Stop aluminium 2024 toaluminium o wysokiej wytrzymałości,należący do Al-Cu-Mg. Głównie używany do produkcji różnych części i komponentów o dużym obciążeniu, może być wzmocniony obróbką cieplną. Umiarkowane warunki hartowania i sztywne warunki hartowania, dobre spawanie punktowe. Tendencja do tworzenia pęknięć międzykrystalicznych podczas spawania gazowego, dobre właściwości tnące po hartowaniu i hartowaniu na zimno. Niskie cięcie po wyżarzaniu, niska odporność na korozję. Obróbka anodowa i malowanie lub warstwa aluminium w celu poprawy odporności na korozję, która jest głównie używana do produkcji różnych części i komponentów o dużym obciążeniu (ale nie obejmuje części kutych metodą tłoczenia), takich jak części szkieletu samolotu, poszycie, rama, żebra skrzydeł, belki skrzydeł, nity i inne części robocze.
2024 Właściwości mechaniczne stopu aluminium:
Przewodność 20℃ (68℉) - - - 30-40 (%IACS)
Gęstość (20℃) (g/cm3) - - - 2,78
Wytrzymałość na rozciąganie (MPa) - - - 472
Wytrzymałość na rozciąganie (MPa) - - - 325
Twardość (siła 500 kg, kulka 10 mm) - - - 120
Współczynnik wydłużenia (grubość 1,6 mm (1/16 cala)) - - - 10
Duże naprężenie ścinające (MPa) - - - 285
2024 Typowe zastosowanie stopu aluminium
Części konstrukcyjne samolotów: Ze względu na swoje wysoka wytrzymałość i dobre właściwości zmęczenioweStop aluminium 2024 jest powszechnie stosowany w produkcji belek skrzydeł samolotów, żeber skrzydeł, poszycia kadłuba i innych elementów konstrukcyjnych.
Części konstrukcyjne pocisku: To samo dotyczy powłoki pocisku i innych elementów konstrukcyjnych.
Części samochodowe: Do produkcji części samochodowych wymagających dużej wytrzymałości, takich jak ramy, wsporniki itp.
Pojazdy transportu szynowego: takie jak wagony metra, wagony kolei dużych prędkości itp., których zadaniem jest zmniejszenie masy i poprawa efektywności energetycznej.
Budowa statków: Do produkcji elementów takich jak konstrukcje kadłubów, pokładów, szczególnie tam, gdzie wymagana jest wysoka odporność na korozję i lekkość.
Sprzęt wojskowy: Produkcja elementów konstrukcyjnych samolotów wojskowych, śmigłowców, pojazdów opancerzonych i innego sprzętu wojskowego.
Rama roweru wysokiej klasy: do produkcji ram rowerów o wysokiej wydajności stosuje się stop aluminium 2024 ze względu na jego lekkość i wysoką wytrzymałość.
Montaż komercyjny: Stosowany do produkcji elementów konstrukcyjnych i części wsporczych w różnorodnych urządzeniach przemysłowych, szczególnie w zastosowaniach, które wymagają wytrzymywania dużych obciążeń.
Budownictwo: Stosowane jako materiały konstrukcyjne, w niektórych przypadkach mogą zastępować stal lub inne materiały, szczególnie w zastosowaniach, w których liczy się waga.
Inne artykuły sportowe: takie jak kije golfowe, kije narciarskie itp.
Proces obróbki stopu aluminium w roku 2024:
Obróbka cieplna
Obróbka stała (wyżarzanie): Podgrzanie materiału do określonej temperatury (zwykle 480°C do 500°C), szybkie utrzymanie przez jakiś czas (schładzanie wodą lub olejem),tten proces może poprawić plastycznośćmateriału i ułatwiają jego późniejszą obróbkę.
Utwardzanie starzeniowe: Długotrwałe nagrzewanie w niższych temperaturach (zwykle 120°C do 150°C). Aby jeszcze bardziej zwiększyć intensywność, w zależności od warunków starzenia można uzyskać różne poziomy twardości i wytrzymałości.
Tworzenie się
Formowanie ekstruzyjne: Stop aluminium jest wyciskany przez formę w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem w celu nadania mu pożądanego kształtu. Stop aluminium 2024 nadaje się do produkcji rur, prętów itp.
Formowanie wykrawaniem: Wykorzystanie prasy do nadania płycie lub rurze pożądanego kształtu. Nadaje się do wytwarzania części o złożonych kształtach.
kuć: Kucie stopu aluminium do pożądanego kształtu za pomocą młota lub prasy. Nadaje się do produkcji dużych elementów konstrukcyjnych.
Praca maszynowa
Toczenie: Obróbka skrawaniem części cylindrycznych przy użyciu tokarki.
Frezowanie: Cięcie materiału za pomocą frezarki, odpowiednie do obróbki płaszczyzn lub części o skomplikowanych kształtach.
Wiertło: Do wiercenia otworów w materiale.
Gwintowanie: wykonywanie gwintów w uprzednio wywierconych otworach.
Obróbka powierzchni
Utlenianie anodowe: Poprzez reakcję elektrochemiczną na powierzchni materiału tworzy się gęsta warstwa tlenku, która zwiększa odporność materiału na korozję i zużycie.
Powłoka malarska: Nanieść warstwę ochronną na powierzchnię materiału poprzez natryskiwanie, aby zwiększyć jego odporność na korozję.
Polerowanie: Usuwa nierówności na powierzchni materiału, poprawia połysk i gładkość powierzchni.
Czas publikacji: 11-10-2024