتے ہیں۔

 
گھومنے والی کاسٹنگ
اسپننگ کاسٹنگ سیرامک ​​ٹکنالوجی میں ڈرائنگ کے عمل کی طرح تھوڑا سا ہے۔ یہ کشش ثقل کاسٹنگ یا کم پریشر کاسٹنگ پر مبنی ہے ، اور آہستہ آہستہ ایلومینیم کھوٹ کی گردش اور روٹری بلیڈ کے اخراج اور کھینچنے کے ذریعے پہیے کے کنارے کو آہستہ آہستہ لمبا کرتا ہے۔ پہیے کا رم گرم اسپننگ کے ذریعہ تشکیل دیا گیا ہے ، جس میں ڈھانچے میں واضح فائبر فلو لائنز کے ساتھ ، پہیے کی مجموعی طاقت اور سنکنرن مزاحمت کو بہت بہتر بنایا جاتا ہے۔ اس کی اعلی مادی طاقت ، ہلکی مصنوعات کے وزن ، اور چھوٹے سالماتی خلیجوں کی وجہ سے ، موجودہ مارکیٹ میں یہ ایک انتہائی قابل تعریف عمل ہے۔

 
انٹیگریٹڈ فورجنگ
فورجنگ ایک پروسیسنگ کا طریقہ ہے جو دھات کے بلٹوں پر دباؤ ڈالنے کے لئے تیار کرنے والی مشینری کا استعمال کرتا ہے ، جس کی وجہ سے وہ کچھ مکینیکل خصوصیات ، شکلوں اور سائز کے ساتھ بھول جانے کے ل plastic پلاسٹک کی خرابی سے گزرتے ہیں۔ جعل سازی کے بعد ، ایلومینیم بلٹ میں ایک کم داخلی ڈھانچہ ہوتا ہے ، اور جعل سازی کا عمل دھات کا علاج بہتر کرسکتا ہے ، جس کے نتیجے میں بہتر تھرمل خصوصیات ہیں۔ اس حقیقت کی وجہ سے کہ جعل سازی ٹکنالوجی صرف دھات کے خالی حصے پر ہی عملدرآمد کرسکتی ہے اور وہ ایک خاص شکل نہیں بناسکتی ہے ، ایلومینیم خالی جگہوں پر جعل سازی کے بعد پیچیدہ کاٹنے اور پالش کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے ، جو کاسٹنگ ٹکنالوجی سے کہیں زیادہ مہنگے ہیں۔

ملٹی ٹکڑا فورجنگ
انٹیگریٹڈ فورجنگ کے لئے زیادہ سے زیادہ طول و عرض کو کم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، اور اس کے پروسیسنگ کا وقت اور لاگت نسبتا high زیادہ ہے۔ میکانکی خصوصیات کو حاصل کرنے کے ل the ، لازمی جعلی پہیے کے برابر ، جبکہ پروسیسنگ کے وقت اور اخراجات کو کم کرتے ہوئے ، کچھ آٹوموٹو وہیل برانڈز نے ملٹی ٹکڑا فورجنگ پروسیسنگ کا طریقہ اپنایا ہے۔ ملٹی ٹکڑا جعلی پہیے کو دو ٹکڑوں اور تین ٹکڑوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ سابقہ ​​ترجمان اور پہیے پر مشتمل ہوتا ہے ، جبکہ مؤخر الذکر سامنے ، عقبی اور ترجمان پر مشتمل ہوتا ہے۔ سیون کے مسائل کی وجہ سے ، اسمبلی کے بعد ہوا کو یقینی بنانے کے لئے تھری پیس وہیل حب کو مہر لگانے کی ضرورت ہے۔ ملٹی ٹکڑے جعلی پہیے والے مرکز کو پہیے کے کنارے سے مربوط کرنے کے لئے فی الحال دو اہم طریقے ہیں: ایک یہ ہے کہ کنکشن کے لئے خصوصی بولٹ/گری دار میوے استعمال کریں۔ ایک اور راستہ ویلڈنگ ہے۔ اگرچہ کثیر ٹکڑے جعلی پہیے کی قیمت ایک ٹکڑا جعلی پہیے سے کم ہے ، لیکن وہ اتنے ہلکا پھلکا نہیں ہیں۔

 
کاسٹنگ نچوڑ
فورجنگ ٹکنالوجی پیچیدہ شکل والے حصوں کی پروسیسنگ میں سہولت فراہم کرتی ہے ، جس سے انہیں بہتر مکینیکل خصوصیات ملتی ہیں ، جبکہ نچوڑ کاسٹنگ دونوں کے فوائد کو جوڑتی ہے۔ اس عمل میں مائع دھات کو کھلے کنٹینر میں ڈالنا ، اور پھر مائع دھات کو سڑنا میں دبانے ، بھرنے ، تشکیل دینے اور اسے کرسٹالائز کرنے کے ل col ٹھنڈا کرنے کے لئے ایک ہائی پریشر کارٹون کا استعمال کرنا شامل ہے۔ یہ پروسیسنگ کا طریقہ مؤثر طریقے سے پہیے کے مرکز کے اندر کثافت کو یقینی بناتا ہے ، جس میں میکانکی خصوصیات انٹیگرل جعلی پہیے والے مرکز کے قریب ہیں ، اور اسی وقت ، بہت زیادہ بقایا مواد نہیں ہے جسے کاٹنے کی ضرورت ہے۔ اس وقت جاپان میں پہیے کے حبس کی کافی تعداد نے اس پروسیسنگ کا طریقہ اپنایا ہے۔ انٹلیجنس کی اعلی ڈگری کی وجہ سے ، بہت سی کمپنیوں نے آٹوموٹو وہیل مراکز کے ل production پیداوار کی سمتوں میں سے ایک کو کاسٹ کرنے میں نچوڑ لیا ہے۔