Aloi aluminium siri 7 ialah Al-Zn-Mg-Cu, Aloi telah digunakan dalam industri pembuatan pesawat sejak akhir 1940-an. The7075 aloi aluminiummempunyai struktur yang ketat dan rintangan kakisan yang kuat, yang terbaik untuk penerbangan dan plat Marin. Rintangan kakisan biasa, sifat mekanikal yang baik dan tindak balas anod.

Bijirin halus menjadikan prestasi penggerudian dalam yang lebih baik dan rintangan haus yang dipertingkatkan. Kekuatan terbaik aloi aluminium ialah aloi 7075, tetapi ia tidak boleh dikimpal, dan rintangan kakisannya agak lemah, banyak bahagian pembuatan pemotongan CNC menggunakan aloi 7075. Zink ialah unsur aloi utama dalam siri ini, ditambah dengan sedikit aloi magnesium boleh membolehkan bahan itu dirawat haba, untuk mencapai ciri kekuatan yang sangat tinggi.

Siri bahan ini biasanya ditambah kepada sejumlah kecil kuprum, kromium dan aloi lain, dan antaranya nombor 7075 aloi aluminium adalah terutamanya kualiti tertinggi, kekuatan tertinggi, sesuai untuk bingkai pesawat dan aksesori kekuatan tinggi. Ciri-cirinya ialah, keplastikan yang baik selepas rawatan penyelesaian pepejal, kesan tetulang rawatan haba adalah sangat baik, mempunyai kekuatan tinggi di bawah 150 ℃, dan mempunyai kekuatan suhu rendah yang sangat baik; Prestasi kimpalan yang lemah; kecenderungan keretakan kakisan tegasan; aluminium bersalut atau rawatan perlindungan lain. Penuaan berganda boleh meningkatkan rintangan keretakan kakisan tekanan aloi. Keplastikan dalam keadaan sepuhlindap dan baru dipadamkan adalah lebih rendah sedikit daripada keadaan yang sama 2A12. lebih baik sedikit daripada 7A04, keletihan statik plat. Gtch sensitif, kakisan tegasan lebih baik daripada 7A04. ketumpatan ialah 2.85 g/cm3.

7075 aloi aluminium mempunyai sifat mekanikal yang sangat baik, prestasi khusus dalam aspek berikut:

1. kekuatan tinggi: Kekuatan tegangan aloi aluminium 7075 boleh mencapai lebih daripada 560MPa, yang tergolong dalam bahan kekuatan tinggi aloi aluminium, iaitu 2-3 kali ganda daripada aloi aluminium lain di bawah keadaan yang sama.

2. Keliatan yang baik: Kadar pengecutan bahagian dan kadar pemanjangan aloi aluminium 7075 agak tinggi, dan mod patah adalah patah keliatan, yang lebih sesuai untuk pemprosesan dan pembentukan.

3. Prestasi keletihan yang baik: 7075 Aloi aluminium masih boleh mengekalkan sifat mekanikalnya yang baik di bawah tekanan tinggi dan beban salingan yang kerap, tanpa pengoksidaan, retak dan fenomena lain.

4. sangat cekap dalam memelihara haba:7075 Aloi aluminiummasih boleh mengekalkan sifat mekanikal yang baik dalam persekitaran suhu tinggi, yang merupakan sejenis aloi aluminium tahan suhu tinggi.

5. Rintangan kakisan yang baik: 7075 Aloi aluminium mempunyai rintangan kakisan yang baik dan boleh digunakan dalam pembuatan bahagian dengan keperluan rintangan kakisan yang tinggi.

Syarat：

1.O-state: (keadaan annealed)

Kaedah pelaksanaan: Panaskan aloi aluminium 7075 pada suhu yang sesuai, biasanya pada 350-400 darjah Celcius, simpan untuk tempoh masa dan kemudian perlahan-lahan sejuk ke suhu bilik, tujuan: untuk menghapuskan tekanan dalaman dan meningkatkan keplastikan dan keliatan bahan.Kekuatan tegangan maksimum 7075 (7075-0 pembajaan) tidak boleh melebihi 280 MPa (40,000 psi) dan kekuatan hasil maksimum 140 MPa (21,000 psi). Pemanjangan bahan (regangan sebelum kegagalan akhir) adalah 9-10%.

