GB-GB3190-2008:6061

Amerikansk standard-ASTM-B209:6061

Europeisk standard-EN-AW: 6061 / AlMg1SiCu

6061 aluminiumslegeringer en termisk forsterket legering, med god plastisitet, sveisbarhet, bearbeidbarhet og moderat styrke, kan etter gløding fortsatt opprettholde god prosessytelse, har et bredt bruksområde, veldig lovende legering,Kan anodiseres oksidasjonsfarging, kan også males på emaljen , egnet for byggedekorasjonsmaterialer.Den inneholder en liten mengde Cu og dermed er styrken høyere enn 6063, men bråkjølingsfølsomheten er også høyere enn 6063. Etter ekstrudering kan vindslukking ikke realiseres, og rekonsolideringsbehandling og bråkjølingstid er nødvendig for å oppnå høy aldring .6061 De viktigste legeringselementene i aluminium er magnesium og silisium, som danner Mg2Si-fasen.Hvis den inneholder en viss mengde mangan og krom, kan den nøytralisere de negative effektene av jern; Noen ganger tilsettes en liten mengde kobber eller sink for å øke styrken til legeringen uten å redusere korrosjonsmotstanden og en liten mengde ledende materiale. for å oppveie de negative effektene av titan og jern på ledningsevne;Zirkonium eller titan kan foredle kornet og kontrollere rekrystalliseringsstrukturen;for å forbedre prosessytelsen kan bly og vismut tilsettes.Mg2Si Fast oppløst i aluminium, slik at legeringen har den kunstige aldringsherdende funksjonen.

6061 aluminiumslegering har utmerkede egenskaper, hovedsakelig inkludert følgende aspekter:

1. Høy styrke: 6061 aluminiumslegering har høy styrke etter passende varmebehandling, den mer vanlige tilstanden er T6-tilstand, dens strekkstyrke kan nå mer enn 300 MPa, tilhører den middels sterke aluminiumslegeringen.

2. God bearbeidbarhet: 6061 aluminiumslegering har god maskineringsytelse, lett å kutte, forme og sveise, egnet for en rekke prosesseringsprosesser, som fresing, boring, stempling, etc.

3. Utmerket korrosjonsbestandighet: 6061 aluminiumslegering har god korrosjonsmotstand, og kan vise god korrosjonsmotstand i de fleste miljøer, spesielt i korrosive miljøer som sjøvann.

4. Lett: aluminiumslegering i seg selv lett, 6061 aluminiumslegering er et lett materiale, egnet for behovet for å redusere den strukturelle belastningen ved anledninger, for eksempel romfart og bilproduksjon.

5. Utmerket termisk og elektrisk ledningsevne: 6061 aluminiumslegering har god termisk og elektrisk ledningsevne, egnet for applikasjoner som trenger varmeavledning eller elektrisk ledningsevne, for eksempel produksjon av kjøleribbe og elektronisk enhetsskall.

6. Pålitelig sveisbarhet: 6061 aluminiumslegering viser god sveiseytelse, og det er lett å sveise med andre materialer, som TIG-sveising, MIG-sveising, etc.

6061 Vanlige parametere for mekaniske egenskaper:

1. Strekkstyrke: Strekkstyrken til 6061 aluminiumslegering kan generelt nå 280-310 MPa, og er enda høyere i T6-tilstand, og når den maksimale verdien ovenfor.

2. Flytegrense: Flytegrensen til 6061 aluminiumslegering er generelt ca. 240 MPa, som er høyere i T6-tilstand.

3. Forlengelse: Forlengelsen av 6061 aluminiumslegering er vanligvis mellom 8 og 12 %, noe som betyr noe duktilitet under strekking.

4. Hardhet: 6061 aluminiumslegeringshardhet er vanligvis mellom 95-110 HB, høy hardhet, har en viss slitestyrke.

5. Bøyestyrke: Bøyestyrken til 6061 aluminiumslegering er generelt ca. 230 MPa, og viser god bøyeevne.

Disse mekaniske ytelsesparametrene vil variere med forskjellige varmebehandlingstilstander og prosesseringsprosesser.Generelt kan styrken og hardheten forbedres etter riktig varmebehandling (som T6-behandling) av6061 aluminiumslegering, og forbedrer dermed dens mekaniske egenskaper.I praksis kan passende varmebehandlingstilstander velges i henhold til spesifikke krav for å oppnå best mekanisk ytelse.

Varmebehandlingsprosess:

Rask utglødning: oppvarmingstemperatur 350 ~ 410 ℃, med den effektive tykkelsen på materialet, er isolasjonstiden mellom 30 ~ 120 minutter, luft- eller vannkjøling.

Høytemperaturgløding: oppvarmingstemperaturen er 350~500 ℃, tykkelsen på det ferdige produktet er 6mm, isolasjonstiden er 10~30min, <6mm, varmepenetrering, luften er kald.

Lavtemperaturgløding: oppvarmingstemperaturen er 150 ~ 250 ℃, og isolasjonstiden er 2 ~ 3 timer, med luft- eller vannkjøling.

6061 Typisk bruk av aluminiumslegering:

1. Anvendelsen av plate og belte er mye brukt i dekorasjon, emballasje, konstruksjon, transport, elektronikk, luftfart, romfart, våpen og andre næringer.

2. Aluminium for romfart brukes til å lage flyskinn, flykroppsramme, dragere, rotorer, propeller, drivstofftanker, sipaneler og landingsutstyrssøyler, samt rakettsmiering, romskippanel, etc.

3. Aluminiumsmateriale for transport brukes i biler, t-banekjøretøyer, jernbanebusser, høyhastighetsbusskroppsstrukturmaterialer, dører og vinduer, kjøretøy, hyller, bildeler til motorer, klimaanlegg, radiatorer, karosseriplater, hjul og skipsmaterialer.

4. Aluminium all-aluminium boks for emballasje er hovedsakelig i form av ark og folie som metallemballasjemateriale, laget av bokser, korker, flasker, bøtter, emballasjefolie.Mye brukt i drikkevarer, mat, kosmetikk, narkotika, sigaretter, industriprodukter og annen emballasje.

5. Aluminium for utskrift brukes hovedsakelig til å lage PS-plate, aluminiumsbasert PS-plate er et nytt materiale i trykkeriindustrien, brukt til automatisk platefremstilling og utskrift.

6. Aluminium aluminiumslegering for bygningsdekorasjon, som er mye brukt for sin gode korrosjonsmotstand, tilstrekkelig styrke, utmerket prosessytelse og sveiseytelse.Som for eksempel alle typer bygningsdører og vinduer, gardinvegg med aluminiumsprofil, aluminium gardinveggplate, trykkplate, mønsterplate, fargebelegg aluminiumsplate, etc.

7. Aluminium for elektroniske husholdningsapparater brukes hovedsakelig i en rekke samleskinner, ledninger, ledere, elektriske komponenter, kjøleskap, klimaanlegg, kabler og andre felt.

Med tanke på fordelene ovenfor,6061 aluminiumslegeringer mye brukt i romfart, skipsbygging, bilindustri, konstruksjonsteknikk og andre felt.I praktisk bruk kan 6061-aluminiumslegeringen med forskjellige varmebehandlingstilstander velges i henhold til de spesifikke kravene for å oppnå best ytelse.