ГБ-GB3190-2008:6082

Американский стандарт ASTM-B209:6082

Евромарк-EN-485:6082 / AlMgSiMn

6082 алюминиевый сплавтакже широко используемый алюминиево-магниевый кремниевый сплав, магний и кремний являются основными добавками сплава, прочность выше 6061, сильные механические свойства, армированный сплав термообработки, процесс горячей прокатки. С хорошей формуемостью, свариваемостью. , коррозионная стойкость, способность к механической обработке и средняя прочность, все еще могут сохранять хорошую работу после отжига, в основном используются в транспортном и строительном машиностроении. Например, пресс-формы, дороги и мосты, краны, рамы крыши, транспортные самолеты, корабельные аксессуары и т. д. В последние годы в связи с бурным развитием В судостроительной промышленности в стране и за рубежом важной задачей для алюминиевой промышленности и судостроительной промышленности стало снижение веса корабля и замена материалов из алюминиевых сплавов.

6082 Общий диапазон применения алюминиевого сплава:

1. Аэрокосмическая отрасль: алюминиевый сплав 6082 обычно используется при производстве конструктивных деталей самолетов, обшивки фюзеляжа, крыльев и т. д., он имеет превосходное соотношение прочности и веса и коррозионную стойкость.

2. Автомобильная промышленность: алюминиевый сплав 6082 широко используется в производстве автомобилей, включая конструкцию кузова, колеса, детали двигателя, систему подвески и т. д., что помогает снизить вес транспортных средств и повысить топливную экономичность.

3. Область железнодорожного транспорта: алюминиевый сплав 6082 обычно используется при производстве кузовов вагонов, колес, соединений и других частей железнодорожного транспорта, что помогает повысить эффективность работы поездов и снизить потребление энергии.

4. Судостроение: алюминиевый сплав 6082 также обладает хорошей коррозионной стойкостью и прочностью в области судостроения, например, в конструкции корпуса, корабельной плите и других деталях.

5. Сосуд высокого давления: отличная прочность и коррозионная стойкость.6082 алюминиевый сплавтакже делают его идеальным материалом для изготовления сосудов высокого давления, резервуаров для хранения жидкостей и другого промышленного оборудования.

6. Конструкционное проектирование: алюминиевый сплав 6082 часто используется в строительных конструкциях, мостах, башнях и других областях, используя его легкие и высокопрочные характеристики для удовлетворения потребностей инженерного проектирования.

Алюминиевый сплав 6082 — это обычный высокопрочный алюминиевый сплав, обычно состояние 6082-T6 является наиболее распространенным. Помимо 6082-T6, во время термообработки алюминиевого сплава 6082 можно получить другие состояния сплава, в основном следующие:

1. Состояние 6082-O: состояние O представляет собой отожженное состояние, и сплав естественным образом охлаждается после обработки твердым раствором. Алюминиевый сплав 6082 в этом состоянии имеет высокую пластичность и пластичность, но низкую прочность и твердость, что подходит для применений, требующих лучших штамповочных свойств.

2. Состояние 6082-T4: состояние T4 достигается путем быстрого охлаждения сплава после обработки твердым раствором, а затем естественного старения. Сплав в состоянии 6082-T4 имеет определенную прочность и твердость, но при этом сохраняет хорошую пластичность, подходит для некоторых применений, которые не особенно высокие требования к прочности.

3. Состояние 6082-T651: состояние T651 получается путем ручного старения после обработки твердым раствором, обычно путем выдерживания сплава в течение длительного времени при более низких температурах. Состояние 6082-T651 имеет высокую прочность и твердость, сохраняя при этом определенную пластичность и вязкость, подходит для применений, требующих высокой прочности и сопротивления ползучести.

4. Состояние 6082-T652: состояние T652 получается путем перегрева после обработки сильным твердым раствором и последующего быстрого охлаждения. Он обладает высокой твердостью и прочностью и подходит для специальных инженерных применений, требующих более высоких механических свойств.

В дополнение к вышеупомянутым общим состояниям, алюминиевый сплав 6082 можно подвергнуть индивидуальной термообработке и отрегулировать для получения статуса сплава с конкретными свойствами в соответствии с различными требованиями инженерного применения. Чтобы выбрать подходящее состояние алюминиевого сплава 6082, необходимо всесторонне рассмотреть требования к прочности, твердости, пластичности, коррозионной стойкости и другим характеристикам, чтобы гарантировать, что сплав соответствует потребностям конкретных применений.

Алюминиевые сплавы 6082 обычно обрабатывают путем обработки на раствор и старения для термической обработки для улучшения структуры и свойств их тканей. Ниже приводится общий процесс термообработки алюминиевого сплава 6082:

1. Обработка твердым раствором (обработка раствором). Обработка твердым раствором заключается в нагреве алюминиевого сплава 6082 до температуры твердого раствора, чтобы твердая фаза в сплаве полностью растворилась, а затем охлаждалась с соответствующей скоростью. Этот процесс может устранить осажденную фазу в сплаве, скорректировать организационную структуру сплава и улучшить пластичность и технологические свойства сплава. Температура твердого раствора обычно составляет около ~ 530 C, а время изоляции зависит от толщины и характеристик сплава.

2. Обработка старением (обработка старением): после обработки твердым раствором6082 алюминиевый сплавобычно является лечением старения. Лечение старения включает в себя два пути: естественное старение и искусственное старение. Естественное старение заключается в хранении твердорастворимого сплава при комнатной температуре в течение определенного периода времени, чтобы постепенно образовывалась осажденная фаза. Искусственное старение заключается в нагреве сплава до определенной температуры и выдерживании определенного времени для усиления армирования сплава и повышения прочности и твердости сплава.

Благодаря разумной обработке твердым раствором и старению алюминиевый сплав 6082 может улучшить свою прочность, твердость и коррозионную стойкость, что делает его более подходящим для различных инженерных применений. Во время термообработки необходимо строго контролировать такие параметры, как время и температура, чтобы гарантировать, что эффект термообработки соответствует проектным требованиям.