2024 अॅल्युमिनियम मिश्र धातु एक आहेउच्च सामर्थ्य अॅल्युमिनियम,अल-क्यू-एमजी संबंधित. मुख्यतः विविध उच्च लोड भाग आणि घटकांच्या उत्पादनासाठी वापरले जाते, उष्णता उपचार मजबुतीकरण असू शकते. मध्यम श्लेष आणि कठोर शमविण्याची परिस्थिती, चांगली स्पॉट वेल्डिंग. गॅस वेल्डिंगमध्ये इंटरक्रिस्टलिन क्रॅक तयार करण्याची प्रवृत्ती, शमविण्यामुळे आणि कोल्ड कडक झाल्यानंतर त्याचे चांगले कटिंग गुणधर्म. En नीलिंग नंतर कमी कटिंग, कमी गंज प्रतिकार. एनोडायझिंग ट्रीटमेंट अँड पेंटिंग किंवा अॅल्युमिनियम लेयर त्याचा गंज प्रतिरोध सुधारण्यासाठी मुख्यतः विविध प्रकारचे उच्च लोड भाग आणि घटक (परंतु स्टॅम्प फोर्जिंग भागांसह नाही) जसे की विमानातील सांगाडा भाग, त्वचा, फ्रेम, विंग रिब, विंग बीम, रिव्हट्स बनवण्यासाठी वापरले जाते. आणि इतर कार्यरत भाग.
2024 अॅल्युमिनियम धातूंचे यांत्रिक गुणधर्म:
20 ℃ (68 ℉) ची चालकता - - - 30-40 (%आयएसीएस)
घनता (20 ℃) (जी/सेमी 3) - - - 2.78
तन्य शक्ती (एमपीए) - - - 472
उत्पन्नाची शक्ती (एमपीए) - - - 325
कडकपणा (500 किलो फोर्स 10 मिमी बॉल) - - - 120
वाढीचा दर (1.6 मिमी (1/16in) जाडी) - - 10
मोठा कातरणे ताण (एमपीए) - - - 285
2024 अॅल्युमिनियम मिश्र धातुचा ठराविक वापर
विमान स्ट्रक्चरल भाग: यामुळे उच्च सामर्थ्य आणि चांगले थकवा गुणधर्म, 2024 अॅल्युमिनियम मिश्र धातुचा मोठ्या प्रमाणात एअरक्राफ्ट विंग बीम, विंग रिब, फ्यूसेलेज त्वचा आणि इतर स्ट्रक्चरल घटकांच्या निर्मितीमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापर केला जातो.
क्षेपणास्त्र स्ट्रक्चरल भाग: हेच क्षेपणास्त्र शेल आणि इतर स्ट्रक्चरल घटकांवर लागू होते.
ऑटो पार्ट्स: फ्रेम, ब्रॅकेट इ. सारख्या उच्च सामर्थ्याच्या आवश्यकतांसह ऑटो भागांच्या निर्मितीसाठी.
रेल्वे वाहतुकीची वाहने: जसे की सबवे कॅरीज, हाय-स्पीड रेल कॅरीजेस इ. वजन कमी करण्यासाठी आणि उर्जा कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी.
शिपबिल्डिंग: हुल स्ट्रक्चर्स, डेक, विशेषत: जेथे उच्च गंज प्रतिकार आणि हलके वजन आवश्यक आहे अशा घटकांचे उत्पादन करण्यासाठी.
लष्करी उपकरणे: सैन्य विमान, हेलिकॉप्टर, चिलखती वाहने आणि इतर सैन्य उपकरणांचे स्ट्रक्चरल भागांचे उत्पादन.
हाय-एंड सायकल फ्रेम: 2024 अॅल्युमिनियम मिश्र धातु त्याच्या हलके आणि उच्च सामर्थ्याच्या वैशिष्ट्यांमुळे उच्च कार्यक्षमता सायकलींची फ्रेम बनविण्यासाठी वापरली जाते.
