ອະລູມິນຽມຖືກໃຊ້ແນວໃດໃນເຄື່ອງຍ່ອຍ?

ອະລູມິນຽມມີຄຸນສົມບັດຫຼາຍຢ່າງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກຕົ້ນຕໍສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນ semiconductors ແລະ microchips. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ອາລູມິນຽມມີການຍຶດຫມັ້ນດີກວ່າກັບຊິລິໂຄນໄດອອກໄຊ, ອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງ semiconductors (ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ Silicon Valley ໄດ້ຮັບຊື່ຂອງມັນ). ມັນເປັນຄຸນສົມບັດໄຟຟ້າ, ຄືວ່າມັນມີຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າຕ່ໍາແລະເຮັດໃຫ້ການຕິດຕໍ່ທີ່ດີເລີດກັບພັນທະບັດສາຍ, ແມ່ນຜົນປະໂຫຍດອີກອັນຫນຶ່ງຂອງອາລູມິນຽມ. ນອກຈາກນີ້ຍັງສໍາຄັນແມ່ນວ່າມັນງ່າຍທີ່ຈະໂຄງສ້າງອາລູມິນຽມໃນຂະບວນການ etch ແຫ້ງ, ເປັນຂັ້ນຕອນສໍາຄັນໃນການສ້າງ semiconductors. ໃນຂະນະທີ່ໂລຫະອື່ນໆ, ເຊັ່ນທອງແດງແລະເງິນ, ສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ດີກວ່າແລະຄວາມທົນທານໄຟຟ້າ, ພວກມັນຍັງມີລາຄາແພງກວ່າອາລູມິນຽມ.

ຫນຶ່ງໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ນິຍົມຫຼາຍທີ່ສຸດສໍາລັບອາລູມິນຽມໃນການຜະລິດ semiconductors ແມ່ນຢູ່ໃນຂະບວນການຂອງເຕັກໂນໂລຊີ sputtering. ການວາງຊັ້ນບາງໆຂອງຄວາມຫນາ nano ຂອງໂລຫະທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງແລະຊິລິໂຄນໃນ wafers microprocessor ແມ່ນສໍາເລັດໂດຍຜ່ານຂະບວນການຂອງການປ່ອຍອາຍພິດທາງກາຍະພາບທີ່ເອີ້ນວ່າ sputtering. ວັດສະດຸຖືກຂັບໄລ່ອອກຈາກເປົ້າຫມາຍແລະຝາກໄວ້ໃນຊັ້ນ substrate ຂອງຊິລິໂຄນຢູ່ໃນຫ້ອງສູນຍາກາດທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍອາຍແກັສເພື່ອຊ່ວຍສະດວກໃນຂັ້ນຕອນ; ປົກກະຕິແລ້ວເປັນອາຍແກັສ inert ເຊັ່ນ argon.

ແຜ່ນຮອງສໍາລັບເປົ້າຫມາຍເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເຮັດດ້ວຍອາລູມິນຽມທີ່ມີວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງສໍາລັບການຝັງຕົວເຊັ່ນ tantalum, ທອງແດງ, titanium, tungsten ຫຼືອາລູມິນຽມບໍລິສຸດ 99.9999%, ຜູກມັດກັບຫນ້າດິນຂອງພວກເຂົາ. Photoelectric ຫຼື etching ສານເຄມີຂອງຫນ້າດິນ conductive ຂອງ substrate ສ້າງຮູບແບບວົງຈອນກ້ອງຈຸລະທັດທີ່ໃຊ້ໃນຫນ້າທີ່ຂອງ semiconductor.

ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນການປຸງແຕ່ງ semiconductor ແມ່ນ 6061. ເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງໂລຫະປະສົມ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຊັ້ນ anodized ປ້ອງກັນຈະຖືກນໍາໃຊ້ກັບພື້ນຜິວຂອງໂລຫະ, ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານ corrosion.

ເນື່ອງຈາກວ່າພວກເຂົາເປັນອຸປະກອນທີ່ຊັດເຈນດັ່ງກ່າວ, corrosion ແລະບັນຫາອື່ນໆຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕາມກວດກາຢ່າງໃກ້ຊິດ. ປັດໃຈຈໍານວນຫນຶ່ງໄດ້ຖືກພົບເຫັນວ່າປະກອບສ່ວນຕໍ່ການກັດກ່ອນໃນອຸປະກອນ semiconductor, ຕົວຢ່າງເຊັ່ນການຫຸ້ມຫໍ່ຢູ່ໃນພາດສະຕິກ.