Mianly Spes of6082 Aloi Aluminium

Dalam bentuk plat, 6082 adalah aloi yang paling biasa digunakan untuk pemesinan am. Ia digunakan secara meluas di Eropah dan telah menggantikan aloi 6061 dalam banyak aplikasi, terutamanya disebabkan kekuatannya yang lebih tinggi (daripada sejumlah besar mangan) dan ketahanannya yang sangat baik terhadap kakisan. Ia biasanya dilihat dalam pengangkutan, perancah, jambatan dan kejuruteraan am.

Komposisi Kimia WT(%)
silikon	besi	Tembaga	Magnesium	Mangan	Chromium	Zink	titanium	Lain-lain	aluminium
0.7~1.3	0.5	0.1	0.6~1.2	0.4~1.0	0.25	0.2	0.1	0.15	Baki

Jenis Marah

Suhu yang paling biasa untuk aloi 6082 ialah:

F - Seperti yang diada-adakan.
T5 - Disejukkan daripada proses pembentukan suhu tinggi dan penuaan buatan. Terpakai pada produk yang tidak bekerja dengan sejuk selepas disejukkan.
T5511 - Disejukkan daripada proses pembentukan suhu tinggi, tekanan dilegakan dengan regangan dan penuaan buatan.
T6 - Penyelesaian dirawat haba dan dituakan secara buatan.
O - Anil. Ini adalah kekuatan terendah, sifat kemuluran tertinggi.
T4 - Penyelesaian dirawat haba dan secara semula jadi berumur kepada keadaan yang agak stabil. Terpakai kepada produk yang tidak bekerja sejuk selepas rawatan haba larutan.
T6511 - Penyelesaian dirawat haba, dilegakan tekanan dengan regangan, dan penuaan buatan.

Sifat Mekanikal Biasa
perangai	Ketebalan (mm)	Kekuatan Tegangan (Mpa)	Kekuatan Hasil (Mpa)	Pemanjangan (%)
T4	0.4~1.50	≥205	≥110	≥12
T4	＞1.50~3.00			≥14
T4	＞3.00~6.00			≥15
T4	＞6.00~12.50			≥14
T4	＞12.50~40.00			≥13
T4	＞40.00~80.00			≥12
T6	0.4~1.50	≥310	≥260	≥6
T6	＞1.50~3.00			≥7
T6	＞3.00~6.00			≥10
T6	＞6.00~12.50	≥300	≥255	≥9

Aloi 6082 Sifat

Aloi 6082 menawarkan ciri fizikal yang serupa, tetapi tidak setara, dengan aloi 6061, dan sifat mekanikal yang lebih tinggi sedikit dalam keadaan -T6. Ia mempunyai ciri kemasan yang baik dan bertindak balas dengan baik kepada salutan anodik yang paling biasa (iaitu, jernih, jernih dan pewarna, lapisan keras).

Pelbagai kaedah penyambungan komersial (cth, kimpalan, pematerian, dsb.) boleh digunakan pada aloi 6082; walau bagaimanapun, rawatan haba boleh mengurangkan kekuatan di kawasan kimpalan. Ia menyediakan kebolehmesinan yang baik dalam suhu –T5 dan –T6, tetapi pemecah cip atau teknik pemesinan khas (cth, penggerudian patuk) disyorkan untuk meningkatkan pembentukan cip.

Suhu -0 atau -T4 disyorkan apabila membengkok atau membentuk aloi 6082. Ia juga boleh menjadi sukar untuk menghasilkan bentuk penyemperitan berdinding nipis dalam aloi 6082, jadi suhu -T6 mungkin tidak tersedia kerana had pelindapkejutan aloi.

Kegunaan untuk 6082 Aloi

Kebolehkimpalan aloi 6082 yang baik, kebolehpautan, rintangan kakisan, kebolehbentukan dan kebolehmesinan menjadikannya berguna untuk stok rod, bar dan pemesinan, tiub aluminium lancar, profil struktur dan profil tersuai.

Ciri-ciri ini, serta berat ringan dan sifat mekanikal yang sangat baik, menyumbang kepada penggunaan aloi 6082-T6 dalam aplikasi kereta, penerbangan dan kereta api berkelajuan tinggi.