5052 Алюмінієвий сплав належить до сплаву серії Al-Mg, з широким спектром використання, особливо в будівельній промисловості, не може залишити цей сплав, який є найбільш перспективним сплавом. Відмінна зварюваність, хороша холодна обробка, не може бути посилена термічною обробкою , у напівхолодному зміцненні пластичність хороша, холодне зміцнення пластичність низька, може бути відполірована та має середню міцність. Основний елемент сплавуАлюмінієвий сплав 5052це магній, який має хороші характеристики формування, стійкість до корозії, зварюваність, помірну міцність. Він використовується для виготовлення паливного бака для літаків, масляної труби, деталей з листового металу транспортних засобів, кораблів, інструментів, опор і заклепок вуличних ліхтарів, апаратних виробів, електричної оболонки тощо.

Алюмінієвий сплав має відмінні властивості, головним чином включаючи такі аспекти:

（1） Формуюча власність

Процес термічного стану сплаву має хорошу пластичність. Температура кування та штампування від 420 до 475 С, виконання термічної деформації з деформацією> 80% у цьому діапазоні температур. Продуктивність холодного штампування пов’язана зі станом сплаву, продуктивність холодного штампування в стані відпалу (O) хороша, стан H32 і H34 є другим, а стан H36 / H38 є поганим.

(2) Ефективність зварювання

Продуктивність газового зварювання, дугового зварювання, зварювання опором, точкового зварювання та шовного зварювання цього сплаву є хорошими, а тенденція до розтріскування кристалів з’являється під час двоаргонодугового зварювання. Ефективність пайки все ще хороша, а продуктивність м’якої пайки – погана. Міцність і пластичність зварного шва високі, а міцність зварного шва досягає 90% ~ 95% міцності металу матриці. Але герметичність зварного шва не висока.

（3） Властивість обробки

Ефективність різання в стані відпалу сплаву погана, тоді як стан холодного загартування покращується. Відмінна зварюваність, хороша холодна обробка та помірна міцність.

5052 Алюмінієвий сплав, що зазвичай використовується, назва та характеристики процесу термічної обробки

1. природне старіння

Природне старіння стосується матеріалу алюмінієвого сплаву 5052 на повітрі за кімнатної температури, так що його структура та продуктивність змінюються. Природний процес старіння простий, вартість низька, але час довший, зазвичай потрібно від кількох днів до кількох тижнів.

2. Штучне старіння

Штучне старіння відноситься до матеріалу з алюмінієвого сплаву 5052 після обробки твердим розчином при певній температурі, щоб прискорити еволюцію тканини та досягти необхідної продуктивності. Час ручного старіння відносно короткий, зазвичай від кількох годин до кількох днів.

3. Твердий розчин + природне старіння

Твердий розчин + природне старінняАлюмінієвий сплав 5052спочатку обробка матеріалу твердим розчином, а потім природне старіння в умовах кімнатної температури. Цей процес забезпечує кращу міцність і міцність матеріалу, але займає більше часу.

4. Твердий розчин + ручне старіння

Твердий розчин + ручне старіння - це обробка матеріалу алюмінієвого сплаву 5052 після обробки твердим розчином при певній температурі, щоб прискорити еволюцію тканини та покращити продуктивність. Цей процес має відносно короткий час і підходить для високих вимог до характеристик матеріалу.

5. Допоміжне обмеження

Допоміжне старіння стосується подальшого коригування організації та продуктивності матеріалу з алюмінієвого сплаву 5052 шляхом подальшого процесу термічної обробки після завершення твердого розчину + старіння вручну для задоволення конкретних інженерних вимог

6. Старіння після швидкого охолодження:

Швидке старіння після охолодження — це новий процес термічної обробки, який швидко охолоджує матеріал алюмінієвого сплаву 5052 до нижчої температури після обробки твердим розчином і проводить старіння при цій температурі. Цей процес може значно підвищити міцність і твердість матеріалу, зберігаючи хорошу пластичність і міцність. Процес старіння після швидкого охолодження підходить для випадків з високими вимогами до міцності, таких як структурні частини в аерокосмічній сфері та частини кузова в галузі автомобільного виробництва.

