देखावा अर्थव्यवस्थेच्या युगात, उत्कृष्ट उत्पादने अधिक लोकांद्वारे ओळखली जातात आणि तथाकथित पोत दृष्टी आणि स्पर्शाद्वारे प्राप्त होते. या भावनेसाठी, पृष्ठभागावरील उपचार हा एक अतिशय गंभीर घटक आहे. उदाहरणार्थ, लॅपटॉप कॉम्प्युटरचे शेल आकाराच्या CNC प्रक्रियेद्वारे ॲल्युमिनियम मिश्र धातुच्या संपूर्ण तुकड्याने बनवले जाते आणि नंतर पॉलिशिंग, हाय-ग्लॉस मिलिंग आणि इतर अनेक प्रक्रियांवर प्रक्रिया केली जाते ज्यामुळे त्याची धातूची रचना फॅशन आणि तंत्रज्ञानासह एकत्र राहते. ॲल्युमिनियम मिश्र धातु प्रक्रिया करणे सोपे आहे, पृष्ठभागावर उपचार करण्याच्या पद्धती समृद्ध आहेत आणि चांगले दृश्य प्रभाव आहेत. हे लॅपटॉप, मोबाईल फोन, कॅमेरा आणि इतर उत्पादनांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. उत्पादनाला विविध पोत सादर करण्यासाठी पॉलिशिंग, ब्रशिंग, सँडब्लास्टिंग, हाय-ग्लॉस कटिंग आणि ॲनोडायझिंग यासारख्या पृष्ठभागावरील उपचार प्रक्रियांसह हे सहसा एकत्र केले जाते.
पोलिश
पॉलिशिंग प्रक्रियेमुळे मेकॅनिकल पॉलिशिंग किंवा केमिकल पॉलिशिंगद्वारे धातूच्या पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा कमी होतो, परंतु पॉलिशिंग भागांची मितीय अचूकता किंवा भौमितिक आकार अचूकता सुधारू शकत नाही, परंतु गुळगुळीत पृष्ठभाग किंवा आरशासारखा चमक प्राप्त करण्यासाठी वापरला जातो.
यांत्रिक पॉलिशिंगमध्ये खडबडीतपणा कमी करण्यासाठी आणि धातूची पृष्ठभाग सपाट आणि चमकदार बनवण्यासाठी सँडपेपर किंवा पॉलिशिंग चाके वापरतात. तथापि, ॲल्युमिनियम मिश्र धातुची कडकपणा जास्त नाही आणि खडबडीत-दाणेदार ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंग सामग्री वापरल्याने ग्राइंडिंग लाइन अधिक खोलवर निघून जाईल. जर बारीक धान्य वापरले गेले तर पृष्ठभाग अधिक बारीक होते, परंतु मिलिंग लाइन काढण्याची क्षमता मोठ्या प्रमाणात कमी होते.
केमिकल पॉलिशिंग ही एक इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रिया आहे जी रिव्हर्स इलेक्ट्रोप्लेटिंग म्हणून मानली जाऊ शकते. हे धातूच्या पृष्ठभागावरील सामग्रीचा पातळ थर काढून टाकते, एक गुळगुळीत आणि अति-स्वच्छ पृष्ठभाग एकसमान तकाकीसह आणि भौतिक पॉलिशिंग दरम्यान दिसणाऱ्या कोणत्याही बारीक रेषा नसतात.
वैद्यकीय क्षेत्रात, रासायनिक पॉलिशिंगमुळे शस्त्रक्रियेची साधने स्वच्छ आणि निर्जंतुक करणे सोपे होते. रेफ्रिजरेटर आणि वॉशिंग मशिन यांसारख्या इलेक्ट्रिकल उपकरणांमध्ये, रासायनिक पॉलिशिंग उत्पादनांचा वापर केल्याने भाग जास्त काळ टिकू शकतात आणि ते अधिक उजळ दिसतात. विमानातील प्रमुख घटकांमध्ये रासायनिक पॉलिशिंगचा वापर घर्षण प्रतिरोध कमी करू शकतो, अधिक ऊर्जा-कार्यक्षम आणि सुरक्षित होऊ शकतो.
सँडब्लास्टिंग
बऱ्याच इलेक्ट्रॉनिक उत्पादने सँडब्लास्टिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करून उत्पादनाच्या पृष्ठभागाला फ्रॉस्टेड ग्लास प्रमाणेच अधिक सूक्ष्म मॅट स्पर्श देतात. मॅट सामग्री निहित आणि स्थिर आहे, ज्यामुळे उत्पादनाची कमी-की आणि टिकाऊ वैशिष्ट्ये तयार होतात.
सँडब्लास्टिंगमध्ये तांबे धातूची वाळू, क्वार्ट्ज वाळू, कोरंडम, लोखंडी वाळू, समुद्राची वाळू इत्यादी पदार्थांची फवारणी करण्याची शक्ती म्हणून संकुचित हवेचा वापर ॲल्युमिनियम मिश्र धातुच्या पृष्ठभागावर उच्च वेगाने होतो, ज्यामुळे ॲल्युमिनियमच्या पृष्ठभागाचे यांत्रिक गुणधर्म बदलतात. मिश्रधातूचे भाग, भागांचा थकवा प्रतिरोध सुधारणे आणि भाग आणि कोटिंग्जच्या मूळ पृष्ठभागामध्ये चिकटपणा वाढवणे, जे कोटिंगच्या टिकाऊपणासाठी आणि लेव्हलिंग आणि सजावटीसाठी अधिक फायदेशीर आहे.
सँडब्लास्टिंग पृष्ठभाग उपचार प्रक्रिया ही सर्वात जलद आणि सर्वात कसून साफसफाईची पद्धत आहे. ॲल्युमिनियम मिश्र धातुच्या भागांच्या पृष्ठभागावर वेगवेगळे खडबडीत तयार करण्यासाठी तुम्ही वेगवेगळ्या खडबडीत निवडू शकता.
घासणे
इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांमध्ये नोटबुक आणि हेडफोन्स, घरगुती उत्पादनांमध्ये रेफ्रिजरेटर्स आणि एअर प्युरिफायर यासारख्या उत्पादनांच्या डिझाइनमध्ये ब्रश करणे खूप सामान्य आहे आणि ते कारच्या आतील भागात देखील वापरले जाते. ब्रशिंग पॅनेलसह सेंटर कन्सोल कारची गुणवत्ता देखील वाढवू शकतो.
सँडपेपरने ॲल्युमिनियमच्या प्लेटवर वारंवार स्क्रॅप केल्याने प्रत्येक बारीक रेशीम चिन्ह स्पष्टपणे दिसून येते, मॅट मेटल केसांच्या बारीक चमकाने चमकते, उत्पादनास एक मजबूत आणि वातावरणीय सौंदर्य देते. सजावटीच्या गरजेनुसार, ते सरळ रेषा, यादृच्छिक रेषा, सर्पिल रेषा इत्यादी बनवता येते.
IF अवॉर्ड जिंकलेल्या मायक्रोवेव्ह ओव्हनमध्ये पृष्ठभागावर ब्रशिंगचा वापर केला जातो, ज्यामध्ये फॅशन आणि तंत्रज्ञानाचा मेळ घालत एक मजबूत आणि वातावरणीय सौंदर्य आहे.
उच्च तकाकी दळणे
उच्च ग्लॉस मिलिंग प्रक्रिया भाग कापण्यासाठी आणि उत्पादनाच्या पृष्ठभागावरील स्थानिक हायलाइट क्षेत्रांवर प्रक्रिया करण्यासाठी अचूक खोदकाम मशीन वापरते. काही मोबाईल फोन्समध्ये धातूचे कवच हायलाइट चेम्फर्सच्या वर्तुळाने मिलवलेले असते आणि काही लहान धातूच्या भागांमध्ये उत्पादनाच्या पृष्ठभागावरील चमकदार रंग बदल वाढवण्यासाठी एक किंवा अनेक हायलाइट उथळ सरळ खोबणी असतात, जे अतिशय फॅशनेबल आहे.
अलिकडच्या वर्षांत, काही हाय-एंड टीव्ही मेटल फ्रेम्सने उच्च ग्लॉस मिलिंग प्रक्रियेचा अवलंब केला आहे, आणि एनोडायझिंग आणि ब्रशिंग प्रक्रियेमुळे टीव्ही फॅशन आणि तांत्रिक तीक्ष्णपणाने परिपूर्ण आहे.
Anodizing
बहुतेक प्रकरणांमध्ये, ॲल्युमिनियमचे भाग इलेक्ट्रोप्लेटिंगसाठी योग्य नसतात कारण ॲल्युमिनियमचे भाग ऑक्सिजनवर ऑक्साईड फिल्म तयार करणे खूप सोपे असते, ज्यामुळे इलेक्ट्रोप्लेटिंग लेयरच्या बाँडिंग मजबुतीवर गंभीरपणे परिणाम होतो. एनोडायझिंग सामान्यतः वापरली जाते.
एनोडायझिंग म्हणजे धातू किंवा मिश्र धातुंचे इलेक्ट्रोकेमिकल ऑक्सिडेशन. विशिष्ट परिस्थितीत आणि लागू करंटच्या कृतीमुळे, भागाच्या पृष्ठभागावर ॲल्युमिनियम ऑक्साईड फिल्मचा एक थर तयार होतो, ज्यामुळे पृष्ठभागाची कडकपणा आणि पृष्ठभागावरील पोशाख प्रतिरोधकता सुधारते आणि गंज प्रतिरोधक क्षमता वाढते.
याव्यतिरिक्त, पातळ ऑक्साईड फिल्ममध्ये मोठ्या संख्येने मायक्रोपोरच्या शोषण क्षमतेद्वारे, भागाच्या पृष्ठभागाला विविध सुंदर आणि चमकदार रंगांमध्ये रंगविले जाऊ शकते, ज्यामुळे भागाची रंगीत कार्यक्षमता समृद्ध होते आणि उत्पादनाचे सौंदर्य वाढते.
पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-05-2024