व्यावसायिक स्थापना: याचा उपयोग विविध औद्योगिक उपकरणांमध्ये स्ट्रक्चरल भाग आणि सहाय्यक भाग तयार करण्यासाठी केला जातो, विशेषत: अनुप्रयोगांमध्ये ज्यांना मोठ्या प्रमाणात सहन करणे आवश्यक आहे.
बांधकाम उद्योग: स्ट्रक्चरल मटेरियल बिल्डिंग म्हणून वापरलेले, काही प्रकरणांमध्ये स्टील किंवा इतर सामग्रीची जागा घेऊ शकते, विशेषत: वजन-संवेदनशील अनुप्रयोगांमध्ये.
इतर क्रीडा वस्तू: जसे की गोल्फ क्लब, स्की पोल इत्यादी.






2024 अॅल्युमिनियम मिश्र धातु प्रक्रिया प्रक्रिया:
उष्णता उपचार
घन उपचार (ne नीलिंग): विशिष्ट तापमानात सामग्री गरम करा (सामान्यत: 480 से ते 500 से), काही काळ द्रुतपणे ठेवा (पाणी थंड किंवा तेल थंड),tत्याची प्रक्रिया प्लॅस्टिकिटी सुधारू शकतेसामग्री आणि त्यानंतरच्या प्रक्रियेस सुलभ करा.
वय कठोर करणे: कमी तापमानात दीर्घ-काळ गरम करणे (सामान्यत: 120 से ते 150 से.), तीव्रता वाढविण्यासाठी, वेगवेगळ्या वृद्धत्वाच्या परिस्थितीनुसार, कठोरता आणि सामर्थ्य भिन्न पातळी मिळू शकते.
फॉर्मिंग
एक्सट्रूझन तयार करणे: एल्युमिनियम मिश्र धातुला उच्च तापमानात आणि उच्च दाबाने साच्यातून पिळून इच्छित आकार तयार केला जातो. 2024 अॅल्युमिनियम मिश्र धातु पाईप्स, बार, इत्यादी बनविण्यासाठी योग्य आहे
पंच तयार करणे: जटिल आकाराचे भाग तयार करण्यासाठी योग्य प्लेट किंवा पाईप इच्छित आकारात फ्लश करण्यासाठी प्रेस वापरणे.
फोर्जः मोठ्या स्ट्रक्चरल भागांच्या निर्मितीसाठी योग्य, हातोडा किंवा प्रेसद्वारे इच्छित आकारात अॅल्युमिनियम मिश्र धातु बनविणे.
मशीन काम
टर्नरी: दंडगोलाकार भाग मशीनिंगसाठी लेथ वापरणे.
मिलिंग: मशीनिंग प्लेन किंवा जटिल आकारांसह भागांसाठी योग्य, मिलिंग मशीनसह सामग्री कट करणे.
ड्रिल: सामग्रीमध्ये छिद्र पाडण्यासाठी.
टॅपिंग: प्री-ड्रिल होलमध्ये धागे प्रक्रिया करा.
पृष्ठभाग उपचार
एनोडिक ऑक्सिडेशन: गंज प्रतिकार सुधारण्यासाठी आणि सामग्रीचा प्रतिकार परिधान करण्यासाठी इलेक्ट्रोकेमिकल प्रतिक्रियेद्वारे सामग्रीच्या पृष्ठभागावर एक दाट ऑक्साईड फिल्म तयार केली जाते.
पेंट-कोट: त्याचे गंज प्रतिकार वाढविण्यासाठी फवारणी करून भौतिक पृष्ठभागावर संरक्षणात्मक थर लागू करा.
पॉलिशिंग: भौतिक पृष्ठभागाची उग्रपणा काढा आणि पृष्ठभागाची चमक आणि गुळगुळीतपणा सुधारित करा.
पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर -11-2024