ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੋਏ ਦੀ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ

ਹੋਰ ਧਾਤੂ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿਚ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੀਸ ਦੀ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਪਰ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਗੁਣ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਘਲਣਾ ਬਹੁਤ ਸੌਖਾ ਹੈ ਜਾਂ ਟੂਲ, ਪਰ ਬੁਰਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਮੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਅਸਾਨ ਹੈ. ਗਰਮੀ-ਇਲਾਜ ਜਾਂ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੋਏ ਦੀ ਵੀ ਵਧੇਰੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਆਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ ਦੀ ਘੰਟਾ ਕਠੋਰਤਾ 40 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨਸੀ ਐਨ ਸੀ ਐਲਮੀਨੀਅਮ ਹਿੱਸੇ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਟੂਲ ਦਾ ਲੋਡ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਹੈ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੀਸ ਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਿੱਠੇ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਸੀ ਪਲਾਸਟੀਟੀ ਘੱਟ ਹੈ

"ਪਲਾਸਟਿਕ" ਨਿਰੰਤਰ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਸੁਧਾਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇਜ਼ੀ ਦਾ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਲੰਬੀ ਲੰਬੀ ਦਰ ਅਤੇ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ ਤੇ ਘੱਟ ਵਿਗਾੜ ਰੇਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਦਿਖਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਭਾਵ, ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਲੰਘ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇਸੀ ਦਾ "ਪਲਾਸਟਿਕ" ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੋਏ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਅਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੋਲਦੇ ਹੋਏ, ਅਨਾਜ ਦਾ ਖੰਡ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੋਏ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ. ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਅਨਾਜ ਛੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਉਜਾੜਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧੇਰੇ ਹੋਵੇਗੀ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨਾ ਵਧੇਰੇ ਅਸਾਨ ਬਣਾਉਣਾ ਵਧੇਰੇ ਸੌਖਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਅਤ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੋਅ ਦੀ ਨੀਫਸਟ੍ਰਿਟੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਹੈ. ਜਦੋਂਸੀ ਐਨ ਸੀ ਐਲਮੀਨੀਅਮ ਹਿੱਸੇ ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਿਕਾਸ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਮਾੜੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਮੋਟਾਪਾ ਵਧੇਰੇ ਹੈ. ਇਹਨਾਂ ਦੋਹਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਫਿਕਸਡ ਬਲੇਡ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਲੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਸਾਧਨ ਸੌਖੇ ਪਹਿਨਣ

ਅਣਉਚਿਤ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਟੂਲ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਬਲੇਡ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰ ਹੋਵੇਗੀ. ਇਸ ਲਈ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ,ਸਾਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ, ਅਤੇ ਅਗਲੇ ਚਾਕੂ ਦੀ ਸਤਹ ਮੋਟਾਪੇ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਨਾਲ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਹਵਾ ਦੇ ਮੋਰਚੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਨਿਕਾਸ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਸਭ ਤੋਂ suitable ੁਕਵੀਂ ਹਨ.