GB-GB3190-2008:6082

Американски стандард-ASTM-B209:6082

Еуромарк-EN-485:6082 / AlMgSiMn

6082 алуминиумска легурае исто така најчесто користена алуминиумска легура на магнезиум силициум, е магнезиум и силициум како главни адитиви на легурата, јачината е повисока од 6061, силни механички својства, е армирана легура со термичка обработка, се процес на топло валање. Со добра формабилност, заварливост , отпорност на корозија, способност за обработка и средна јачина, сè уште може да одржува добра работа по жарењето, главно се користи во транспортната и структурната индустрија. последниве години, со брзиот развој на бродоградежната индустрија дома и во странство, стана важна задача за индустријата за преработка на алуминиум и индустријата за бродоградба да ја намалат тежината на бродот и да ги заменат материјалите од легура на алуминиум.

6082 Заеднички опсег на примена на алуминиумска легура:

1. Воздухопловно поле: 6082 алуминиумска легура најчесто се користи во производството на структурни делови на авиони, школка на трупот, крила, итн., со одличен однос на силата и тежината и отпорноста на корозија.

2. Автомобилска индустрија: 6082 алуминиумската легура е широко користена во производството на автомобили, вклучувајќи ја структурата на телото, тркалата, деловите на моторот, системот за суспензија итн., што помага да се намали тежината на возилата и да се подобри ефикасноста на горивото.

3. Поле за железнички транспорт: 6082 алуминиумска легура најчесто се користи во производството на структурата на каросеријата на автомобилот, тркалата, врските и другите делови на железничките возила, што помага да се подобри ефикасноста на работата на возовите и да се намали потрошувачката на енергија.

4. Конструкција на брод: 6082 алуминиумска легура е исто така погодна за добра отпорност на корозија и сила во областа на конструкцијата на бродот, како што се структурата на трупот, бродската плоча и другите делови.

5. Сад со висок притисок: Одличната сила и отпорност на корозија на6082 алуминиумска легураисто така го прават идеален материјал за производство на садови под висок притисок, резервоари за складирање течности и друга индустриска опрема.

6. Структурно инженерство: 6082 алуминиумска легура често се користи во градежна структура, мостови, кули и други полиња, користејќи ги неговите лесни карактеристики со висока јачина за да се задоволат потребите на инженерскиот дизајн.

6082 алуминиумска легура е честа легура на алуминиум со висока јачина, обично во состојба 6082-T6 е најчеста. Покрај 6082-T6, други состојби на легура може да се добијат при термичка обработка на 6082 алуминиумска легура, главно вклучувајќи го следново:

1. Состојба на 6082-O: O-состојбата е загреана состојба, а легурата природно се лади по третман со цврст раствор. Алуминиумската легура 6082 во оваа состојба има висока пластичност и еластичност, но мала јачина и цврстина, што е погодно за апликации кои бараат подобри својства на печат.

2. Состојба 6082-T4: состојбата Т4 се добива со брзо ладење на легура по третман со цврст раствор, а потоа природно стареење. Легурата со состојба 6082-T4 има одредена цврстина и цврстина, но сепак одржува добра пластичност, погодна за некои апликации кои не се особено барања за висока јачина.

3. Состојба 6082-T651: Состојбата T651 се добива со рачно стареење по третман со цврст раствор, обично со одржување на легурата долго време на пониски температури. Состојбата 6082-T651 има висока јачина и цврстина, додека одржува одредена пластичност и цврстина, погоден за апликации кои бараат висока јачина и отпорност на лази.

4. 6082-T652 состојба: T652 состојбата се добива со прегревање по третман со силен цврст раствор и потоа брзо ладење. Има висока цврстина и цврстина и е погоден за специјални инженерски апликации кои бараат повисоки механички својства.

Покрај горенаведените вообичаени состојби, алуминиумската легура 6082 може да се прилагоди на термичка обработка и прилагодување за да се добие статус на легура со специфични својства според различните барања за инженерска апликација. За да се избере соодветната состојба на алуминиумска легура 6082, треба сеопфатно да се земат предвид јачината, цврстината, пластичноста, отпорноста на корозија и другите барања за изведба за да се осигура дека легурата ги задоволува потребите на специфичните апликации.

6082 Алуминиумските легури обично се третираат со третман со раствор и третман на стареење за термичка обработка за да се подобри нивната структура и својства на ткивото. Следното е вообичаениот процес на термичка обработка на алуминиумската легура 6082:

1. Третман со цврст раствор (Третман со раствор): Третманот со цврст раствор е загревање на алуминиумската легура 6082 до температурата на цврстиот раствор така што цврстата фаза во легурата целосно да се раствори и потоа да се излади со соодветна брзина. Овој процес може да ја елиминира преципитираната фаза во легурата, да ја прилагоди организациската структура на легурата и да ја подобри пластичноста и својствата на обработка на легурата. Температурата на цврстиот раствор е обично околу ~ 530 C, а времето на изолација зависи од дебелината и спецификациите на легурата.

2. Третман за стареење (третман за стареење): По третман со цврст раствор,6082 алуминиумска легураобично е третман за стареење. Третманот за стареење вклучува два начини: природно стареење и вештачко стареење. Природното стареење е да се складира легурата растворлива во цврста состојба на собна температура одреден временски период, така што постепено се формира таложената фаза. Вештачкото стареење е да се загрее легурата на одредена температура и да се одржи одредено време за да се промовира зајакнувањето на легурата, за да се подобри јачината и цврстината на легурата.

Со разумен третман со цврст раствор и третман на стареење, алуминиумската легура 6082 може да ја подобри својата сила, цврстина и отпорност на корозија, што ја прави посоодветна за различни инженерски апликации. За време на термичката обработка, параметрите како што се времето и температурата треба строго да се контролираат за да се осигура дека ефектот на термичка обработка ги исполнува дизајнерските барања.