1. Alumīnija blīvums ir ļoti mazs, tikai 2,7g/cm. Lai gan tas ir salīdzinoši mīksts, no tā var izgatavot dažādusalumīnija sakausējumi, piemēram, cietais alumīnijs, īpaši cietais alumīnijs, rūsas necaurlaidīgs alumīnijs, liets alumīnijs utt. Šos alumīnija sakausējumus plaši izmanto ražošanas nozarēs, piemēram, lidmašīnās, automašīnās, vilcienos un kuģos. Turklāt kosmosa raķetes, kosmosa kuģi un mākslīgie pavadoņi izmanto arī lielu daudzumu alumīnija un tā sakausējumu. Piemēram, virsskaņas lidmašīna sastāv no aptuveni 70% alumīnija un tā sakausējumiem. Alumīniju plaši izmanto arī kuģu būvē, un liels pasažieru kuģis bieži patērē vairākus tūkstošus tonnu alumīnija.
2. Alumīnija vadītspēja ir otrajā vietā aiz sudraba un vara. Lai gan tā vadītspēja ir tikai 2/3 no vara, tā blīvums ir tikai 1/3 no vara. Tāpēc, transportējot tādu pašu elektroenerģijas daudzumu, alumīnija stieples kvalitāte ir tikai puse no vara stieples kvalitātes. Alumīnija virsmas oksīda plēvei ir ne tikai izturība pret koroziju, bet arī noteikta izolācijas pakāpe, tāpēc alumīnijam ir plašs pielietojuma klāsts elektriskās ražošanas nozarē, vadu un kabeļu rūpniecībā, kā arī bezvadu nozarē.
3. Alumīnijs ir labs siltuma vadītājs, un tā siltumvadītspēja ir trīs reizes lielāka nekā dzelzs. Rūpniecībā alumīniju var izmantot dažādu siltummaiņu, siltuma izkliedes materiālu un virtuves piederumu ražošanai.
4. Alumīnijam ir laba elastība (otrā pēc zelta un sudraba), un to var izgatavot alumīnija folijā, kas ir plānāka par 0,01 mm temperatūrā no 100 ℃ līdz 150 ℃. Šīs alumīnija folijas tiek plaši izmantotas cigarešu, konfekšu uc iepakošanai. No tām var izgatavot arī alumīnija stieples, alumīnija sloksnes un velmēt dažādos alumīnija izstrādājumos.
5. Alumīnija virsma nav viegli sarūsējusi tās blīvās oksīda aizsargplēves dēļ, un to bieži izmanto ķīmisko reaktoru, medicīnas ierīču, saldēšanas iekārtu, naftas pārstrādes iekārtu, naftas un gāzes cauruļvadu u.c. ražošanai.
6. Alumīnija pulverim ir sudrabbalts spīdums (parasti pulverveida metālu krāsa galvenokārt ir melna), un to parasti izmanto kā pārklājumu, ko parasti sauc par sudraba pulveri vai sudraba krāsu, lai aizsargātu dzelzs izstrādājumus no korozijas un uzlabotu to. izskats.
7. Alumīnijs, sadedzinot skābeklī, var atbrīvot lielu daudzumu siltuma un žilbinošas gaismas, un to parasti izmanto, lai ražotu sprādzienbīstamus maisījumus, piemēram, amonija alumīnija sprāgstvielas (izgatavotas no amonija nitrāta maisījuma, kokogles pulvera, alumīnija pulvera, dūmu melna, un citas viegli uzliesmojošas organiskas vielas), degmaisījumi (piemēram, bumbas un čaulas, kas izgatavotas no alumīnija termīta, ko var izmantot, lai uzbruktu grūti aizdedzamiem mērķiem vai tvertnēm, lielgabaliem utt.), un apgaismojuma maisījumi (piemēram, bārija nitrāts 68%, alumīnija pulveris 28%, un kukaiņu līme 4%).
8. Alumīnija termītu parasti izmanto ugunsizturīgu metālu kausēšanai un tērauda sliežu metināšanai. Alumīnijs tiek izmantots arī kā deoksidētājs tērauda ražošanas procesā. Alumīnija pulveris, grafīts, titāna dioksīds (vai citi metāla oksīdi ar augstu kušanas temperatūru) tiek vienmērīgi sajaukti noteiktā proporcijā un pārklāti uz metāla. Pēc augstas temperatūras kalcinēšanas tiek izgatavota augstas temperatūras izturīga metālkeramika, kurai ir nozīmīgs pielietojums raķešu un raķešu tehnoloģijā.
9. Alumīnija plāksnei ir arī laba gaismas atstarošanas veiktspēja, kas atstaro ultravioletos starus spēcīgāk nekā sudrabs. Jo tīrāks alumīnijs, jo labāka tā atstarošanas spēja. Tāpēc to parasti izmanto augstas kvalitātes atstarotāju, piemēram, saules plīts atstarotāju, ražošanai.
10. Alumīnijam ir skaņu absorbējošas īpašības un labi skaņas efekti, tāpēc arī apraides telpās un mūsdienu lielajās ēkās griesti ir izgatavoti no alumīnija.
11. Zemas temperatūras izturība: alumīnijam ir paaugstināta izturība bez trausluma zemā temperatūrā, padarot to par ideālu materiālu zemas temperatūras ierīcēm, piemēram, ledusskapjiem, saldētavām, Antarktikas sniega transportlīdzekļiem un ūdeņraža oksīda ražošanas iekārtām.
12. Tas ir amfoterisks oksīds
Publicēšanas laiks: 16. augusts 2024