ਦਿੱਖ ਦੀ ਆਰਥਿਕਤਾ ਦੇ ਯੁੱਗ ਵਿੱਚ, ਨਿਹਾਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਵਧੇਰੇ ਲੋਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪਛਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਖੌਤੀ ਟੈਕਸਟ ਨੂੰ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਅਤੇ ਛੋਹ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਭਾਵਨਾ ਲਈ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਲੈਪਟਾਪ ਕੰਪਿਊਟਰ ਦਾ ਸ਼ੈੱਲ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਇੱਕ ਪੂਰੇ ਟੁਕੜੇ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਦੀ ਧਾਤ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਫੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਉੱਚ-ਗਲਾਸ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕੇ ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹਨ। ਇਹ ਲੈਪਟਾਪ, ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨ, ਕੈਮਰੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਬੁਰਸ਼ਿੰਗ, ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਉੱਚ-ਗਲਾਸ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੈਕਸਟ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਪੋਲਿਸ਼
ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜਾਂ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਨਹੀਂ ਸਕਦੀ, ਪਰ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਜਾਂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਰਗੀ ਚਮਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮੋਟਾਪੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਜਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪਹੀਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਟੇ-ਦਾਣੇ ਵਾਲੇ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਡੂੰਘੀਆਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਨਿਕਲ ਜਾਣਗੀਆਂ। ਜੇ ਬਰੀਕ ਦਾਣਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਬਾਰੀਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਮਿਲਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਕੈਮੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਉਲਟਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਅਤਿ-ਸਾਫ਼ ਸਤਹ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਗਲੋਸ ਦੇ ਨਾਲ ਛੱਡਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕੋਈ ਵਧੀਆ ਲਾਈਨਾਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਮੈਡੀਕਲ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਰਜੀਕਲ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਰੋਗਾਣੂ ਮੁਕਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਰਿੱਜ ਅਤੇ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਹਿੱਸੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਦਿੱਖ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰਗੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਵਧੇਰੇ ਊਰਜਾ-ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸੂਖਮ ਮੈਟ ਟਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਜੋ ਕਿ ਠੰਡੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਮੈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਅਟੁੱਟ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਘੱਟ-ਕੁੰਜੀ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਹੋਏ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਧਾਤ ਦੀ ਰੇਤ, ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ, ਕੋਰੰਡਮ, ਲੋਹੇ ਦੀ ਰੇਤ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਰੇਤ, ਆਦਿ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਵਜੋਂ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸੇ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਅਸਲ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਸੰਭਵ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਜੋ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਲਾਭਕਾਰੀ ਹੈ।
ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੁਰਦਰੇਪਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੁਰਦਰੇਪਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਬੁਰਸ਼
ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਆਮ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਨੋਟਬੁੱਕ ਅਤੇ ਹੈੱਡਫੋਨ, ਘਰੇਲੂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਫਰਿੱਜ ਅਤੇ ਏਅਰ ਪਿਊਰੀਫਾਇਰ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਾਰ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਪੈਨਲ ਵਾਲਾ ਸੈਂਟਰ ਕੰਸੋਲ ਕਾਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਨਾਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਹਰ ਬਾਰੀਕ ਰੇਸ਼ਮ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਿਖਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਮੈਟ ਮੈਟਲ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਵਾਲਾਂ ਦੀ ਚਮਕ ਨਾਲ ਚਮਕਦਾਰ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੀ ਸੁੰਦਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਜਾਵਟ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਸਿੱਧੀਆਂ ਰੇਖਾਵਾਂ, ਬੇਤਰਤੀਬ ਰੇਖਾਵਾਂ, ਚੱਕਰਦਾਰ ਲਾਈਨਾਂ ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
IF ਅਵਾਰਡ ਜਿੱਤਣ ਵਾਲਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਓਵਨ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬੁਰਸ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਫੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਸੁਮੇਲ, ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਸੁੰਦਰਤਾ ਹੈ।
ਉੱਚ ਗਲੋਸ ਮਿਲਿੰਗ
ਉੱਚ ਗਲਾਸ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਥਾਨਕ ਹਾਈਲਾਈਟ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧ ਉੱਕਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਧਾਤ ਦੇ ਸ਼ੈੱਲਾਂ ਨੂੰ ਹਾਈਲਾਈਟ ਚੈਂਫਰਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਚੱਕਰ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਛੋਟੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਜਾਂ ਕਈ ਹਾਈਲਾਈਟ ਖੋਖਲੇ ਸਿੱਧੇ ਗਰੂਵ ਮਿਲਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਫੈਸ਼ਨੇਬਲ ਹੈ।
ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਕੁਝ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਟੀਵੀ ਮੈਟਲ ਫਰੇਮਾਂ ਨੇ ਉੱਚ ਗਲੋਸ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁਰਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਟੀਵੀ ਨੂੰ ਫੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਤਿੱਖਾਪਨ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਆਕਸੀਜਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਬੰਧਨ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ। ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਧਾਤਾਂ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਕਰੰਟ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਤਲੀ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਵਿਚ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪੋਰਸ ਦੀ ਸੋਖਣ ਸਮਰੱਥਾ ਦੁਆਰਾ, ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੁੰਦਰ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਰੰਗਾਂ ਵਿਚ ਰੰਗਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਰੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸੁੰਦਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਸਤੰਬਰ-05-2024