Vi kommer att prata om två vanligaaluminium alloymaterial —— 7075 och 6061. Dessa två aluminiumlegeringar har använts i stor utsträckning inom flyg, bilar, maskiner och andra områden, men deras prestanda, egenskaper och användningsområde skiljer sig mycket åt. Vad är då skillnaderna mellan 7075 och 6061 aluminiumlegering?

1. Kompositionselement

7075 Aluminiumlegeringarbestår huvudsakligen av aluminium, zink, magnesium, koppar och andra element. Zinkhalten är högre och når cirka 6%. Denna höga zinkhalt ger 7075-aluminiumlegeringen utmärkt styrka och hårdhet. Och6061 aluminiumlegeringär aluminium, magnesium, kisel som huvudelementen, dess magnesium- och kiselinnehåll, vilket ger den bra bearbetningsprestanda och korrosionsbeständighet.

6061 Kemisk sammansättning WT(%)
Kisel	Järn	Koppar	Magnesium	Mangan	Krom	Zink	Titan	Andra	Aluminium
0,4~0,8	0,7	0,15~0,4	0,8~1,2	0,15	0,05~0,35	0,25	0,15	0,15	Återstoden

7075 Kemisk sammansättning WT(%)
Kisel	Järn	Koppar	Magnesium	Mangan	Krom	Zink	Titan	Andra	Aluminium
0,4	0,5	1,2~2	2,1~2,9	0,3	0,18~0,28	5,1~5,6	0,2	0,05	Återstoden

 

2. Jämförelse av mekaniska egenskaper

De7075 aluminiumlegeringutmärker sig för sin höga hållfasthet och höga hårdhet. Dess draghållfasthet kan nå mer än 500 MPa, hårdheten är mycket högre än vanlig aluminiumlegering. Detta ger aluminiumlegeringen 7075 en betydande fördel när det gäller att tillverka höghållfasta och slitstarka delar. Däremot är 6061-aluminiumlegeringen inte lika stark som 7075, men den har bättre töjning och seghet och är mer lämplig för tillverkning av delar som kräver viss böjning och deformation.

3. Skillnader i bearbetningsprestanda

De6061 aluminiumlegeringhar goda skär-, svets- och formningsegenskaper. 6061 Aluminium lämplig för olika mekanisk bearbetning och värmebehandling. På grund av hög hårdhet och hög smältpunkt är 7075 aluminiumlegering mycket svår att bearbeta, och den behöver använda mer professionell utrustning och process. Därför, när man väljer material av aluminiumlegering, bör valet baseras på specifika bearbetningskrav och processförhållanden.

4. Korrosionsbeständighet

6061 aluminiumlegering har bättre korrosionsbeständighet, särskilt i oxidationsmiljön genom att bilda en tät oxidfilm. Även om 7075 aluminiumlegering också har en viss korrosionsbeständighet, men på grund av dess höga zinkhalt kan den vara känsligare för vissa specifika miljöer, vilket kräver ytterligare korrosionsskydd.

5. Exempel på tillämpning

På grund av den höga hållfastheten och lätta egenskaperna hos 7075 aluminiumlegeringen används den ofta för att tillverka rymdfarkoster, cykelramar, avancerad sportutrustning och andra produkter med strikt krav på styrka och vikt. Och6061 aluminiumlegeringanvänds ofta inom konstruktion, bil, fartyg och andra områden, används för tillverkning av dörrar och fönsterramar, bildelar, skrovstruktur, etc.

6. Prismässigt

På grund av den högre tillverkningskostnaden för 7075 aluminiumlegering är priset vanligtvis något högre än för 6061 aluminiumlegering. Detta beror främst på de höga kostnaderna för zink, magnesium och koppar som ingår i 7075-aluminiumlegeringen. Men i vissa applikationer som kräver extremt hög prestanda är dessa extra kostnader värda.

7. Sammanfattning och förslag

Mellan 7075 och 6061 aluminium finns det betydande skillnader i mekaniska egenskaper, mekaniska egenskaper, korrosionsbeständighet, användningsområde och pris.

Vid val av aluminiumlegeringsmaterial bör det beaktas i enlighet med den specifika användningsmiljön och behoven.Till exempel är 7075 aluminiumlegering ett bättre alternativ som kräver hög hållfasthet och god utmattningsbeständighet. 6061 aluminiumlegering skulle ha mer fördelaktigt vilket krävde god bearbetningsprestanda och svetsprestanda.

Även om 7075 och 6061 aluminiumlegeringar skiljer sig åt i många aspekter, är de båda utmärkta aluminiumlegeringsmaterial med breda användningsmöjligheter. Med den ständiga utvecklingen av teknik och den kontinuerliga förbättringen av tillverkningsteknik för aluminiumlegeringar kommer dessa två aluminiumlegeringar att tillämpas mer brett och djupt i framtiden.