ອາລູມີນຽມໃຊ້ໃນ semiconductors ແນວໃດ?

ອາລູມິນຽມມີຄຸນສົມບັດຫຼາຍຢ່າງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກຫຼັກສໍາລັບໃຊ້ໃນ semiconductors ແລະ microchips. ຍົກຕົວຢ່າງ, ອາລູມີນຽມມີຄວາມຫນຽວສູງກວ່າ Silicon Dioxide, ສ່ວນປະກອບສໍາຄັນຂອງ semiconductors (ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ Silicon Valley ໄດ້ຮັບຊື່ຂອງມັນ). ມັນເປັນຄຸນສົມບັດໄຟຟ້າ, ຄືວ່າມັນມີຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າຕ່ໍາແລະເຮັດໃຫ້ມີການຕິດຕໍ່ທີ່ດີເລີດກັບພັນທະບັດສາຍ, ແມ່ນຜົນປະໂຫຍດອີກຢ່າງຫນຶ່ງຂອງອາລູມີນຽມ. ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນກໍ່ຄືມັນງ່າຍທີ່ຈະສ້າງອາລູມີນຽມໃນຂະບວນການທີ່ແຫ້ງແລ້ງ, ຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນໃນການເຮັດ semicondoritors. ໃນຂະນະທີ່ໂລຫະອື່ນໆ, ເຊັ່ນທອງແດງແລະເງິນ, ສະເຫນີຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນແລະໄຟຟ້າ, ພວກມັນມີລາຄາແພງກ່ວາອາລູມີນຽມຫຼາຍກ່ວາອາລູມີນຽມ.

ຫນຶ່ງໃນໂປແກຼມທີ່ມີຊີວິດຊີວາທີ່ສຸດສໍາລັບອາລູມີນຽມໃນການຜະລິດ semiconductors ແມ່ນຢູ່ໃນຂະບວນການເຕັກໂນໂລຢີຂອງ Sputtering. ການວາງຊັ້ນບາງໆຂອງຄວາມຫນາຂອງ Nano ຂອງໂລຫະປະລິມານສູງແລະຊິລິໂຄນໃນ Wafers microprocessor A ສໍາເລັດໂດຍຜ່ານຂັ້ນຕອນຂອງການຝາກເງິນທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ມີຊື່ວ່າ sputtering. ອຸປະກອນການຖືກໄລ່ອອກຈາກເປົ້າຫມາຍແລະຝາກໄວ້ເທິງຊັ້ນ subicon ຂອງຊິລິໂຄນໃນຫ້ອງດູດນ້ໍາທີ່ໄດ້ເຕັມໄປດ້ວຍອາຍແກັສເພື່ອຊ່ວຍສ້າງຄວາມສະດວກໃນຂັ້ນຕອນການອໍານວຍຄວາມສະດວກ; ປົກກະຕິແລ້ວເປັນອາຍແກັສ inert ເຊັ່ນ argon.

ແຜ່ນຮອງສໍາລັບເປົ້າຫມາຍເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເຮັດດ້ວຍອາລູມີນຽມທີ່ມີວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງສໍາລັບອາລູມິນຽມ, titanium ຫຼື 99,999%, titanium ຫຼື 99,999% ຮູບຖ່າຍຮູບພາບຫຼືສານເຄມີຂອງພື້ນຜິວຂອງ Substrate ຂອງ substrate ສ້າງຮູບແບບວົງຈອນກ້ອງຈຸລະທັດທີ່ໃຊ້ໃນຫນ້າທີ່ຂອງ semiconductor.

ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດແມ່ນ 6061. ເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງໂລຫະປະສົມ, ເຊິ່ງຈະຖືກນໍາໃຊ້ກັບພື້ນຜິວຂອງໂລຫະ, ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຂອງໂລຫະ.

ເນື່ອງຈາກວ່າພວກມັນແມ່ນອຸປະກອນທີ່ຊັດເຈນ, ການກັດກ່ອນແລະບັນຫາອື່ນໆຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕາມຢ່າງໃກ້ຊິດ. ມີຫຼາຍປັດໃຈທີ່ໄດ້ຮັບການຄົ້ນພົບວ່າປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການກັດກ່ອນໃນອຸປະກອນ semiconductor, ຍົກຕົວຢ່າງການຫຸ້ມຫໍ່ໃສ່ໃນຖົງຢາງ.