ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ

ਹੋਰ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਪਰ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ, ਵੱਡੀ ਲਚਕਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੀ ਹੈ, ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪਿਘਲਣਾ ਬਹੁਤ ਅਸਾਨ ਹੈ ਜਾਂ ਟੂਲ, ਪਰ ਬਰਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਮੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਆਸਾਨ. ਹੀਟ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਜਾਂ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਵੀ ਵਧੇਰੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ ਦੀ HRC ਕਠੋਰਤਾ 40 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨCNC ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਹਿੱਸੇ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਟੂਲ ਦਾ ਲੋਡ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਜੋ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਘੱਟ ਹੈ

"ਪਲਾਸਟਿਕ" ਨਿਰੰਤਰ ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵਿਗਾੜਨ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਉੱਚੀ ਲੰਬਾਈ ਦਰ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਰੀਬਾਉਂਡ ਦਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਹੈ। ਭਾਵ, ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ "ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ" ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਅਨਾਜ ਜਿੰਨਾ ਬਾਰੀਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਉੱਨੀ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਜਦੋਂ ਦਾਣੇ ਛੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧੇਰੇ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨਾ ਵਧੇਰੇ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵੱਧ ਹੋਵੇਗੀ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਹਨ. ਜਦੋਂਸੀਐਨਸੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਿਕਾਸ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਮਾੜੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਉੱਚ ਹੈ. ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ CNC ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਟੂਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਹਿਨਦੇ ਹਨ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਅਣਉਚਿਤ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਾਰਨ, ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕਈ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਟੂਲ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰ ਹੋਵੇਗੀ. ਇਸ ਲਈ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ,ਸਾਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੀ ਚਾਕੂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਵਿੰਡ ਫਰੰਟ ਐਂਗਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਸਪੇਸ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੀਆਂ ਹਨ।