२०२४ अॅल्युमिनियम मिश्र धातु म्हणजेउच्च शक्ती अॅल्युमिनियम,अल-क्यू-एमजीशी संबंधित. मुख्यतः विविध उच्च भार भाग आणि घटकांच्या उत्पादनासाठी वापरले जाणारे, उष्णता उपचार मजबुतीकरण असू शकते. मध्यम शमन आणि कठोर शमन परिस्थिती, चांगली स्पॉट वेल्डिंग. गॅस वेल्डिंगमध्ये इंटरक्रिस्टलाइन क्रॅक तयार होण्याची प्रवृत्ती, शमन आणि थंड कडक झाल्यानंतर त्याचे चांगले कटिंग गुणधर्म. अॅनिलिंगनंतर कमी कटिंग, कमी गंज प्रतिकार. अॅनोडायझिंग ट्रीटमेंट आणि पेंटिंग किंवा अॅल्युमिनियम थर त्याच्या गंज प्रतिकार सुधारण्यासाठी जे प्रामुख्याने विमानाच्या सांगाड्याचे भाग, त्वचा, फ्रेम, विंग रिब्स, विंग बीम, रिव्हेट्स आणि इतर कार्यरत भाग यासारखे विविध उच्च भार भाग आणि घटक (परंतु स्टॅम्प फोर्जिंग भाग समाविष्ट नाही) बनवण्यासाठी वापरले जाते.
२०२४ मध्ये अॅल्युमिनियम मिश्रधातूचे यांत्रिक गुणधर्म:
२०℃ (६८ ℉) - - - ३०-४० (%IACS) ची चालकता
घनता (२०℃) (ग्रॅम/सेमी३) - - - २.७८
तन्य शक्ती (MPa) - - - ४७२
उत्पन्न शक्ती (एमपीए) - - - ३२५
कडकपणा (५०० किलो बल १० मिमी बॉल) - - - १२०
वाढण्याचा दर (१.६ मिमी (१/१६ इंच) जाडी) - - - १०
मोठा कातरणे ताण (MPa) - - - 285
२०२४ मध्ये अॅल्युमिनियम मिश्रधातूचा सामान्य वापर
विमानाचे संरचनात्मक भाग: त्याच्यामुळे उच्च शक्ती आणि चांगले थकवा गुणधर्म, २०२४ अॅल्युमिनियम मिश्रधातूचा वापर विमानाच्या विंग बीम, विंग रिब्स, फ्यूजलेज स्किन आणि इतर संरचनात्मक घटकांच्या निर्मितीमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो.
क्षेपणास्त्र संरचनात्मक भाग: क्षेपणास्त्र कवच आणि इतर संरचनात्मक घटकांनाही हेच लागू होते.
ऑटो पार्ट्स: फ्रेम, ब्रॅकेट इत्यादी उच्च ताकदीच्या आवश्यकता असलेले ऑटो पार्ट्स तयार करण्यासाठी.
रेल्वे वाहतूक वाहने: वजन कमी करण्यासाठी आणि ऊर्जा कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी सबवे कॅरेज, हाय-स्पीड रेल्वे कॅरेज इ.
जहाजबांधणी: हल स्ट्रक्चर्स, डेक सारख्या घटकांच्या निर्मितीसाठी, विशेषतः जिथे उच्च गंज प्रतिरोधकता आणि हलकेपणा आवश्यक असतो.
लष्करी उपकरणे: लष्करी विमाने, हेलिकॉप्टर, चिलखती वाहने आणि इतर लष्करी उपकरणांच्या संरचनात्मक भागांचे उत्पादन.
हाय-एंड सायकल फ्रेम: २०२४ अॅल्युमिनियम मिश्र धातुचा वापर उच्च कार्यक्षमता असलेल्या सायकलींच्या फ्रेम बनवण्यासाठी केला जातो कारण त्यांच्या हलक्या आणि उच्च ताकदीच्या वैशिष्ट्यांमुळे.
व्यावसायिक स्थापना: विविध औद्योगिक उपकरणांमध्ये स्ट्रक्चरल पार्ट्स आणि सपोर्टिंग पार्ट्स तयार करण्यासाठी याचा वापर केला जातो, विशेषत: मोठ्या भार सहन करणाऱ्या अनुप्रयोगांमध्ये.
बांधकाम उद्योग: बांधकाम संरचनात्मक साहित्य म्हणून वापरले जाणारे, काही प्रकरणांमध्ये स्टील किंवा इतर साहित्याची जागा घेऊ शकते, विशेषतः वजन-संवेदनशील अनुप्रयोगांमध्ये.
इतर क्रीडासाहित्य: जसे की गोल्फ क्लब, स्की पोल, इत्यादी.
२०२४ अॅल्युमिनियम मिश्र धातु प्रक्रिया प्रक्रिया:
उष्णता उपचार
सॉलिड ट्रीटमेंट (अॅनिलिंग): मटेरियल एका विशिष्ट तापमानाला (सामान्यत: ४८० सेल्सिअस ते ५०० सेल्सिअस) गरम करा, काही काळासाठी लवकर ठेवा (पाणी थंड केलेले किंवा तेल थंड केलेले),tत्याची प्रक्रिया प्लास्टिसिटी सुधारू शकतेसामग्रीचे आणि त्यानंतरच्या प्रक्रियेस सुलभ करण्यासाठी.
वयानुसार कडक होणे: कमी तापमानात (सामान्यतः १२० सेल्सिअस ते १५० सेल्सिअस) दीर्घकाळ गरम करणे, तीव्रता आणखी वाढवण्यासाठी, वेगवेगळ्या वृद्धत्वाच्या परिस्थितीनुसार, कडकपणा आणि ताकदीचे वेगवेगळे स्तर मिळवता येतात.
तयार करणे
एक्सट्रूजन फॉर्मिंग: अॅल्युमिनियम मिश्र धातु उच्च तापमान आणि उच्च दाबाने साच्यातून पिळून इच्छित आकार तयार केला जातो. २०२४ अॅल्युमिनियम मिश्र धातु पाईप्स, बार इत्यादी बनवण्यासाठी योग्य आहे.
पंच फॉर्मिंग: प्लेट किंवा पाईपला इच्छित आकारात फ्लश करण्यासाठी प्रेस वापरणे, जटिल आकारांचे भाग बनवण्यासाठी योग्य.
फोर्ज: हातोडा किंवा प्रेस वापरून अॅल्युमिनियम मिश्र धातुला इच्छित आकारात फोर्ज करणे, मोठ्या स्ट्रक्चरल भागांच्या निर्मितीसाठी योग्य.
यंत्राचे काम
टर्नरी: दंडगोलाकार भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी लेथचा वापर.
मिलिंग: मिलिंग मशीनने मटेरियल कापणे, जे प्लेन किंवा जटिल आकार असलेल्या भागांच्या मशीनिंगसाठी योग्य आहे.
ड्रिल: मटेरियलमध्ये छिद्र पाडण्यासाठी.
टॅपिंग: ड्रिल करण्यापूर्वीच्या छिद्रांमध्ये धागे प्रक्रिया करा.
पृष्ठभाग उपचार
अॅनोडिक ऑक्सिडेशन: इलेक्ट्रोकेमिकल अभिक्रियेद्वारे पदार्थाच्या पृष्ठभागावर एक दाट ऑक्साईड फिल्म तयार होते ज्यामुळे पदार्थाचा गंज प्रतिकार आणि पोशाख प्रतिकार सुधारतो.
पेंट-कोट: सामग्रीच्या पृष्ठभागावर संरक्षक थर लावा जेणेकरून त्याचा गंज प्रतिकार वाढेल.
पॉलिशिंग: मटेरियलच्या पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा काढून टाका आणि पृष्ठभागाची चमक आणि गुळगुळीतपणा सुधारा.
पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर-११-२०२४