Алюмінієвий сплав 6063 в основному складається з алюмінію, магнію, кремнію та інших елементів, серед яких алюміній є основним компонентом сплаву, що надає матеріалу характеристики легкої ваги та високої пластичності. Додавання магнію та кремнію додатково покращує міцність та твердість сплаву, щоб він міг задовольнити потреби різних складних робочих середовищ. Це термічно оброблений армуючий сплав, основною зміцнюючою фазою є Mg2Si, процес гарячої прокатки.6063 Алюмінієвий сплавматеріал з відмінною оброблюваністю, стійкістю до корозії, теплопровідністю та властивостями обробки поверхні. З точки зору механічних властивостей, конкретне значення буде змінюватися залежно від різного стану термічної обробки.6063 Хімічний склад алюмінієвого сплаву в основному включає алюміній, кремній, залізо, мідь, марганець, магній, цинк, титан та інші домішки.
Характеристики алюмінієвого сплаву 6063:
1. Відмінна оброблюваність: алюмінієвий сплав 6063 має хорошу пластичність і здатність до обробки, підходить для різноманітних процесів обробки, таких як екструзія, кування, лиття, зварювання та механічна обробка. Це дозволяє йому відповідати потребам у формі та розмірі різних продуктів.
2. Гарна корозійна стійкість: алюмінієвий сплав 6063 має хорошу корозійну стійкість, особливо в атмосферному середовищі. Він має певну стійкість до окислення, корозії та кислотних речовин і підходить для внутрішнього та зовнішнього застосування.
3. Хороша теплопровідність: алюмінієвий сплав 6063 має гарну корозійну стійкість і може використовуватися в програмах, які потребують розсіювання тепла, наприклад, радіатори, оболонки електронних виробів тощо.
4. Чудова продуктивність обробки поверхні: алюмінієвий сплав 6063 легко виконувати обробку поверхні, таку як анодне окислення, електрофоретичне покриття тощо, щоб отримати різні кольори та захисні шари, покращити його оздоблення та довговічність.
Механічні властивості алюмінієвого сплаву 6063:
1. Межа текучості (межа текучості): зазвичай від 110 МПа до 280 МПа, залежно від конкретного стану термічної обробки та статусу сплаву.
2. Міцність на розрив (межа міцності): зазвичай між 150 МПа і 280 МПа, зазвичай вище межі текучості.
3. Подовження (подовження): зазвичай від 5% до 15%, що вказує на пластичність матеріалу при випробуванні на розтяг.
4. Твердість (твердість): зазвичай від 50 HB до 95 HB, залежно від статусу сплаву, умов термічної обробки та фактичного середовища використання.
Алюмінієвий сплав 6063 має хороші характеристики обробки, стійкість до корозії та декоративні характеристики, тому він широко використовується в різних сферах. Нижче наведено загальні способи використання алюмінієвого сплаву 6063:
1. Поле будівництва та архітектурного оздоблення: алюмінієвий сплав 6063 зазвичай використовується у виробничому будівництві дверей і вікон з алюмінієвого сплаву, шторної стіни, сонячної кімнати, внутрішньої перегородки, драбини з алюмінієвого сплаву, кришки дверей ліфта та інших декоративних матеріалів, його поверхня яскрава, легкі характеристики обробки можуть покращити загальну красу будівлі.
2. Транспортна галузь: алюмінієвий сплав 6063 широко використовується у виробництві автомобілів, поїздів, літаків та інших транспортних засобів, таких як рама транспортного засобу, конструкція кузова, алюмінієві деталі тощо, оскільки його легкі та високі характеристики міцності можуть покращити паливна економічність та транспортна ефективність транспортних засобів.
3. Сфера електронних продуктів:Алюмінієвий сплав 6063зазвичай використовується у виробництві корпусів електронних виробів, радіаторів, опор електронного обладнання тощо, його електропровідність і хороші характеристики розсіювання тепла роблять його широко використовуваним у цій галузі.
4. Меблі та оздоблення дому: алюмінієвий сплав 6063 часто використовується у виробництві меблів, кухонної техніки, техніки для ванних кімнат та інших побутових виробів, таких як усі види алюмінієвих меблевих каркасів, декоративних ліній тощо, завдяки відмінним характеристикам алюмінієвий сплав для покращення якості та краси продукції.
5. Виробництво промислового обладнання та машин: алюмінієвий сплав 6063 також широко використовується у виробництві різноманітного промислового обладнання, механічних частин і пакувальних контейнерів та інших галузях, його висока міцність, стійкість до корозії та зручна продуктивність обробки можуть задовольнити різні промислові потреби.
6063 Алюмінієві сплави зазвичай порівнюють з іншими алюмінієвими сплавами. Ось кілька типових порівнянь:
1,6063 проти 6061:6063 Алюмінієвий сплав 6063 має кращу стійкість до корозії та зварюваність порівняно з алюмінієвим сплавом 6061, але загалом має меншу міцність. Таким чином, 6063 часто використовується для застосувань, які вимагають хорошої стійкості до корозії та оздоблення, тоді як 6061 використовується у випадках, де потрібна більша міцність.
2.6063 проти 6060: Порівняно з алюмінієвим сплавом 6063, алюмінієвий сплав 6060 дещо відрізняється за складом, але продуктивність схожа. 6063 трохи кращий за 6060 з точки зору твердості та міцності, тому алюмінієвий сплав 6063 буде використовуватися в деяких випадках.
3,6063 проти 6082:6082 Алюмінієвий сплав зазвичай має більш високу міцність і твердість, підходить для застосувань, що вимагають більшої міцності. На противагу цьомуАлюмінієвий сплав 6063зазвичай використовується у випадках, коли потрібна краща стійкість до корозії та оздоблення.
Алюмінієвий сплав 4.6063 порівняно з 6005A: 6005A зазвичай має вищу міцність і твердість для більших навантажень. Алюмінієвий сплав 6063 має кращу стійкість до корозії та декоративність, підходить для деяких високих декоративних вимог.
При виборі відповідного матеріалу з алюмінієвого сплаву його необхідно всебічно враховувати відповідно до конкретних вимог до використання, умов навколишнього середовища та вимог до продуктивності. Кожен матеріал алюмінієвого сплаву має свої унікальні переваги та відповідні випадки, тому фактичний вибір потрібно порівнювати та вибирати відповідно до вимог проекту. Якщо є конкретні сценарії застосування або вимоги до продуктивності, радимо проконсультуватися з нами для отримання більш детальної консультації.
Час публікації: 17 червня 2024 р