Principalul element din aliaj de 5a06aliaj de aluminiu este magneziu. Cu o bună rezistență la coroziune și proprietăți sudabile, precum și moderate. Rezistența sa excelentă la coroziune face ca aliajul de aluminiu 5A06 să fie utilizat pe scară largă în scopuri marine. Cum ar fi navele, precum și mașinile, piesele de sudare a aeronavelor, metroul și șina ușoară, vasele sub presiune (cum ar fi camioane cu rezervor lichid, camioane frigorifice, containere refrigerate), dispozitive de refrigerare, turnuri TV, echipamente de foraj, echipamente de transport, piese de rachete, armură , etc. În plus, 5A06 aliaj de aluminiu utilizat și în industria construcțiilor, performanța de procesare la rece este bună.

Metoda de procesare

Turnarea: 5A06 aliaj de aluminiu poate fi format prin topire și turnare. Etasting -urile sunt de obicei utilizate pentru a face piese cu forme complexe sau dimensiuni mai mari.

Extruziune: Extruziunea se efectuează prin încălzirea aliajului de aluminiu la o anumită temperatură, apoi prin extrudarea mucegaiului în procesul de formă dorit. 5A06 Aliaj de aluminiu poate fi realizat prin procesul de extrudare în conducte, profiluri și alte produse.

Forjare: Pentru părțile care necesită o rezistență mai mare și proprietăți mecanice mai bune, aliajul de aluminiu 5A06 poate fi procesat prin forjare. Procesul de forjare implică încălzirea metalului și modelarea acestuia cu instrumentele.

Prelucrare: deși capacitatea de prelucrare a 5A06aliajul de aluminiu este relativ slab, poate fi prelucrat cu exactitate prin transformarea, freza, forajul și alte metode în condiții adecvate.

Sudură: 5A06 aliaj de aluminiu are proprietăți bune de sudare și poate fi conectat printr -o varietate de metode de sudare, cum ar fi MIG (sudură de protecție a gazului inert metalic), TIG (sudare cu argon de argon de tungsten), etc.

Tratament termic: Deși aliajul de aluminiu 5A06 nu poate fi consolidat prin tratamentul termic, performanța sa poate fi îmbunătățită prin tratamentul cu soluție solidă. De exemplu, materialul este încălzit la o temperatură specifică pentru a crește rezistența.

Pregătirea suprafeței: Pentru a îmbunătăți în continuare rezistența la coroziune a aliajului de aluminiu 5A06, capacitatea sa de protecție a suprafeței poate fi îmbunătățită prin tehnici de tratare a suprafeței, cum ar fi oxidarea și acoperirea anodică.

Proprietate mecanică:

Rezistența la tracțiune: de obicei între 280 MPa și 330 MPa, în funcție de starea specifică de tratare termică și de compoziția din aliaj.

Rezistența la randament: rezistența materialului care începe să producă deformare plastică după forță. Rezistența la randament a 5A06aliaj de aluminiu este de obicei între120 MPa și 180 MPa.

Alungire: deformarea materialului în timpul întinderii, de obicei exprimată ca procent.5A06 Aliaj de aluminiu se extinde de obicei între 10% și 20%.

Duritate: capacitatea materialului de a rezista deformării sau penetrare a suprafeței. 5A06 Duritatea aliajului de aluminiu este de obicei la 60 până la 80 ore între.

Rezistența la flexie: Rezistența la îndoire este rezistența la îndoire a materialului sub încărcare de îndoire. Puterea de îndoire a aliajului de aluminiu 5A06 este de obicei între 200 MPa și 250 MPa.

Proprietate fizică:

Densitate: aproximativ 2,73 g/centimetru cub. Lumină decât multe alte metale și aliaje, deci are avantaje în scenariile de aplicare ușoară.

Conductivitate electrică: de obicei folosită pentru fabricarea pieselor și echipamentelor care necesită o conductivitate bună. Cum ar fi coaja de produse electronice.

Conductivitate termică: poate efectua eficient căldura, astfel încât este adesea utilizată în scenarii de aplicare cu performanțe bune de disipare a căldurii, cum ar fi caloriferul electronic al produsului.

Coeficientul de expansiune termică: raportul dintre modificările de lungime sau volum ale unui material la o schimbare de temperatură. Coeficientul de expansiune a liniei de aliaj de aluminiu 5A06 este de aproximativ 23,4 x 10 ^ -6/k. Aceasta înseamnă că se extinde la un anumit ritm pe măsură ce temperatura crește, o proprietate importantă atunci când este concepută să ia în considerare stresul și deformarea în timpul schimbărilor de temperatură.

Punct de topire: aproximativ 582 ℃ (1080 F). Aceasta înseamnă o stabilitate bună într-un mediu de temperatură ridicată.

Iată câteva domenii de aplicare comune:

Industria aerospațială: adesea utilizată în piese structurale ale aeronavelor, fuselaj aeronavei, fascicul de aripi, cochilie spațială și alte părți, din cauza greutății sale ușoare, a rezistenței mari și a unei bune rezistențe la coroziune.

Industria auto: este de obicei folosită pentru fabricarea structurii corpului, a ușilor, a acoperișului și a altor piese pentru a îmbunătăți eficiența ușoară și a combustibilului mașinii și are o anumită performanță de siguranță a accidentelor.

Ocean Engineering: Deoarece aliajul 5A06 are o bună rezistență la coroziune la apa de mare, este utilizat pe scară largă în inginerie marină pentru fabricarea structurilor de nave, platformelor marine, echipamentelor marine etc.

Câmp de construcție: este adesea utilizat în fabricarea structurilor de clădiri, a ușilor și ferestrelor din aluminiu din aluminiu, a pereților perdelei, etc. Greutatea ușoară și rezistența la coroziune o fac să devină un material important în clădirile moderne.

Câmp de transport: este utilizat pe scară largă și la fabricarea de vehicule feroviare, nave, biciclete și alte vehicule pentru a îmbunătăți greutatea ușoară și durabilitatea transportului.