İki ortak konudan bahsedeceğizalüminyum alaşımıymalzemeler —— 7075 ve 6061. Bu iki alüminyum alaşımı havacılık, otomobil, makine ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır, ancak performansları, özellikleri ve uygulama aralıkları oldukça farklıdır. Peki 7075 ile 6061 alüminyum alaşımı arasındaki farklar nelerdir?

1. Kompozisyon öğeleri

7075 Alüminyum alaşımlarıesas olarak alüminyum, çinko, magnezyum, bakır ve diğer elementlerden oluşur. Çinko içeriği daha yüksektir ve yaklaşık %6'ya ulaşır. Bu yüksek çinko içeriği, 7075 alüminyum alaşımına mükemmel güç ve sertlik kazandırır. Ve6061 alüminyum alaşımıAna elementler alüminyum, magnezyum ve silikondur, magnezyum ve silikon içeriği ona iyi işleme performansı ve korozyon direnci sağlar.

6061 Kimyasal Bileşimi WT(%)
Silikon	Ütü	Bakır	Magnezyum	Manganez	Krom	Çinko	Titanyum	Diğerleri	Alüminyum
0,4~0,8	0,7	0,15~0,4	0,8~1,2	0,15	0,05~0,35	0,25	0,15	0,15	Kalan

7075 Kimyasal Bileşimi WT(%)
Silikon	Ütü	Bakır	Magnezyum	Manganez	Krom	Çinko	Titanyum	Diğerleri	Alüminyum
0,4	0,5	1.2~2	2.1~2.9	0,3	0,18~0,28	5.1~5.6	0,2	0,05	Kalan

 

2. Mekanik özelliklerin karşılaştırılması

7075 alüminyum alaşımıyüksek mukavemeti ve yüksek sertliği ile öne çıkıyor. Çekme mukavemeti 500 MPa'dan fazla olabilir, sertliği sıradan alüminyum alaşımından çok daha yüksektir. Bu, 7075 alüminyum alaşımına yüksek mukavemetli, aşınmaya karşı yüksek dirençli parçaların yapımında önemli bir avantaj sağlar. Buna karşılık, 6061 alüminyum alaşımı 7075 kadar güçlü değildir ancak daha iyi uzama ve tokluğa sahiptir ve belirli bükülme ve deformasyon gerektiren parçaların imalatı için daha uygundur.

3. İşleme performansındaki farklılıklar

6061 alüminyum alaşımıiyi kesme, kaynaklama ve şekillendirme özelliklerine sahiptir. 6061 Alüminyum çeşitli mekanik işlemlere ve ısıl işlemlere uygundur. Yüksek sertlik ve yüksek erime noktası nedeniyle 7075 alüminyum alaşımının işlenmesi çok zordur ve daha profesyonel ekipman ve proses kullanılması gerekir. Bu nedenle, alüminyum alaşımlı malzemeleri seçerken seçim, özel işlem gereksinimlerine ve işlem koşullarına göre yapılmalıdır.

4. Korozyon direnci

6061 alüminyum alaşımı, özellikle oksidasyon ortamında yoğun bir oksit filmi oluşturarak daha iyi korozyon direncine sahiptir. Her ne kadar 7075 alüminyum alaşımı da belirli bir korozyon direncine sahip olsa da, yüksek çinko içeriğinden dolayı bazı spesifik ortamlara daha duyarlı olabilir ve ek korozyon önleyici önlemler gerektirebilir.

5. Uygulama örneği

7075 alüminyum alaşımının yüksek mukavemeti ve hafifliği nedeniyle, genellikle uzay aracı, bisiklet şasisi, üst düzey spor ekipmanı ve kesinlikle güç ve ağırlık gereksinimleri olan diğer ürünlerin imalatında kullanılır. Ve6061 alüminyum alaşımıinşaat, otomobil, gemi ve diğer alanlarda, kapı ve pencere çerçeveleri, otomobil parçaları, gövde yapısı vb. imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır.

6. Fiyat açısından

7075 alüminyum alaşımının üretim maliyetinin yüksek olması nedeniyle fiyatı genellikle 6061 alüminyum alaşımından biraz daha yüksektir. Bunun temel nedeni 7075 alüminyum alaşımında bulunan çinko, magnezyum ve bakırın yüksek maliyetidir. Ancak son derece yüksek performans gerektiren bazı uygulamalarda bu ek maliyetler dikkate değerdir.

7. Özet ve öneriler

7075 ve 6061 alüminyum arasında mekanik özellikler, mekanik özellikler, korozyon direnci, uygulama aralığı ve fiyat açısından önemli farklılıklar vardır.

Alüminyum alaşımlı malzeme seçiminde özel kullanım ortamına ve ihtiyaçlara göre dikkate alınmalıdır.Örneğin, 7075 Alüminyum alaşımı, yüksek mukavemet ve iyi yorulma direnci gerektiren daha iyi bir seçenektir. İyi işleme performansı ve kaynak performansı gerektiren 6061 alüminyum alaşımı daha avantajlı olacaktır.

7075 ve 6061 alüminyum alaşımları pek çok açıdan farklılık gösterse de, her ikisi de geniş uygulama olanaklarına sahip mükemmel alüminyum alaşımlı malzemelerdir. Teknolojinin sürekli ilerlemesi ve alüminyum alaşımlı üretim teknolojisinin sürekli gelişmesiyle birlikte, bu iki alüminyum alaşımı gelecekte daha yaygın ve derin bir şekilde uygulanacaktır.