Aliajul de aluminiu 5052 aparține aliajului din seria Al-Mg, cu o gamă largă de utilizare, în special în industria construcțiilor, nu poate părăsi acest aliaj, care este cel mai promițător aliaj. Sudabilitate excelentă, procesare bună la rece, nu poate fi consolidată prin tratament termic , în plasticitatea semi-întărire la rece este bună, plasticitatea întărire la rece este scăzută, poate fi lustruită și are rezistență medie. Elementul principal de aliaj dealiaj de aluminiu 5052este magneziu, care are performanțe bune de formare, rezistență la coroziune, sudabilitate, rezistență moderată. Este folosit pentru fabricarea rezervorului de combustibil pentru avioane, țevilor de ulei, părților din tablă ale vehiculelor de transport, navelor, instrumentelor, suportului și niturilor de lampă stradală, produse hardware, carcasă electrică etc.

Aliajul de aluminiu are proprietăți excelente, incluzând în principal următoarele aspecte:

（1） Proprietatea de formare

Procesul de stare termică a aliajului are o plasticitate bună. Temperaturi de forjare și forjare cu matriță de la 420 la 475 C, efectuând deformare termică cu deformare > 80% în acest interval de temperatură. Performanța de ștanțare la rece este legată de starea aliajului, performanța de ștanțare la rece a stării de recoacere (O) este bună, starea H32 și H34 este a doua, iar starea H36 / H38 nu este bună.

（2）Performanța de sudare

Performanța sudării cu gaz, sudării cu arc, sudării prin rezistență, sudării în puncte și sudării cu cusături a acestui aliaj sunt bune, iar tendința de fisurare a cristalului apare în sudarea cu două arc de argon. Performanța de lipire este încă bună, în timp ce performanța de lipire moale este slabă. Rezistența sudurii și plasticitatea sunt ridicate, iar rezistența sudurii atinge 90% ~ 95% din rezistența metalului matricei. Dar etanșeitatea la aer a sudurii nu este mare.

（3） Proprietatea de prelucrare

Performanța de tăiere a stării de recoacere a aliajului nu este bună, în timp ce starea de întărire la rece este îmbunătățită. Sudabilitate excelentă, prelucrare bună la rece și rezistență moderată.

5052 Aliaj de aluminiu utilizat în mod obișnuit denumirea procesului de tratament termic și caracteristicile

1. îmbătrânire naturală

Îmbătrânirea naturală se referă la materialul din aliaj de aluminiu 5052 din aer în condiții de temperatură a camerei, astfel încât organizarea și performanța acestuia se schimbă. Procesul natural de îmbătrânire este simplu, costul este mic, dar timpul este mai lung, în general necesită câteva zile până la câteva săptămâni.

2.Îmbătrânirea artificială

Îmbătrânirea artificială se referă la materialul din aliaj de aluminiu 5052 după tratarea cu soluție solidă la o anumită temperatură, pentru a accelera evoluția țesutului și a obține performanța necesară. Timpul de îmbătrânire manuală este relativ scurt, în general între câteva ore și câteva zile.

3.Solutie solida + imbatranire naturala

Soluția solidă + îmbătrânirea naturală estealiaj de aluminiu 5052materialul mai întâi tratarea cu soluție solidă, apoi îmbătrânirea naturală în condiții de temperatura camerei. Acest proces oferă o rezistență și o duritate mai bună a materialului, dar durează mai mult timp.

4.Solutie solida + imbatranire manuala

Soluție solidă + îmbătrânire manuală este de a trata materialul din aliaj de aluminiu 5052 după tratamentul cu soluție solidă, la o anumită temperatură, pentru a accelera evoluția țesutului și îmbunătățirea performanței. Acest proces are un timp relativ scurt și este potrivit pentru cerințe ridicate privind performanța materialului.

5.Limitare auxiliară

Îmbătrânirea auxiliară se referă la ajustarea ulterioară a organizării și performanței materialului din aliaj de aluminiu 5052 printr-un proces suplimentar de tratament termic după finalizarea soluției solide + îmbătrânirea manuală pentru a îndeplini cerințele specifice de inginerie

6.Îmbătrânirea după răcire rapidă:

Îmbătrânirea rapidă după răcire este un nou proces de tratament termic, care răcește rapid materialul din aliaj de aluminiu 5052 la o temperatură mai scăzută după tratarea cu soluție solidă și efectuează tratamentul de îmbătrânire la această temperatură. Acest proces poate îmbunătăți semnificativ rezistența și duritatea materialului, menținând în același timp o bună plasticitate și duritate. Procesul de îmbătrânire după răcire rapidă este potrivit pentru ocaziile cu cerințe de rezistență ridicate, cum ar fi părțile structurale din domeniul aerospațial și părțile caroseriei din domeniul producției de automobile.

