7 ਸੀਰੀਜ਼ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਲ-Zn-Mg-Cu ਹੈ, ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ 1940 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਅਖੀਰ ਤੋਂ ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਦ7075 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤਇੱਕ ਤੰਗ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਅਤੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਆਮ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਚੰਗੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਐਨੋਡ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ।

ਬਰੀਕ ਅਨਾਜ ਬਿਹਤਰ ਡੂੰਘੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਧੇ ਹੋਏ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਾਕਤ 7075 ਅਲਾਏ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਕਾਫ਼ੀ ਮਾੜਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸੀਐਨਸੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਣ ਹਿੱਸੇ 7075 ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਜ਼ਿੰਕ ਇਸ ਲੜੀ ਦਾ ਮੁੱਖ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇਸ ਲੜੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਂਬਾ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਨੰਬਰ 7075 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚੀ ਤਾਕਤ, ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਠੋਸ ਘੋਲ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚੰਗੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੰਗਾ ਹੈ, 150 ℃ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਹੈ; ਖਰਾਬ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ; ਤਣਾਅ ਖੋਰ ਕਰੈਕਿੰਗ ਰੁਝਾਨ; ਕੋਟੇਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਇਲਾਜ। ਡਬਲ ਬੁਢਾਪਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਣਾਅ ਖੋਰ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਐਨੀਲਡ ਅਤੇ ਕੇਵਲ ਬੁਝਾਈ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ 2A12 ਦੀ ਉਸੇ ਸਥਿਤੀ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਘੱਟ ਹੈ। 7A04 ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਬਿਹਤਰ, ਪਲੇਟ ਸਥਿਰ ਥਕਾਵਟ। Gtch ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ, ਤਣਾਅ ਖੋਰ 7A04 ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਘਣਤਾ 2.85 g/cm3 ਹੈ।

7075 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਨਿਮਨਲਿਖਤ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ:

1. ਉੱਚ ਤਾਕਤ: 7075 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਤਨਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ 560MPa ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਮਾਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲੋਂ 2-3 ਗੁਣਾ ਹੈ।

2. ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ: 7075 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਸੈਕਸ਼ਨ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਦਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਮੋਡ ਕਠੋਰਤਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

3. ਚੰਗੀ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ: 7075 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਜੇ ਵੀ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਪਰਸਪਰ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਆਕਸੀਕਰਨ, ਦਰਾੜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਰਤਾਰਿਆਂ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਇਸਦੇ ਚੰਗੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ।

4. ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਕੁਸ਼ਲ:7075 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਇਸਦੀਆਂ ਚੰਗੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ।

5. ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: 7075 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਹਾਲਤ:

1.ਓ-ਰਾਜ: (ਐਨੀਲਡ ਸਟੇਟ)

ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ: 7075 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰੋ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 350-400 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ, ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਠੰਡਾ ਰੱਖੋ, ਉਦੇਸ਼: ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ। ਸਮੱਗਰੀ। 7075 (7075-0 ਟੈਂਪਰਿੰਗ) ਦੀ ਅਧਿਕਤਮ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ 280 MPa (40,000 psi) ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਪਜ ਸ਼ਕਤੀ 140 MPa (21,000 psi) ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੰਬਾਈ (ਅੰਤਿਮ ਅਸਫਲਤਾ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖਿੱਚਣਾ) 9-10% ਹੈ.

2.T6 (ਉਮਰ ਦਾ ਇਲਾਜ):

ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ: ਪਹਿਲਾ ਠੋਸ ਹੱਲ ਇਲਾਜ ਹੈ 475-490 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਰ ਬੁਢਾਪੇ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ 120-150 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ 'ਤੇ, ਉਦੇਸ਼: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ .T6 ਟੈਂਪਰਿੰਗ 7075 ਦੀ ਅੰਤਮ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 430,480 MPa (63,00069,000 psi) ਦੀ ਉਪਜ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਨਾਲ 510,540 MPa (74,00078,000 psi) ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ 5-11% ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੀ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਦਰ ਹੈ।

3.T651 (ਖਿੱਚਣਾ + ਬੁਢਾਪਾ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣਾ):

ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਧੀ: ਟੀ 6 ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਖਿੱਚਣ ਦਾ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਅਨੁਪਾਤ, ਉਦੇਸ਼: ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ। T651 ਟੈਂਪਰਿੰਗ 7075 ਦੀ ਅੰਤਮ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ 570 MPa (83,000) ਹੈ। psi) ਅਤੇ 500 MPa (73,000 psi) ਦੀ ਉਪਜ ਸ਼ਕਤੀ। ਇਸਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਰ 3 - 9% ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੋਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਉੱਪਰ ਸੂਚੀਬੱਧ ਨੰਬਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

7075 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਮੁੱਖ ਵਰਤੋਂ:

1. ਏਰੋਸਪੇਸ ਫੀਲਡ: 7075 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਏਰੋਸਪੇਸ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਕਸਰ ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਢਾਂਚੇ, ਖੰਭਾਂ, ਬਲਕਹੈੱਡਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੁੱਖ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਹੋਰ ਢਾਂਚਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2. ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ: 7075 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵੀ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਕਸਰ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੀਆਂ ਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਰੇਸਿੰਗ ਕਾਰਾਂ ਦੇ ਬ੍ਰੇਕਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਚੈਸੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਾਹਨਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਭਾਰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

3. ਕਸਰਤ ਦਾ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ: ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਵਜ਼ਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, 7075 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਅਕਸਰ ਖੇਡਾਂ ਦੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਈਕਿੰਗ ਸਟਿਕਸ, ਗੋਲਫ ਕਲੱਬ ਆਦਿ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

4. ਮਸ਼ੀਨ ਬਿਲਡਿੰਗ: ਮਕੈਨੀਕਲ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, 7075 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਕ ਹਿੱਸੇ, ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, 7075 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਲਾਸਟਿਕ (ਬੋਤਲ) ਮੋਲਡ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮੋਲਡ, ਸ਼ੂ ਮੋਲਡ, ਪੇਪਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ, ਫੋਮ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ, ਵੈਕਸ ਮੋਲਡ, ਮਾਡਲ, ਫਿਕਸਚਰ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਾਈਕਲ ਫਰੇਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਾਲਾਂਕਿ7075 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤਇਸ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਇਸਦੀ ਮਾੜੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਖੋਰ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਅਜੇ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੋਟਿੰਗ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, 7075 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਸਥਿਤੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ.