පෙනුම ආර්ථිකයේ යුගයේ දී, අතිවිශිෂ්ට නිෂ්පාදන බොහෝ විට මිනිසුන් විසින් හඳුනාගෙන ඇති අතර, ඊනියා වයනය ලබා ගන්නේ දර්ශනය සහ ස්පර්ශයෙනි. මෙම හැඟීම සඳහා, මතුපිට ප්රතිකාර ඉතා තීරණාත්මක සාධකයකි. නිදසුනක් ලෙස, ලැප්ටොප් පරිගණකයක කවචය CNC හැඩතල සැකසීම හරහා සම්පූර්ණ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ කැබැල්ලකින් සාදා ඇති අතර, පසුව ඔප දැමීම, ඉහළ ග්ලොස් ඇඹරීම සහ අනෙකුත් බහු ක්‍රියාවලීන් සකසනු ලබන අතර එහි ලෝහ වයනය විලාසිතා සහ තාක්ෂණය සමඟ සමපාත වේ. ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය සැකසීමට පහසුය, පොහොසත් මතුපිට ප්රතිකාර ක්රම සහ හොඳ දෘශ්ය ප්රයෝග ඇත. එය ලැප්ටොප්, ජංගම දුරකථන, කැමරා සහ වෙනත් නිෂ්පාදනවල බහුලව භාවිතා වේ. නිෂ්පාදනයේ විවිධ වයනය ඉදිරිපත් කිරීම සඳහා එය බොහෝ විට ඔප දැමීම, දත්මැදීම, වැලි පිපිරවීම, ඉහළ ග්ලෝස් කැපීම සහ ඇනෝඩීකරණය වැනි මතුපිට ප්රතිකාර ක්‍රියාවලීන් සමඟ ඒකාබද්ධ වේ.
පෝලන්ත
ඔප දැමීමේ ක්රියාවලිය ප්රධාන වශයෙන් යාන්ත්‍රික ඔප දැමීම හෝ රසායනික ඔප දැමීම හරහා ලෝහ මතුපිට රළු බව අඩු කරයි, නමුත් ඔප දැමීමෙන් කොටස්වල මාන නිරවද්‍යතාවය හෝ ජ්‍යාමිතික හැඩයේ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කළ නොහැක, නමුත් සුමට මතුපිටක් හෝ දර්පණයක් වැනි ග්ලොස් පෙනුමක් ලබා ගැනීමට භාවිතා කරයි.
යාන්ත්‍රික ඔප දැමීම රළුබව අඩු කිරීමට සහ ලෝහ මතුපිට පැතලි හා දීප්තිමත් කිරීමට වැලි කඩදාසි හෝ ඔප දැමීමේ රෝද භාවිතා කරයි. කෙසේ වෙතත්, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයේ දෘඪතාව ඉහළ මට්ටමක නොමැති අතර, රළු ඇඹරුම් සහ ඔප දැමීමේ ද්රව්ය භාවිතා කිරීමෙන් ගැඹුරු ඇඹරුම් රේඛා ඉතිරි වේ. සිහින් ධාන්ය භාවිතා කරන්නේ නම්, මතුපිට වඩාත් සියුම් වේ, නමුත් ඇඹරුම් රේඛා ඉවත් කිරීමේ හැකියාව බෙහෙවින් අඩු වේ.
රසායනික ඔප දැමීම යනු ප්‍රතිලෝම විද්යුත් ආලේපනයක් ලෙස සැලකිය හැකි විද්යුත් රසායනික ක්‍රියාවලියකි. එය ලෝහ මතුපිට තුනී ද්රව්ය තට්ටුවක් ඉවත් කරයි, ඒකාකාර ග්ලොස් සහිත සුමට හා අතිශය පිරිසිදු මතුපිටක් ඉතිරි වන අතර භෞතික ඔප දැමීමේදී පෙනෙන සියුම් රේඛා නොමැත.
වෛද්‍ය ක්ෂේත්‍රය තුළ රසායනික ඔප දැමීම මගින් ශල්‍ය උපකරණ පිරිසිදු කිරීමට සහ විෂබීජහරණය කිරීමට පහසු වේ. ශීතකරණ, රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර වැනි විදුලි උපකරණවල රසායනික ඔප දැමීමේ නිෂ්පාදන භාවිතා කිරීමෙන් කොටස් දිගු කල් පවතින අතර දීප්තිමත් පෙනුමක් ලබා ගත හැකිය. ප්රධාන ගුවන් යානා සංරචකවල රසායනික ඔප දැමීම භාවිතා කිරීමෙන් ඝර්ෂණ ප්‍රතිරෝධය අඩු කළ හැකිය, වඩා බලශක්ති කාර්යක්ෂම සහ ආරක්ෂිත විය හැකිය.
වැලි පිපිරවීම
බොහෝ ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන වැලි පිපිරුම් තාක්ෂණය භාවිතා කර නිෂ්පාදනයේ මතුපිට ශීත කළ වීදුරුවලට සමාන වඩාත් සියුම් මැට් ස්පර්ශයක් ලබා දෙයි. මැට් ද්රව්ය ව්යංග සහ ස්ථාවර වන අතර, නිෂ්පාදනයේ අඩු ප්රධාන සහ කල් පවතින ලක්ෂණ නිර්මාණය කරයි.
