2024 ایلومینیم کھوٹ ایک ہےاعلی طاقت ایلومینیم ،الکو-ایم جی سے تعلق رکھتا ہے۔ بنیادی طور پر مختلف اعلی بوجھ والے حصوں اور اجزاء کی تیاری کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، گرمی کے علاج سے کمک ہوسکتی ہے۔ اعتدال پسند بجھانے اور سخت بجھانے کے حالات ، اچھی جگہ ویلڈنگ۔ گیس ویلڈنگ میں انٹرکریسٹل لائن دراڑیں بنانے کا رجحان ، بجھانے اور سرد سختی کے بعد اس کی اچھی کاٹنے کی خصوصیات۔ اینیلنگ کے بعد کم کاٹنے ، کم سنکنرن مزاحمت۔ انوڈائزنگ علاج اور پینٹنگ یا ایلومینیم پرت اس کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے ل that جو بنیادی طور پر مختلف قسم کے اعلی بوجھ والے حصے اور اجزاء (لیکن اسٹیمپ جعلی حصے بھی شامل نہیں) جیسے طیارے کے کنکال کے پرزے ، جلد ، فریم ، ونگ پسلیاں ، ونگ بیم ، ریویٹس بناتے ہیں۔ اور کام کرنے والے دوسرے حصے۔
2024 ایلومینیم کھوٹ کی مکینیکل خصوصیات:
20 ℃ (68 ℉) کی چالکتا - - - 30-40 (٪ IACS)
کثافت (20 ℃) (جی/سینٹی میٹر 3) - - - 2.78
ٹینسائل طاقت (ایم پی اے) - - - 472
پیداوار کی طاقت (ایم پی اے) - - - 325
سختی (500 کلوگرام فورس 10 ملی میٹر بال) - - - 120
لمبائی کی شرح (1.6 ملی میٹر (1/16in) موٹائی) - - - 10
بڑے قینچ تناؤ (ایم پی اے) - - - 285
2024 ایلومینیم کھوٹ کا مخصوص استعمال
ہوائی جہاز کے ساختی حصے: اس کی وجہ سے اعلی طاقت اور اچھی تھکاوٹ کی خصوصیات، 2024 ایلومینیم کھوٹ ہوائی جہاز کے ونگ بیم ، ونگ پسلیاں ، جسم کی جلد اور دیگر ساختی اجزاء کی تیاری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
میزائل ساختی حصے: میزائل شیل اور دیگر ساختی اجزاء پر بھی یہی لاگو ہوتا ہے۔
آٹو پارٹس: اعلی طاقت کی ضروریات کے ساتھ آٹو پارٹس تیار کرنے کے لئے ، جیسے فریم ، بریکٹ ، وغیرہ۔
ریل ٹرانزٹ گاڑیاں: جیسے وزن کو کم کرنے اور توانائی کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے سب وے گاڑیاں ، تیز رفتار ریل کیریج وغیرہ۔
شپ بلڈنگ: مینوفیکچرنگ اجزاء جیسے ہل ڈھانچے ، ڈیک ، خاص طور پر جہاں اعلی سنکنرن مزاحمت اور ہلکا پھلکا وزن کی ضرورت ہوتی ہے۔
فوجی سازوسامان: فوجی طیاروں ، ہیلی کاپٹروں ، بکتر بند گاڑیاں اور دیگر فوجی سازوسامان کے ساختی حصوں کی تیاری۔
اعلی کے آخر میں بائیسکل فریم: 2024 ایلومینیم کھوٹ کا استعمال ہلکے وزن اور اعلی طاقت کی خصوصیات کی وجہ سے اعلی کارکردگی والے سائیکلوں کے فریم بنانے کے لئے کیا جاتا ہے۔
تجارتی تنصیب: اس کا استعمال مختلف صنعتی آلات میں ساختی حصے اور معاون حصوں کی تیاری کے لئے کیا جاتا ہے ، خاص طور پر ایسے ایپلی کیشنز میں جن کو بڑے بوجھ کا مقابلہ کرنے کی ضرورت ہے۔
تعمیراتی صنعت: ساختی مواد کی تعمیر کے طور پر استعمال ہوتا ہے ، کچھ معاملات میں اسٹیل یا دیگر مواد کی جگہ لے سکتے ہیں ، خاص طور پر وزن سے حساس ایپلی کیشنز میں۔
کھیل کے دیگر سامان: جیسے گولف کلب ، اسکی کھمبے ، اور اسی طرح کے۔






2024 ایلومینیم کھوٹ پروسیسنگ عمل:
گرمی کا علاج
ٹھوس علاج (اینیلنگ): مواد کو کسی خاص درجہ حرارت پر گرم کریں (عام طور پر 480 C سے 500 C) ، کچھ وقت کے لئے جلدی رکھیں (پانی ٹھنڈا یا تیل ٹھنڈا ہوا) ،tاس کا عمل پلاسٹکیت کو بہتر بنا سکتا ہےمواد کی اور اس کے بعد کی پروسیسنگ کی سہولت۔
عمر کی سختی: کم درجہ حرارت پر طویل عرصے سے حرارتی نظام (عام طور پر 120 C سے 150 C) ، شدت کو مزید بڑھانے کے لئے ، عمر بڑھنے کے مختلف حالات کے مطابق ، سختی اور طاقت کی مختلف سطحیں حاصل کی جاسکتی ہیں۔
تشکیل
اخراج کی تشکیل: ایلومینیم کھوٹ کو اعلی درجہ حرارت پر سڑنا کے ذریعے نچوڑ لیا جاتا ہے اور مطلوبہ شکل کی تشکیل کے ل high زیادہ دباؤ ہوتا ہے۔ 2024 ایلومینیم کھوٹ پائپ ، سلاخوں وغیرہ بنانے کے لئے موزوں ہے۔
کارٹون تشکیل: پلیٹ یا پائپ کو مطلوبہ شکل میں فلش کرنے کے لئے پریس کا استعمال ، پیچیدہ شکلوں کے کچھ حصے بنانے کے لئے موزوں ہے۔
فورج: بڑے ساختی حصوں کی تیاری کے ل suitable ہتھوڑے یا پریس کے ذریعہ مطلوبہ شکل میں ایلومینیم کھوٹ کو جعل سازی کرنا۔
مشین کا کام
ٹرنری: بیلناکار حصوں کو مشینی کرنے کے ل a ایک لیتھ کا استعمال۔
ملنگ: گھسائی کرنے والی مشین کے ساتھ مواد کا کاٹنا ، مشینی طیاروں یا پیچیدہ شکلوں والے حصوں کے لئے موزوں ہے۔
ڈرل: مواد میں سوراخ کرنے والے سوراخوں کے لئے۔
ٹیپنگ: پری ڈرل سوراخوں میں پروسیس تھریڈز۔
سطح کا علاج
انوڈک آکسیکرن: ایک گھنے آکسائڈ فلم مادے کی سطح پر الیکٹرو کیمیکل رد عمل کے ذریعے تشکیل پاتی ہے تاکہ سنکنرن کی مزاحمت کو بہتر بنایا جاسکے اور مواد کی مزاحمت کو بہتر بنایا جاسکے۔
پینٹ کوٹ: اس کی سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے لئے چھڑک کر مادی سطح پر حفاظتی پرت کا اطلاق کریں۔
پالش کرنا: مادی سطح کی کھردری کو دور کریں اور سطح کی ٹیکہ اور ہموار پن کو بہتر بنائیں۔
وقت کے بعد: اکتوبر -11-2024