2024 Alüminyum alaşımı biryüksek mukavemetli alüminyum,Al-Cu-Mg'ye aittir. Esas olarak çeşitli yüksek yüklü parça ve bileşenlerin üretiminde kullanılır, ısıl işlem takviyesi olabilir. Orta derecede söndürme ve sert söndürme koşulları, iyi nokta kaynağı. Gaz kaynağında kristaller arası çatlaklar oluşturma eğilimi, su verme ve soğuk sertleştirme sonrasında iyi kesme özellikleri. Tavlama sonrası düşük kesme, düşük korozyon direnci. Esas olarak uçak iskelet parçaları, deri, çerçeve, kanat kaburgaları, kanat kirişleri, perçinler gibi çeşitli yüksek yüklü parça ve bileşenlerin (ancak damga dövme parçaları hariç) yapımında kullanılan korozyon direncini arttırmak için eloksal işlemi ve boyama veya alüminyum katman ve diğer çalışma parçaları.
2024 Alüminyum alaşımının mekanik özellikleri:
20°C (68°F) İletkenlik - - - 30-40 (%IACS)
Yoğunluk (20°C) (g/cm3) - - - 2,78
Çekme mukavemeti (MPa) - - - 472
Akma dayanımı (MPa) - - - 325
Sertlik (500kg kuvvet 10mm top) - - - 120
Uzama oranı (1,6 mm (1/16 inç) kalınlık) - - - 10
Büyük kayma gerilimi (MPa) - - - 285
2024 Alüminyum alaşımının tipik kullanımı
Uçak yapısal parçaları: yüksek mukavemet ve iyi yorulma özellikleri2024 alüminyum alaşımı, uçak kanat kirişi, kanat kaburgaları, gövde kaplaması ve diğer yapısal bileşenlerin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Füze yapısal parçaları: Aynı durum füze kabuğu ve diğer yapısal bileşenler için de geçerlidir.
Otomobil parçaları: Çerçeve, braket vb. gibi yüksek mukavemet gerektiren otomobil parçalarının üretimi için.
Demiryolu taşıma araçları: Ağırlığı azaltmak ve enerji verimliliğini artırmak için metro vagonları, yüksek hızlı demiryolu vagonları vb.
Gemi yapımı: Özellikle yüksek korozyon direnci ve hafifliğin gerekli olduğu gövde yapıları, güverteler gibi bileşenlerin imalatında.
Askeri teçhizat: Askeri uçak, helikopter, zırhlı araç ve diğer askeri teçhizatın yapısal parçalarının imalatı.
Üst düzey bisiklet çerçevesi: Hafifliği ve yüksek mukavemet özellikleri nedeniyle yüksek performanslı bisikletlerin kadrosunu yapmak için 2024 alüminyum alaşımı kullanılır.
Ticari kurulum: Özellikle büyük yüklere dayanması gereken uygulamalarda çeşitli endüstriyel ekipmanlarda yapısal parçalar ve destek parçaları üretmek için kullanılır.
İnşaat sektörü: Bina yapı malzemeleri olarak kullanılır; bazı durumlarda, özellikle ağırlığa duyarlı uygulamalarda çeliğin veya diğer malzemelerin yerini alabilir.
Diğer spor malzemeleri: Golf sopaları, kayak direkleri vb.
2024 Alüminyum alaşımlı işleme süreci:
Isıl işlem
Katı işlem (tavlama): Malzemeyi belirli bir sıcaklığa (tipik olarak 480 C ila 500 C) ısıtın, bir süre hızlı bir şekilde tutun (su soğutmalı veya yağ soğutmalı),tonun süreci plastisiteyi artırabilirmalzemenin daha sonraki işlenmesini kolaylaştırır.
Yaşlandırma sertleştirme: Daha düşük sıcaklıklarda (genellikle 120 C ila 150 C) uzun süre ısıtılır, Yoğunluğun daha da arttırılması için, Farklı yaşlandırma koşullarına göre farklı sertlik ve mukavemet seviyeleri elde edilebilir.
Şekillendirme
Ekstrüzyon şekillendirme: Alüminyum alaşımı, istenen şekli oluşturmak için yüksek sıcaklık ve yüksek basınçta kalıptan sıkıştırılır. 2024 alüminyum alaşımı boru, çubuk vb. yapımı için uygundur.
Zımba şekillendirme: Plakayı veya boruyu istenen şekle getirmek için bir pres kullanmak, Karmaşık şekillerdeki parçaları yapmak için uygundur.
dövme: Alüminyum alaşımının çekiçle veya presle istenilen şekle getirilmesi, Büyük yapısal parçaların imalatına uygundur.
Makine işi
Tornacılık: Silindirik parçaların işlenmesi için torna tezgahının kullanılması.
Frezeleme: Malzemenin, düzlemlerin veya karmaşık şekilli parçaların işlenmesine uygun bir freze makinesiyle kesilmesi.
Matkap: Malzemeye delik açmak için.
Kılavuz çekme: Dişleri ön delme deliklerinde işleyin.
Yüzey işleme
Anodik oksidasyon: Malzemenin korozyon direncini ve aşınma direncini arttırmak için elektrokimyasal reaksiyon yoluyla malzemenin yüzeyinde yoğun bir oksit filmi oluşturulur.
Boya kaplama: Korozyon direncini arttırmak için koruyucu tabakayı malzeme yüzeyine püskürterek uygulayın.
Parlatma: Malzeme yüzeyinin pürüzlülüğünü giderin ve yüzey parlaklığını ve pürüzsüzlüğünü iyileştirin.
Gönderim zamanı: Ekim-11-2024