GB-GB3190-2008:6082

ඇමරිකානු සම්මත-ASTM-B209:6082

Euromark-EN-485:6082 / AlMgSiMn

6082 ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයද බහුලව භාවිතා වන ඇලුමිනියම් මැග්නීසියම් සිලිකන් මිශ්‍ර ලෝහයකි, මිශ්‍ර ලෝහයේ ප්‍රධාන ආකලන ලෙස මැග්නීසියම් සහ සිලිකන් වේ, ශක්තිය 6061 ට වඩා වැඩි ය, ශක්තිමත් යාන්ත්‍රික ගුණ, තාප පිරියම් කිරීම ශක්තිමත් කරන ලද මිශ්‍ර ලෝහයකි, උණුසුම් රෝල් කිරීමේ ක්‍රියාවලියකි. හොඳ හැඩගැස්වීමේ හැකියාව, පෑස්සුම් හැකියාව , විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධය, යන්ත්‍රෝපකරණ හැකියාව සහ මධ්‍යම ශක්තිය, ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරන ඇනීලින් පසු තවමත් හොඳ ක්‍රියාකාරිත්වයක් පවත්වා ගත හැක. ප්‍රවාහනය සහ ව්‍යුහාත්මක ඉංජිනේරු කර්මාන්තය. පුස්, මාර්ග සහ පාලම, දොඹකර, වහල රාමුව, ප්‍රවාහන ගුවන් යානා, නැව් උපාංග, ආදිය. මෑත වසරවලදී, දේශීය හා විදේශීය නැව් තැනීමේ කර්මාන්තයේ ශීඝ්‍ර සංවර්ධනයත් සමඟ එය වැදගත් කාර්යයක් බවට පත්ව ඇත. ඇලුමිනියම් සැකසුම් කර්මාන්තය සහ නැව් තැනීමේ කර්මාන්තය සඳහා නෞකාවේ බර අඩු කිරීම සහ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ ද්රව්ය ප්රතිස්ථාපනය කිරීම.

6082 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ පොදු යෙදුම් පරාසය:

1. අභ්‍යවකාශ ක්ෂේත්‍රය: 6082 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය බර අනුපාතයට විශිෂ්ට ශක්තියක් සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සහිත ගුවන් යානා ව්‍යුහාත්මක කොටස්, ෆියුස්ලේජ් ෂෙල්, පියාපත් ආදිය නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.

2. මෝටර් රථ කර්මාන්තය: 6082 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය වාහනවල බර අඩු කිරීමට සහ ඉන්ධන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීමට උපකාරී වන ශරීර ව්‍යුහය, රෝද, එන්ජින් කොටස්, අත්හිටුවීමේ පද්ධතිය ආදිය ඇතුළුව මෝටර් රථ නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.

3. දුම්රිය ප්‍රවාහන ක්ෂේත්‍රය: 6082 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය මෝටර් රථ ශරීර ව්‍යුහය, රෝද, සම්බන්ධතා සහ දුම්රිය වාහනවල අනෙකුත් කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වන අතර, එය දුම්රියවල මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට සහ බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.

4. නැව් තැනීම: 6082 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය නැව් ඉදිකිරීම් ක්ෂේත්‍රයේ හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ ශක්තිය සඳහා සුදුසු වේ, එනම් බඳ ව්‍යුහය, නැව් තහඩුව සහ අනෙකුත් කොටස් ය.

5. අධි පීඩන යාත්රාව: විශිෂ්ට ශක්තිය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය6082 ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයඅධි පීඩන යාත්රා, දියර ගබඩා ටැංකි සහ අනෙකුත් කාර්මික උපකරණ නිෂ්පාදනය සඳහා ද එය කදිම ද්රව්යයක් බවට පත් කරන්න.

6. ව්‍යුහාත්මක ඉංජිනේරු: 6082 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ බොහෝ විට ගොඩනැගිලි ව්‍යුහය, පාලම්, කුළුණු සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්‍රවල භාවිතා වන අතර, එහි සැහැල්ලු, ඉහළ ශක්ති ලක්ෂණ භාවිතා කරමින් ඉංජිනේරු සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලයි.

6082 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය සාමාන්‍යයෙන් 6082-T6 තත්වයේ වඩාත් සුලභ වන්නේ අධි ශක්ති ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයකි. 6082-T6 ට අමතරව, 6082 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ තාප පිරියම් කිරීමේදී අනෙකුත් මිශ්‍ර ලෝහ අවස්ථා ලබා ගත හැකිය, ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් දෑ ඇතුළත් වේ:

1. 6082-O තත්ත්‍වය: O තත්ත්‍වයක් නිර්මිත තත්වයකි, ඝන ද්‍රාවණ පිරියම් කිරීමෙන් පසු මිශ්‍ර ලෝහය ස්වභාවිකව සිසිලනය වේ. මෙම තත්වයේ ඇති 6082 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ ඉහළ ප්ලාස්ටික් සහ ductility ඇත, නමුත් අඩු ශක්තියක් සහ දෘඪතාව, වඩා හොඳ මුද්දර ගුණ අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.

2. 6082-T4 තත්ත්‍වය: ඝන ද්‍රාවණ ප්‍රතිකාරයෙන් පසු ශීඝ්‍ර මිශ්‍ර ලෝහ සිසිලනය මගින් T4 තත්වය ලබා ගනී, පසුව ස්වාභාවික වයසට යාම.6082-T4 තත්වයේ මිශ්‍ර ලෝහයට නිශ්චිත ශක්තියක් සහ තද බවක් ඇත, නමුත් තවමත් හොඳ ප්ලාස්ටික් බවක් පවත්වා ගෙන යයි, විශේෂයෙන් නොවන සමහර යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ. ඉහළ ශක්ති අවශ්යතා.

