5052 Alüminyum alaşımı Al-Mg serisi alaşımına ait olup, geniş bir kullanım alanına sahip olup, özellikle inşaat sektöründe en umut verici alaşım olan bu alaşımdan ayrılamaz. Mükemmel kaynaklanabilirlik, iyi soğuk işlem, ısıl işlemle güçlendirilemez. Yarı soğuk sertleşme plastisitesinde iyidir, soğuk sertleşme plastisite düşüktür, cilalanabilir ve orta mukavemete sahiptir. Ana alaşım elementi5052 alüminyum alaşımıİyi şekillendirme performansına, korozyon direncine, kaynaklanabilirliğe, orta mukavemete sahip olan magnezyumdur. Uçak yakıt deposu, petrol borusu, ulaşım araçlarının sac parçaları, gemiler, aletler, sokak lambası desteği ve perçinleri, hırdavat ürünleri, elektrik muhafazası vb. imalatında kullanılır.

Alüminyum alaşımı, esas olarak aşağıdaki yönleri içeren mükemmel özelliklere sahiptir:

（1） Özellik oluşturma

Alaşımın termal durum süreci iyi bir plastisiteye sahiptir. 420 ila 475 C arasında dövme ve kalıpta dövme sıcaklıkları, bu sıcaklık aralığında >%80 deformasyonla termal deformasyon gerçekleştirir. Soğuk damgalama performansı alaşım durumuyla ilgilidir, tavlama (O) durumunun soğuk damgalama performansı iyidir, H32 ve H34 durumu ikincidir ve H36 / H38 durumu iyi değildir.

（2）Kaynak performansı

Bu alaşımın gaz kaynağı, ark kaynağı, direnç kaynağı, punta kaynağı ve dikiş kaynağı performansı iyidir ve iki argon arkı kaynağında kristal çatlama eğilimi görülür. Sert lehimleme performansı hala iyi, yumuşak lehimleme performansı ise zayıf. Kaynak mukavemeti ve plastisite yüksektir ve kaynak mukavemeti matris metal mukavemetinin %90~%95'ine ulaşır. Ancak kaynağın hava sızdırmazlığı yüksek değildir.

（3） İşleme özelliği

Alaşım tavlama durumunun kesme performansı iyi değildir, soğuk sertleşme durumu ise iyileştirilmiştir. Mükemmel kaynaklanabilirlik, iyi soğuk işleme ve orta mukavemet.

5052 Alüminyum alaşımı yaygın olarak kullanılan ısıl işlem prosesinin adı ve özellikleri

1. doğal yaşlanma

Doğal yaşlanma, oda sıcaklığı koşullarında havadaki 5052 alüminyum alaşımlı malzemenin organizasyonu ve performansının değişmesini ifade eder. Doğal yaşlanma süreci basittir, maliyeti düşüktür, ancak süre daha uzundur, genellikle birkaç günden birkaç haftaya kadar sürer.

2. Yapay yaşlanma

Yapay yaşlanma, dokunun gelişimini hızlandırmak ve gerekli performansı elde etmek amacıyla belirli bir sıcaklıkta katı çözelti işleminden sonra 5052 alüminyum alaşımlı malzemeyi ifade eder. Manuel yaşlandırmanın süresi nispeten kısadır, genellikle birkaç saat ile birkaç gün arasındadır.

3.Katı çözüm + doğal yaşlanma

Katı çözüm + doğal yaşlanma5052 alüminyum alaşımımalzeme ilk olarak katı çözelti işlemine tabi tutulur ve ardından oda sıcaklığı koşulları altında doğal yaşlandırma yapılır. Bu işlem daha iyi bir malzeme mukavemeti ve tokluğu sağlar, ancak daha uzun zaman alır.

4.Katı çözüm + manuel yaşlandırma

Katı çözelti + manuel yaşlandırma, doku gelişimini hızlandırmak ve performansı artırmak için katı çözelti işleminden sonra 5052 alüminyum alaşımlı malzemenin belirli bir sıcaklıkta işlenmesidir. Bu işlem nispeten kısa bir süreye sahiptir ve malzeme performansına ilişkin yüksek gereksinimler için uygundur.

5.Yardımcı sınırlama

Yardımcı yaşlandırma, belirli mühendislik gereksinimlerini karşılamak için katı çözelti + manuel yaşlandırmanın tamamlanmasından sonra ilave ısıl işlem süreci yoluyla 5052 alüminyum alaşımlı malzemenin organizasyonunun ve performansının daha da ayarlanması anlamına gelir.