තඹ ලෝපස් වැලි, ක්වාර්ට්ස් වැලි, කොරන්ඩම්, යකඩ වැලි, මුහුදු වැලි වැනි ද්රව්ය අධික වේගයෙන් ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයේ මතුපිටට ඉසීමට, ඇලුමිනියම් මතුපිට යාන්ත්‍රික ගුණ වෙනස් කිරීමේ බලය ලෙස වැලි පිපිරවීම සම්පීඩිත වාතය භාවිතා කරයි. මිශ්ර ලෝහ කොටස්, කොටස්වල තෙහෙට්ටුව ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සහ කොටස් සහ ආලේපනවල මුල් මතුපිට අතර ඇති ඇලීම වැඩි කිරීම, එය වඩාත් ප්‍රයෝජනවත් වේ. ආලේපනයේ කල්පැවැත්ම සහ ආලේපනය මට්ටම් කිරීම සහ අලංකාර කිරීම.
වැලි පිපිරුම් පෘෂ්ඨ සැකසුම් ක්රියාවලිය වේගවත්ම හා වඩාත්ම පරිපූර්ණ පිරිසිදු කිරීමේ ක්රමයයි. ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ කොටස්වල මතුපිට විවිධ රළුබව සෑදීමට ඔබට විවිධ රළුබව තෝරාගත හැක.
දත්මැදීම
ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදනවල නෝට්බුක් සහ හෙඩ්ෆෝන්, ගෘහ නිෂ්පාදනවල ශීතකරණ සහ වායු පවිතකාරක වැනි නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීමේදී දත් මැදීම ඉතා සුලභ වන අතර එය මෝටර් රථ අභ්‍යන්තරයේ ද භාවිතා වේ. බුරුසු පැනලයක් සහිත මධ්‍ය කොන්සෝලය ද මෝටර් රථයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
වැලි කඩදාසි සමඟ ඇලුමිනියම් තහඩුව මත නැවත නැවතත් රේඛා සීරීමෙන් සෑම සියුම් සේද සලකුණක්ම පැහැදිලිව පෙන්විය හැකි අතර, මැට් ලෝහය සියුම් හිසකෙස් දීප්තියෙන් බැබළෙන අතර නිෂ්පාදනයට ස්ථිර සහ වායුගෝලීය අලංකාරයක් ලබා දෙයි. සැරසිලි අවශ්යතා අනුව, එය සරල රේඛා, අහඹු රේඛා, සර්පිලාකාර රේඛා ආදිය සෑදිය හැකිය.
IF සම්මානය දිනාගත් මයික්‍රෝවේව් උදුන විලාසිතා සහ තාක්ෂණය ඒකාබද්ධ කරමින් ස්ථිර හා වායුගෝලීය අලංකාරයක් ඇති මතුපිට බුරුසුවක් භාවිතා කරයි.
ඉහළ ග්ලෝස් ඇඹරීම
ඉහළ ග්ලොස් ඇඹරුම් ක්රියාවලිය කොටස් කැපීමට සහ නිෂ්පාදනයේ මතුපිට දේශීය උද්දීපනය කරන ප්‍රදේශ සැකසීමට නිරවද්‍ය කැටයම් යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරයි. සමහර ජංගම දුරකථන වල ලෝහ කවච උද්දීපන කුටි රවුමකින් අඹරා ඇති අතර සමහර කුඩා ලෝහ කොටස් නිෂ්පාදනයේ මතුපිට දීප්තිමත් වර්ණ වෙනස්වීම් වැඩි කිරීම සඳහා උද්දීපනය කරන ලද නොගැඹුරු සෘජු කට්ට එකක් හෝ කිහිපයක් ඇත, එය ඉතා විලාසිතාවකි.
මෑත වසරවලදී, සමහර ඉහළ මට්ටමේ රූපවාහිනී ලෝහ රාමු ඉහළ ග්ලොස් ඇඹරුම් ක්‍රියාවලියක් අනුගමනය කර ඇති අතර, ඇනෝඩීකරණය සහ බුරුසු ක්‍රියාවලීන් රූපවාහිනිය විලාසිතා සහ තාක්‍ෂණික තියුණු බවින් පිරී ඇත.
Anodizing
බොහෝ අවස්ථාවන්හීදී, ඇලුමිනියම් කොටස් විද්යුත් ආලේපනය සඳහා සුදුසු නොවේ ඇලුමිනියම් කොටස් ඔක්සිජන් මත ඔක්සයිඩ් පටලයක් සෑදීමට ඉතා පහසු වන අතර, එය විද්යුත් ආලේපන ස්ථරයේ බන්ධන ශක්තියට බරපතල ලෙස බලපානු ඇත. Anodizing සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ.
ඇනෝඩීකරණය යනු ලෝහ හෝ මිශ්ර ලෝහවල විද්යුත් රසායනික ඔක්සිකරණයයි. නිශ්චිත තත්ත්‍වයන් සහ ව්‍යවහාරික ධාරාවක ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් පටල තට්ටුවක් කොටසේ මතුපිට පිහිටුවා ඇති අතර එමඟින් කොටසෙහි මතුපිට දෘඪතාව සහ මතුපිට ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරන අතර විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි කරයි.
මීට අමතරව, තුනී ඔක්සයිඩ් පටලයේ ඇති ක්ෂුද්‍ර විවරයන් විශාල සංඛ්‍යාවක අවශෝෂණ ධාරිතාව හරහා, කොටසේ මතුපිට විවිධ අලංකාර සහ දීප්තිමත් වර්ණවලට වර්ණ ගැන්විය හැකි අතර, එම කොටසෙහි වර්ණ කාර්ය සාධනය පොහොසත් කර නිෂ්පාදනයේ අලංකාරය වැඩි කරයි.
පසු කාලය: සැප්-05-2024