குறைக்கடத்தி
குறைக்கடத்தி என்றால் என்ன?
ஒரு குறைக்கடத்தி சாதனம் என்பது ஒரு மின்னணு அங்கமாகும், இது மின் கடத்துதலைப் பயன்படுத்துகிறது, ஆனால் ஒரு நடத்துனருக்கு இடையில் உள்ள பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, உதாரணமாக தாமிரம், மற்றும் கண்ணாடி போன்ற ஒரு இன்சுலேட்டர். இந்த சாதனங்கள் ஒரு வெற்றிடத்தில் வாயு நிலை அல்லது தெர்மோனிக் உமிழ்வுக்கு மாறாக திட நிலையில் மின் கடத்துதலைப் பயன்படுத்துகின்றன, மேலும் அவை பெரும்பாலான நவீன பயன்பாடுகளில் வெற்றிடக் குழாய்களை மாற்றியுள்ளன.
குறைக்கடத்திகளின் மிகவும் பொதுவான பயன்பாடு ஒருங்கிணைந்த சுற்று சில்லுகளில் உள்ளது. மொபைல் போன்கள் மற்றும் டேப்லெட்டுகள் உள்ளிட்ட எங்கள் நவீன கணினி சாதனங்களில், ஒற்றை சில்லுகளில் இணைந்த பில்லியன் கணக்கான சிறிய குறைக்கடத்திகள் அனைத்தும் ஒற்றை குறைக்கடத்தி செதில் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டுள்ளன.
ஒரு குறைக்கடத்தியின் கடத்துத்திறனை மின்சார அல்லது காந்தப்புலத்தை அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம், ஒளி அல்லது வெப்பத்திற்கு அம்பலப்படுத்துவதன் மூலம் அல்லது ஒரு அளவிடப்பட்ட மோனோகிரிஸ்டலின் சிலிக்கான் கட்டத்தின் இயந்திர சிதைவு காரணமாக பல வழிகளில் கையாளலாம். தொழில்நுட்ப விளக்கம் மிகவும் விரிவானது என்றாலும், குறைக்கடத்திகளின் கையாளுதல்தான் நமது தற்போதைய டிஜிட்டல் புரட்சியை சாத்தியமாக்கியுள்ளது.
குறைக்கடத்திகளில் அலுமினியம் எவ்வாறு பயன்படுத்தப்படுகிறது?
அலுமினியம் பல பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, இது குறைக்கடத்திகள் மற்றும் மைக்ரோசிப்களில் பயன்படுத்த முதன்மை தேர்வாக அமைகிறது. உதாரணமாக, அலுமினியம் சிலிக்கான் டை ஆக்சைடுக்கு சிறந்த ஒட்டுதலைக் கொண்டுள்ளது, இது குறைக்கடத்திகளின் முக்கிய அங்கமாகும் (இங்குதான் சிலிக்கான் பள்ளத்தாக்கு அதன் பெயரைப் பெற்றது). இது மின் பண்புகள், அதாவது இது குறைந்த மின் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் கம்பி பிணைப்புகளுடன் சிறந்த தொடர்பை ஏற்படுத்துகிறது, இது அலுமினியத்தின் மற்றொரு நன்மை. உலர் எட்ச் செயல்முறைகளில் அலுமினியத்தை கட்டமைப்பது எளிது என்பதும் முக்கியமானது, இது குறைக்கடத்திகளை உருவாக்குவதில் ஒரு முக்கியமான படியாகும். செம்பு மற்றும் வெள்ளி போன்ற பிற உலோகங்கள் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் மின் கடினத்தன்மையை வழங்கினாலும், அவை அலுமினியத்தை விட மிகவும் விலை உயர்ந்தவை.
குறைக்கடத்திகள் உற்பத்தியில் அலுமினியத்திற்கான மிகவும் பிரபலமான பயன்பாடுகளில் ஒன்று தொழில்நுட்பத்தை சிதைக்கும் பணியில் உள்ளது. நுண்செயலி செதில்களில் அதிக தூய்மை கொண்ட உலோகங்கள் மற்றும் சிலிக்கான் ஆகியவற்றின் நானோ தடிமன் மெல்லிய அடுக்குதல் ஸ்பட்டரிங் எனப்படும் உடல் நீராவி படிவு செயல்முறையின் மூலம் நிறைவேற்றப்படுகிறது. பொருள் ஒரு இலக்கிலிருந்து வெளியேற்றப்பட்டு, ஒரு வெற்றிட அறையில் சிலிக்கானின் அடி மூலக்கூறு அடுக்கில் டெபாசிட் செய்யப்படுகிறது, இது செயல்முறையை எளிதாக்க உதவும் வகையில் வாயுவால் நிரப்பப்பட்டுள்ளது; பொதுவாக ஆர்கான் போன்ற ஒரு மந்த வாயு.
இந்த இலக்குகளுக்கான பின்னணி தகடுகள் அலுமினியத்தால் உருவாகின்றன, அதாவது டான்டலம், தாமிரம், டைட்டானியம், டங்ஸ்டன் அல்லது 99.9999% தூய அலுமினியம், அவற்றின் மேற்பரப்பில் பிணைக்கப்பட்டுள்ளன. அடி மூலக்கூறின் கடத்தும் மேற்பரப்பின் ஒளிமின்னழுத்த அல்லது வேதியியல் பொறித்தல் குறைக்கடத்தியின் செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் நுண்ணிய சுற்று வடிவங்களை உருவாக்குகிறது.
குறைக்கடத்தி செயலாக்கத்தில் மிகவும் பொதுவான அலுமினிய அலாய் 6061 ஆகும். அலாய் சிறந்த செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த, பொதுவாக உலோகத்தின் மேற்பரப்பில் ஒரு பாதுகாப்பு அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அடுக்கு பயன்படுத்தப்படும், இது அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கும்.
அவை அத்தகைய துல்லியமான சாதனங்கள் என்பதால், அரிப்பு மற்றும் பிற சிக்கல்களை உன்னிப்பாக கண்காணிக்க வேண்டும். குறைக்கடத்தி சாதனங்களில் அரிப்புக்கு பங்களிக்க பல காரணிகள் கண்டறியப்பட்டுள்ளன, உதாரணமாக அவற்றை பிளாஸ்டிக்கில் பேக்கேஜிங் செய்கிறது.