2024 Stop aluminium jestaluminium o wysokiej wytrzymałości,należący do Al-Cu-Mg. Stosowany głównie do produkcji różnych części i komponentów o dużym obciążeniu, może być wzmocnieniem obróbki cieplnej. Umiarkowane warunki hartowania i sztywne warunki hartowania, dobre zgrzewanie punktowe. Tendencja do powstawania pęknięć międzykrystalicznych przy spawaniu gazowym, dobre właściwości skrawne po hartowaniu i hartowaniu na zimno. Niska skrawalność po wyżarzaniu, niska odporność na korozję. Anodowanie i malowanie lub warstwa aluminium w celu poprawy jej odporności na korozję, stosowana głównie do wytwarzania różnych części i komponentów o dużym obciążeniu (ale nie obejmuje części do kucia stempli), takich jak części szkieletu samolotu, poszycie, rama, żebra skrzydeł, belki skrzydeł, nity i inne części robocze.
2024 Właściwości mechaniczne stopu aluminium:
Przewodność 20℃ (68 ℉) - - - 30-40 (%IACS)
Gęstość (20℃) (g/cm3) - - - 2,78
Wytrzymałość na rozciąganie (MPa) - - - 472
Granica plastyczności (MPa) - - - 325
Twardość (siła 500kg, kulka 10mm) - - - 120
Współczynnik wydłużenia (grubość 1,6 mm (1/16 cala)) - - - 10
Duże naprężenie ścinające (MPa) - - - 285
2024 Typowe zastosowanie stopu aluminium
Części konstrukcyjne samolotu: Ze względu na wysoka wytrzymałość i dobre właściwości zmęczenioweStop aluminium 2024 jest szeroko stosowany w produkcji belek skrzydeł samolotów, żeber skrzydeł, poszycia kadłuba i innych elementów konstrukcyjnych.
Części konstrukcyjne rakiety: to samo dotyczy powłoki rakiety i innych elementów konstrukcyjnych.
Części samochodowe: Do produkcji części samochodowych o wysokich wymaganiach wytrzymałościowych, takich jak rama, wspornik itp.
Pojazdy transportu kolejowego: takie jak wagony metra, wagony kolei dużych prędkości itp. w celu zmniejszenia masy i poprawy efektywności energetycznej.
Przemysł stoczniowy: Do produkcji elementów, takich jak konstrukcje kadłubów, pokłady, szczególnie tam, gdzie wymagana jest wysoka odporność na korozję i lekkość.
Sprzęt wojskowy: Produkcja części konstrukcyjnych samolotów wojskowych, helikopterów, pojazdów opancerzonych i innego sprzętu wojskowego.
Wysokiej klasy rama rowerowa: stop aluminium 2024 jest używany do produkcji ram rowerów o wysokich osiągach ze względu na ich lekkość i wysoką wytrzymałość.
Instalacja komercyjna: służy do produkcji części konstrukcyjnych i części nośnych w różnych urządzeniach przemysłowych, szczególnie w zastosowaniach, które muszą wytrzymywać duże obciążenia.
Przemysł budowlany: Stosowany jako materiały konstrukcyjne budynków, w niektórych przypadkach może zastąpić stal lub inne materiały, szczególnie w zastosowaniach wrażliwych na ciężar.
Inne artykuły sportowe: takie jak kije golfowe, kijki narciarskie i tak dalej.
2024 Proces przetwarzania stopu aluminium:
Obróbka cieplna
Obróbka stała (wyżarzanie): Podgrzej materiał do określonej temperatury (zwykle 480 C do 500 C), trzymaj szybko przez pewien czas (chłodzenie wodą lub olejem),tjego proces może poprawić plastycznośćmateriału i ułatwić późniejszą obróbkę.
Hartowanie starzeniowe: Długotrwałe ogrzewanie w niższych temperaturach (zwykle od 120 ° C do 150 ° C). Aby jeszcze bardziej zwiększyć intensywność, w zależności od różnych warunków starzenia można uzyskać różne poziomy twardości i wytrzymałości.
Tworzenie się
Formowanie przez wytłaczanie: Stop aluminium jest przeciskany przez formę w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem, aby uzyskać pożądany kształt. Stop aluminium 2024 nadaje się do produkcji rur, prętów itp.
Formowanie stemplem: Za pomocą prasy wypłucz płytę lub rurę do pożądanego kształtu. Nadaje się do wykonywania części o skomplikowanych kształtach.
kucie: Kucie stopu aluminium do pożądanego kształtu za pomocą młotka lub prasy. Nadaje się do produkcji dużych części konstrukcyjnych.
Praca maszynowa
Toczenie: Używanie tokarki do obróbki części cylindrycznych.
Frezowanie: Cięcie materiału za pomocą frezarki, odpowiedniej do obróbki płaszczyzn lub części o skomplikowanych kształtach.
Wiertło: Do wiercenia otworów w materiale.
Gwintowanie: Obróbka gwintów we wstępnie nawierconych otworach.
Obróbka powierzchni
Utlenianie anodowe: Na powierzchni materiału w wyniku reakcji elektrochemicznej tworzy się gęsta warstwa tlenku, która poprawia odporność materiału na korozję i zużycie.
Powłoka malarska: Nałożyć warstwę ochronną na powierzchnię materiału metodą natrysku w celu zwiększenia jego odporności na korozję.
Polerowanie: Usuń szorstkość powierzchni materiału i popraw połysk i gładkość powierzchni.
Czas publikacji: 11 października 2024 r