3. 6082-T651 තත්වය: T651 තත්වය ලබා ගන්නේ ඝන ද්‍රාවණ ප්‍රතිකාරයෙන් පසු අතින් වයස්ගත වීමෙනි, සාමාන්‍යයෙන් අඩු උෂ්ණත්වවලදී මිශ්‍ර ලෝහය දිගු කාලයක් පවත්වා ගෙන යාමෙන්. 6082-T651 තත්වය ඉහළ ශක්තියක් සහ දෘඪතාවක් ඇති අතර, යම් ප්ලාස්ටික් බවක් සහ තද බවක් පවත්වා ගනිමින්, ඉහළ ශක්තියක් සහ රිංගා ප්රතිරෝධයක් අවශ්ය යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.

4. 6082-T652 තත්වය: T652 තත්වය ශක්තිමත් ඝන ද්‍රාවණ ප්‍රතිකාරයකින් පසුව වේගවත් සිසිලනයකින් පසුව අධික උනුසුම් ප්‍රතිකාර මගින් ලබා ගනී. එය ඉහළ දෘඪතාව සහ ශක්තිය ඇති අතර ඉහළ යාන්ත්රික ගුණ අවශ්ය වන විශේෂ ඉංජිනේරු යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.

ඉහත පොදු තත්වයන්ට අමතරව, 6082 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය තාප පිරියම් කිරීම සහ විවිධ ඉංජිනේරු යෙදුම් අවශ්‍යතා අනුව විශේෂිත ගුණ සහිත මිශ්‍ර ලෝහ තත්වයක් ලබා ගැනීම සඳහා සකස් කළ හැක. යෝග්‍ය 6082 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ තත්ත්වය තෝරා ගැනීම සඳහා, මිශ්‍ර ලෝහය නිශ්චිත යෙදුම්වල අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා ශක්තිය, දෘඪතාව, ප්ලාස්ටික් බව, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ අනෙකුත් කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා පුළුල් ලෙස සලකා බැලිය යුතුය.

6082 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සාමාන්‍යයෙන් ඒවායේ පටක ව්‍යුහය සහ ගුණ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා තාප පිරියම් කිරීම සඳහා ද්‍රාවණ ප්‍රතිකාර සහ වයස්ගත ප්‍රතිකාර මගින් ප්‍රතිකාර කරනු ලැබේ. 6082 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ පොදු තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය පහත දැක්වේ.

1. ඝණ ද්‍රාවණ ප්‍රතිකාරය (විසඳුම් ප්‍රතිකාරය): ඝණ ද්‍රාවණ ප්‍රතිකාරය යනු 6082 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය ඝන ද්‍රාවණ උෂ්ණත්වයට රත් කිරීම වන අතර එමඟින් මිශ්‍ර ලෝහයේ ඝණ අවධිය සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හරිනු ලබන අතර පසුව සුදුසු වේගයකින් සිසිල් වේ. මෙම ක්‍රියාවලියට මිශ්‍ර ලෝහයේ අවක්ෂේපිත අවධිය ඉවත් කිරීමට, මිශ්‍ර ලෝහයේ සංවිධානාත්මක ව්‍යුහය සකස් කිරීමට සහ මිශ්‍ර ලෝහයේ ප්ලාස්ටික් සහ සැකසුම් ගුණාංග වැඩි දියුණු කළ හැකිය. ඝන ද්රාවණ උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් ~ 530 C පමණ වන අතර, පරිවාරක කාලය මිශ්ර ලෝහයේ ඝණකම සහ පිරිවිතර මත රඳා පවතී.

2. වයස්ගත ප්‍රතිකාර (වයස්ගත ප්‍රතිකාර): ඝන ද්‍රාවණ ප්‍රතිකාරයෙන් පසුව,6082 ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයසාමාන්යයෙන් වයස්ගත ප්රතිකාරයකි. වයස්ගත ප්රතිකාර ක්රම දෙකක් ඇතුළත් වේ: ස්වභාවික වයසට යාම සහ කෘතිම වයසට යාම. ස්වාභාවික වයසට යාම යනු ඝන ද්‍රාව්‍ය මිශ්‍ර ලෝහය කාමර උෂ්ණත්වයේ දී යම් කාලයක් සඳහා ගබඩා කර තැබීමයි, එවිට අවක්ෂේපිත අවධිය ක්‍රමයෙන් පිහිටුවා ඇත. කෘතිම වයසට යාම යනු මිශ්‍ර ලෝහය යම් උෂ්ණත්වයකට රත් කිරීම සහ මිශ්‍ර ලෝහයේ ශක්තිය සහ තද බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මිශ්‍ර ලෝහයේ ශක්තිමත් කිරීම ප්‍රවර්ධනය කිරීම සඳහා නිශ්චිත කාලයක් පවත්වා ගැනීමයි.

සාධාරණ ඝන ද්‍රාවණ ප්‍රතිකාර සහ වයස්ගත ප්‍රතිකාර සමඟින්, 6082 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයට එහි ශක්තිය, තද බව සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, එය විවිධ ඉංජිනේරු යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. තාප පිරියම් කිරීමේදී, තාප පිරියම් කිරීමේ බලපෑම සැලසුම් අවශ්යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා කාලය සහ උෂ්ණත්වය වැනි පරාමිතීන් දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ.