අර්ධ සන්නායකවල ඇලුමිනියම් භාවිතා කරන්නේ කෙසේද?

ඇලුමිනියම් අර්ධ සන්නායක හා මයික්රොචිප්ස් හි භාවිතය සඳහා මූලික තේරීමක් කරන ගුණාංග රාශියක් ඇත. නිදසුනක් ලෙස, ඇලුමිනියම් සිලිකන් ඩයොක්සයිඩ් වෙත උසස් ආඩම්බරයක් වන අතර එය අර්ධ සන්නායකවල ප්රධාන අංගයක් වන (මෙයට හේතුව සිලිකන් නිම්නය එහි නම ලැබුණේ ය) ය. එය විදුලි ගුණාංගයක් වන අතර, එනම් එයට අඩු විදුලි ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර කම්බි බැඳුම්කර සමඟ විශිෂ්ට සම්බන්ධතාවයක් ඇති කර ගැනීම සඳහා වන තවත් වාසියක් වන ඇලුමිනියම් වල තවත් වාසියකි. අර්ධ සන්නායක සෑදීමේ තීරණාත්මක පියවරක් වන වියලි ලෙස වියලි ලෙස ඇලුමිනියම් ව්යුහයක් ඇති කිරීම ද වැදගත් ය. තඹ සහ රිදී වැනි වෙනත් ලෝහ, වඩා හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් සහ විදුලි දුෂ්කර බව ද ඒවා ඇලුමිනියම් වලට වඩා මිල අධිකය.

අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදනයේ ඇලුමිනියම් නිර්මාණය කිරීම සඳහා වඩාත්ම ව්යාකූල යෙදුම් වලින් එකක් වන්නේ තාක්ෂණයේ තාක්ෂණයයි. අධික පිරිසිදු කිරීමේ ලෝහ සහ මයික්රොප්රොසෙසර් හි සිලිකන් වල නැනෝ thickness ණකම සහ මයික්රොප්රොසෙසෝර් හි සිලිකන් තුනී වර්ගයක් සිදු කරනු ලබන්නේ භෞතික වාෂ්ප තැන්පත් කිරීමේ ක්රියාවලියක් මගිනි. ක්රියා පටිපාටියට පහසුකම් සැලසීම සඳහා ගෑස් වලින් පිරී ඇති රික්ත කුටීරයක ඇති ද්රව්ය ඉලක්කයකින් ඉවත් කර සිලිකන් උපස්ථරයක් මත තැන්පත් කරනු ලැබේ. සාමාන්යයෙන් ආගන් වැනි නිෂ්ක්රීය වායුවක්.

මෙම ඉලක්ක සඳහා පිටුබලය ඇති තහඩු වංශාධිපතික, තඹ, ටයිටේනියම්, ටැන්ස්ටෙන් හෝ 99.99999% පිරිසිදු ඇලුමිනියම් වැනි තැන්පත් කිරීම සඳහා ඉහළ සංශුද්ධතා ද්රව්ය වලින් සමන්විත වේ. උපස්ථරයේ සන්නායක මතුපිට මුඛරකකරණය හෝ රසායනික එත්චික කිරීම අර්ධ සන්නායක ශ්රිතයේ භාවිතා වන අන්වීක්ෂීය පරිපථ රටාවන් නිර්මාණය කරයි.

අර්ධ සන්නායක සැකසීමේ වඩාත් සුලභ ඇලුමිනියම් මිශ්ර කිරීම 6061 කි. මිශ්ර ලෝහයේ හොඳම ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා, සාමාන්යයෙන් ලෝහයේ මතුපිටට ඇති වන ලෝහයක් වන විඛාදනයට ප්රතිරෝධය ඉහළ නංවයි.

ඔවුන් එවැනි නිශ්චිත උපකරණ, විඛාදනයක් සහ වෙනත් ගැටලු සමීපව නිරීක්ෂණය කළ යුතු බැවිනි. උදාහරණයක් ලෙස අර්ධ සන්නායක උපාංගවල විඛාදනයට දායක වන සාධක කිහිපයක් සොයාගෙන ඇත, උදාහරණයක් ලෙස ඒවා ප්ලාස්ටික් වලින් ඇසුරුම් කරන්න.