7. Перерваний строк позовної давності

Періодичне старіння полягає в утриманні матеріалу з алюмінієвого сплаву 5052 теплим при високій температурі протягом певного періоду часу після обробки твердим розчином, а потім швидкого охолодження до низької температури для обробки старінням. Цей процес може ефективно контролювати міцність і пластичність матеріалу, щоб він відповідав ідеальним вимогам до продуктивності, придатним для сфери суворих вимог до продуктивності матеріалу.

8. Багаторазова позовна давність

Багаторазове старіння стосується матеріалу з алюмінієвого сплаву 5052 після обробки твердим розчином і повторного старіння. Цей процес може додатково удосконалити організаційну структуру матеріалу та підвищити його міцність і міцність, що підходить для областей з надзвичайно високими вимогами до характеристик матеріалу, таких як деталі авіаційних двигунів і конструкції кузова високошвидкісного поїзда.

Використання алюмінієвого сплаву 5052:

1. Аерокосмічна сфера: алюмінієвий сплав 5052 має характеристики легкої ваги, високої міцності, стійкості до корозії тощо, тому він широко використовується в галузі аерокосмічної промисловості.

2. Виробництво автомобілів: алюмінієвий сплав 5052 також широко використовується в галузі автомобілебудування. Алюмінієвий сплав 5052 має чудову стійкість до корозії та хороші властивості формування, і його можна обробити в різні форми за допомогою холодної висадки, механічної обробки, зварювання та інших процесів. В автомобілебудуванні алюмінієвий сплав 5052 зазвичай використовується в автомобільній пластині кузова, дверній пластині, капоті та інших конструктивних частинах, що може зменшити вагу автомобіля, покращити економію палива та ходові якості.

3.shipbuilding: 5052 Алюмінієвий сплав має хорошу корозійну стійкість і стійкість до корозії морської води, тому він широко використовується в галузі суднобудування. Велике судно, таке як пасажирське судно, вантажне судно та невелике судно, таке як швидкісний катер, яхта тощо, може використовувати алюмінієвий сплав 5052 для виготовлення корпусу, кабіни, аеродрому та інших частин, щоб покращити навігаційні характеристики та термін служби судна. корабель.

4. Нафтохімічна галузь промисловості:5052 Алюмінієвий сплавшироко використовується в галузі нафтохімічної промисловості завдяки хорошій стійкості до корозії. У сферах видобутку нафти та природного газу алюмінієвий сплав 5052 часто використовується у виробництві резервуарів для зберігання, трубопроводів, теплообмінників та іншого обладнання. У той же час алюмінієвий сплав 5052 також може бути перероблений у різні форми труб і з’єднань за допомогою зварювання, свердління, обробки різьблення та інших процесів, щоб покращити корозійну стійкість нафтохімічного обладнання.

5. Виробництво побутової техніки: алюмінієвий сплав 5052 широко використовується у сфері виробництва побутової техніки. Алюмінієвий сплав 5052 часто використовується у виробництві задньої панелі телевізора, комп’ютерного радіатора, дверцят холодильника, корпусу кондиціонера тощо. Побутова техніка, виготовлена ​​з алюмінієвого сплаву 5052 не тільки красиві на вигляд, але також мають хорошу тепловіддачу та стійкість до корозії.

Коротше кажучи, алюмінієвий сплав 5052 став важливим матеріалом алюмінієвого сплаву завдяки його відмінним характеристикам і широким сферам застосування. Чи то в аерокосмічній, автомобільній, суднобудівній, нафтохімічній промисловості чи виробництві побутової техніки, займайте важливе становище та роль. З безперервним прогресом науки і техніки та зростаючим попитом перспективи застосування алюмінієвого сплаву 5052 у різних галузях будуть ширшими.