ඇලුමිනියම් මිශ්රියේ අඩු දෘ ness තාව

වෙනත් ලෝහ ද්රව්ය හා සසඳන විට, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයට අඩු දෘ hard තාවයක් ඇත, එබැවින් කැපීමේ කාර්ය සාධනය ඇත, නමුත් ඒ සමඟම, මෙම ද්රව්යය අඩු ද්රවාරික ලක්ෂණ, විශාල ද්විත්ව ලක්ෂණ නිසා ද නිම කිරීමේ පෘෂ් for ය මත ද දිය වේ මෙවලම, නමුත් බර් සහ වෙනත් අඩුපාඩු ඇති කිරීම ද පහසුය. තාප පිරිපහදු කිරීම හෝ මිය ගිය ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය ද ඉහළ දෘඩතාවයක් ඇත. ජෙනරාල් ඇලුමිනියම් තහඩුවේ මානව හිමිකම් කවුන්සිලයේ දෘ ness තාව අංශක 40 ට වඩා අඩු වන අතර එය ඉහළ දෘඩතාවයේ ද්රව්යවලට අයත් නොවේ. එබැවින්, සැකසුම් ක්රියාවලිය අතරතුරසීඑන්සී ඇලුමිනියම් කොටස්සැකසුම් මෙවලමෙහි බර ඉතා කුඩා වනු ඇත

ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහකරණය අඩුය

"ප්ලාස්ටික්" යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ නිරන්තර බාහිර බලයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ විකෘති වී අඛණ්ඩව විරූපණය කිරීම සඳහා වූ ද්රව්යයේ හැකියාවයි. ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයේ ප්ලාස්ටික්කරණය ප්රධාන වශයෙන් ඉහළ මට්ටමක පවතින අනුපාතයක් සහ සාපේක්ෂව අඩු ආදායම්ලාභී අනුපාතයක් ලබා ගැනීම සඳහා ප්රධාන වශයෙන් පෙන්වා ඇත. එනම්, එය ප්ලාස්ටික් විරූපණයට භාජනය කළ හැකි අතර බාහිර බලකායේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ යම් තරමක විරූපණයක් පවත්වා ගත හැකිය.

ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයේ "ප්ලාස්ටික්" සාමාන්යයෙන් ධාන්ය ප්රමාණයෙන් බලපායි. ඇලුමිනියම් මිශ්රියේ ප්ලාස්ටික් වලට බලපාන ප්රධාන සාධකය ධාන්ය ප්රමාණයයි. පොදුවේ ගත් කල, සිහින් ධාන්ය, ඇලුමිනියම් මිශ්රියේ ප්ලාස්ටික් බව වඩා හොඳය. මෙයට හේතුව ධාන්ය වර්ග කුඩා වන විට, සැකසුම් ක්රියාවලිය තුළ නිපදවන අවි පොල්ලේ සංඛ්යාව වැඩි වන අතර, ද්රව්යමය පරමාදර්ශී වීමට ද්රව්ය වඩාත් පහසු වන අතර, ප්ලාස්ටික් මට්ටම ඉහළ මට්ටමක පවතී.

ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයෙහි අඩු උණුසුම සහ අඩු දියුණුවක් ඇත. කවදා දසීඑන්සී ඇලුමිනියම් කොටස් සකසනු ලැබේනෂාර කාර්ය සාධනය දුප්පත් වන අතර මතුපිට රළුබව ඉහළ මට්ටමක පවතී. මේ සඳහා සීඑන්සී සැකසුම් කර්මාන්ත ශාලාව ප්රධාන වශයෙන් මෙම ගැටළු දෙකේ ස්ථාවර තලය සැකසීම, මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සැකසීම, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ සැකසීමේ ගැටළුව විසඳිය යුතුය.

සැකසීමේදී මෙවලම් පහසු ඇඳුම්

ඇලුමිනියම් කොටස් වල අල්මුිනාම් කොටස් වල, නුසුදුසු මෙවලම් භාවිතය හේතුවෙන්, මෙවලම් පැළඳීම තලයෙහි තත්වය යටතේ ඇති වන අතර ඉවත් කිරීමේ ගැටළු කැපීම. එබැවින් ඇලුමිනියම් සැකසීමට පෙර,අපි කැපීම තෝරා ගත යුතුයිඋෂ්ණත්වය අඩුමට උෂ්ණත්වය පාලනය කරන්න, සහ ඉදිරිපස පිහිය මතුපිට රළුබව හොඳ වන අතර, කැපීමේ මෙවලම ද සුමටව විසුරුවා හැර හැකිය. සුළං ඉදිරිපස කෝණ කැපීමේ තලය සහ ප්රමාණවත් පිටාර අවකාශය වඩාත් සුදුසු ය.