2.T6 (rawatan penuaan):

Kaedah pelaksanaan: rawatan penyelesaian pepejal pertama adalah pemanasan aloi kepada 475-490 darjah Celsius dan penyejukan pantas dan kemudian rawatan penuaan, biasanya pada penebat 120-150 darjah Celsius selama beberapa jam, tujuannya: untuk meningkatkan kekuatan dan kekerasan bahan .Kekuatan tegangan muktamad pembajaan T6 7075 ialah 510,540 MPa (74,00078,000 psi) dengan kekuatan hasil sekurang-kurangnya 430,480 MPa (63,00069,000 psi). Ia mempunyai kadar lanjutan kegagalan 5-11%.

3.T651 (regangan + pengerasan penuaan):

Kaedah pelaksanaan: berdasarkan pengerasan penuaan T6, bahagian regangan tertentu untuk menghapuskan tekanan sisa, tujuan: untuk mengekalkan kekuatan dan kekerasan yang tinggi sambil meningkatkan keplastikan dan keliatan. Kekuatan tegangan muktamad pembajaan T651 7075 ialah 570 MPa (83,000). psi) dan kekuatan hasil 500 MPa (73,000 psi). Ia mempunyai kadar pemanjangan kegagalan 3 – 9%. Atribut ini boleh diubah bergantung kepada bentuk bahan yang digunakan. Plat yang lebih tebal mungkin menunjukkan kekuatan dan pemanjangan yang lebih rendah daripada nombor yang disenaraikan di atas.

Penggunaan utama aloi aluminium 7075:

1.Bidang aeroangkasa: 7075 aloi aluminium digunakan secara meluas dalam bidang aeroangkasa kerana kekuatannya yang tinggi dan ciri-ciri ringan. Ia sering digunakan dalam pembuatan struktur pesawat, sayap, sekat dan komponen utama lain, serta struktur lain yang memerlukan kekuatan tinggi dan rintangan kakisan.

2. industri automotif: Aloi aluminium 7075 juga memainkan peranan penting dalam pembuatan kereta. Ia sering digunakan dalam sistem brek dan bahagian casis kereta berprestasi tinggi dan kereta lumba, untuk meningkatkan prestasi kenderaan dan mengurangkan berat.

3. peralatan senaman:Disebabkan kekuatannya yang tinggi dan ciri-ciri ringan, aloi aluminium 7075 sering digunakan untuk membuat peralatan sukan, seperti kayu hiking, kayu golf, dsb.

4. pembinaan mesin: Dalam bidang pembuatan mekanikal, aloi aluminium 7075 juga digunakan secara meluas dalam pembuatan bahagian ketepatan, acuan dan sebagainya. Di samping itu, aloi aluminium 7075 juga digunakan secara meluas dalam meniup acuan plastik (botol), acuan kimpalan plastik ultrasonik, acuan kasut, acuan plastik kertas, acuan membentuk buih, acuan lilin, model, lekapan, peralatan mekanikal, pemprosesan acuan dan bidang lain. Ia juga digunakan untuk membuat bingkai basikal aloi aluminium mewah.

Perlu diingatkan bahawa walaupun7075 aloi aluminiummempunyai banyak kelebihan, ia masih perlu untuk memberi perhatian kepada prestasi kimpalan yang lemah dan kecenderungan keretakan kakisan tekanan, jadi salutan aluminium atau rawatan perlindungan lain mungkin diperlukan dalam penggunaan.

Secara umum, aloi aluminium 7075 mempunyai kedudukan yang sangat diperlukan dalam banyak bidang perindustrian kerana prestasinya yang cemerlang dan kebolehgunaan yang luas.