6. Hızlı soğutmadan sonra yaşlanma:

Hızlı soğutma sonrası yaşlandırma, 5052 alüminyum alaşımlı malzemeyi katı çözelti işleminden sonra hızlı bir şekilde daha düşük bir sıcaklığa soğutan ve bu sıcaklıkta yaşlandırma işlemini gerçekleştiren yeni bir ısıl işlem işlemidir. Bu işlem, iyi plastisite ve tokluğu korurken malzemenin mukavemetini ve sertliğini önemli ölçüde artırabilir. Hızlı soğutma sonrası yaşlandırma işlemi, havacılık alanındaki yapısal parçalar ve otomotiv imalat alanındaki gövde parçaları gibi yüksek mukavemet gerektiren durumlar için uygundur.

7. Aralıklı zamanaşımı

Aralıklı yaşlanma, 5052 alüminyum alaşımlı malzemeyi katı çözelti işleminden sonra bir süre yüksek sıcaklıkta sıcak tutmak ve daha sonra yaşlanma tedavisi için hızlı bir şekilde düşük bir sıcaklığa soğutulmaktır. Bu işlem, malzemenin mukavemetini ve plastisitesini etkili bir şekilde kontrol edebilir, böylece katı malzeme performans gereksinimleri alanına uygun ideal performans gereksinimlerini karşılar.

8. Çoklu zamanaşımı

Çoklu yaşlandırma, katı çözelti işleminden ve tekrar bir yaşlandırma işleminden sonra 5052 alüminyum alaşımlı malzemeyi ifade eder. Bu süreç, malzemenin organizasyon yapısını daha da geliştirebilir ve uçak motoru parçaları ve yüksek hızlı tren gövde yapısı gibi son derece yüksek malzeme performansı gereksinimlerine sahip alanlar için uygun olan mukavemetini ve dayanıklılığını geliştirebilir.

5052 Alüminyum alaşımı kullanımı:

1.Havacılık alanı: 5052 alüminyum alaşımı hafif, yüksek mukavemetli, korozyon direnci vb. özelliklere sahiptir, bu nedenle havacılık alanında yaygın olarak kullanılmaktadır.

2.otomobil yapımı: 5052 alüminyum alaşımı aynı zamanda otomotiv imalatı alanında da yaygın olarak kullanılmaktadır. 5052 Alüminyum alaşımı mükemmel korozyon direncine ve iyi şekillendirme özelliklerine sahiptir ve soğuk şişirme, işleme, kaynak ve diğer işlemlerle çeşitli şekillerde işlenebilir. Otomobil üretiminde, aracın ağırlığını azaltabilen, yakıt ekonomisini ve sürüş performansını artırabilen otomobil gövde plakası, kapı plakası, kaput ve diğer yapısal parçalarda yaygın olarak 5052 alüminyum alaşımı kullanılır.

3.gemi yapımı: 5052 Alüminyum alaşımı iyi korozyon direncine ve deniz suyu korozyon direncine sahiptir, bu nedenle gemi imalatı alanında yaygın olarak kullanılmaktadır. Yolcu gemisi, kargo gemisi ve sürat teknesi, yat vb. gibi küçük gemiler, navigasyon performansını ve ömrünü artırmak için gövde, kabin, uçan köprü ve diğer parçaları yapmak için 5052 alüminyum alaşımı kullanabilir. gemi.

4.Petrokimya sanayi alanı:5052 Alüminyum alaşımıİyi korozyon direnci nedeniyle petrokimya endüstrisi alanında yaygın olarak kullanılmaktadır. Petrol ve doğal gaz alanlarında, depolama tankları, boru hatları, ısı eşanjörleri ve diğer ekipmanların imalatında sıklıkla 5052 alüminyum alaşımı kullanılır. Aynı zamanda, 5052 alüminyum alaşımı, petrokimya ekipmanlarının korozyon direncini arttırmak için kaynak, delme, diş işleme ve diğer işlemler yoluyla çeşitli şekillerde boru ve bağlantılara da işlenebilir.

5. Ev aletleri imalatı: 5052 alüminyum alaşımı, ev aletleri imalatı alanında yaygın olarak kullanılmaktadır. 5052 Alüminyum alaşımı genellikle TV arka paneli, bilgisayar radyatörü, buzdolabı kapısı, klima kabuğu vb. imalatında kullanılır. 5052 alüminyum alaşımından yapılmış ev aletleri sadece görünüş olarak güzel değil, aynı zamanda iyi bir ısı dağılımı performansına ve korozyon direncine de sahiptir.

Kısaca 5052 alüminyum alaşımı mükemmel performansı ve geniş uygulama alanları nedeniyle önemli bir alüminyum alaşımı malzemesi haline gelmiştir. Havacılık, otomobil imalatı, gemi yapımı, petrokimya veya ev aletleri imalatı alanlarında önemli bir konuma ve role sahiptirler. Bilim ve teknolojinin sürekli ilerlemesi ve artan taleple birlikte 5052 alüminyum alaşımının çeşitli alanlardaki uygulama olanağı daha geniş olacaktır.