7. Prescriptie intermitentă

Îmbătrânirea intermitentă este de a menține materialul din aliaj de aluminiu 5052 cald la o temperatură ridicată pentru o perioadă de timp după tratarea cu soluție solidă, apoi răcit rapid la o temperatură scăzută pentru tratamentul de îmbătrânire. Acest proces poate controla eficient rezistența și plasticitatea materialului, astfel încât să îndeplinească cerințele de performanță ideale, potrivite pentru domeniul cerințelor stricte de performanță a materialului.

8.Scrieri multiple

Îmbătrânirea multiplă se referă la materialul din aliaj de aluminiu 5052 după tratamentul cu soluție solidă și un tratament de îmbătrânire din nou. Acest proces poate rafina în continuare structura organizatorică a materialului și poate îmbunătăți rezistența și tenacitatea acestuia, ceea ce este potrivit pentru zonele cu cerințe de performanță extrem de ridicate a materialului, cum ar fi părțile motoarelor aeriene și structura caroseriei trenului de mare viteză.

5052 Utilizare aliaj de aluminiu:

1.Câmpul aerospațial: aliajul de aluminiu 5052 are caracteristici de greutate ușoară, rezistență ridicată, rezistență la coroziune și așa mai departe, deci este utilizat pe scară largă în domeniul aerospațial.

2.fabricarea automobilelor: aliajul de aluminiu 5052 este, de asemenea, utilizat pe scară largă în domeniul producției de automobile. Aliajul de aluminiu 5052 are o rezistență excelentă la coroziune și proprietăți bune de formare și poate fi prelucrat în diferite forme prin încadrare la rece, prelucrare, sudură și alte procese. În producția de automobile, aliajul de aluminiu 5052 este utilizat în mod obișnuit în placa de caroserie, placa de ușă, capota și alte părți structurale, care pot reduce greutatea vehiculului, pot îmbunătăți economia de combustibil și performanța de conducere.

3.construcții navale: aliajul de aluminiu 5052 are o rezistență bună la coroziune și rezistență la coroziune în apă de mare, deci este utilizat pe scară largă în domeniul producției de nave. Navele mari, cum ar fi nava de pasageri, nava de marfă și navele mici, cum ar fi barca cu viteză, iahtul etc., pot folosi aliajul de aluminiu 5052 pentru a face cocă, cabină, pod zburător și alte părți, pentru a îmbunătăți performanța de navigare și durata de viață a navă.

4. Domeniul industriei petrochimice:5052 Aliaj de aluminiueste utilizat pe scară largă în domeniul industriei petrochimice datorită rezistenței sale bune la coroziune. În domeniile petrolului și gazelor naturale, aliajul de aluminiu 5052 este adesea folosit la fabricarea rezervoarelor de stocare, conductelor, schimbătoarelor de căldură și a altor echipamente. În același timp, aliajul de aluminiu 5052 poate fi, de asemenea, prelucrat în diferite forme de țevi și conexiuni prin sudare, găurire, prelucrare a filetului și alte procese, pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune a echipamentelor petrochimice.

5. Fabricarea aparatelor de uz casnic: aliajul de aluminiu 5052 este utilizat pe scară largă în domeniul producției de aparate electrocasnice. Aliajul de aluminiu 5052 este adesea folosit în fabricarea panoului TV, radiatorului computerului, ușii frigiderului, carcasei aparatului de aer condiționat etc. Aparate electrocasnice realizate din aliaj de aluminiu 5052 nu numai că sunt frumoase ca aspect, dar au și performanțe bune de disipare a căldurii și rezistență la coroziune.

Pe scurt, aliajul de aluminiu 5052 a devenit un material important din aliaj de aluminiu datorită performanței sale excelente și a câmpurilor largi de aplicare. Fie în domeniul aerospațial, al producției de automobile, al construcțiilor navale, petrochimice sau al producției de electrocasnice, au o poziție și un rol important. Odată cu progresul continuu al științei și tehnologiei și al cererii în creștere, perspectiva de aplicare a aliajului de aluminiu 5052 în diferite domenii va fi mai largă.