ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຊຸດ 7 ແມ່ນ Al-Zn-Mg-Cu, ໂລຫະປະສົມດັ່ງກ່າວໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດເຮືອບິນຕັ້ງແຕ່ທ້າຍຊຸມປີ 1940. ໄດ້7075 ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມມີໂຄງສ້າງທີ່ແຫນ້ນຫນາແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ຊຶ່ງເປັນທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການບິນແລະ Marine plates.ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທໍາມະດາ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີແລະປະຕິກິລິຍາ anode.

ເມັດພືດທີ່ລະອຽດອ່ອນເຮັດໃຫ້ການປະຕິບັດການຂຸດເຈາະເລິກທີ່ດີກວ່າແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່. ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແມ່ນໂລຫະປະສົມ 7075, ແຕ່ມັນບໍ່ສາມາດເຊື່ອມໄດ້, ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງມັນຂ້ອນຂ້າງບໍ່ດີ, ພາກສ່ວນການຜະລິດເຄື່ອງຕັດ CNC ຈໍານວນຫຼາຍໃຊ້ໂລຫະປະສົມ 7075. ສັງກະສີແມ່ນອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມຕົ້ນຕໍໃນຊຸດນີ້, ບວກກັບໂລຫະປະສົມ magnesium ເລັກນ້ອຍສາມາດເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນ, ສາມາດບັນລຸຄຸນລັກສະນະທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ.

ຊຸດຂອງວັດສະດຸນີ້ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະເພີ່ມເປັນຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງທອງແດງ, chromium ແລະໂລຫະປະສົມອື່ນໆ, ແລະໃນນັ້ນຈໍານວນ 7075 ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມໂດຍສະເພາະແມ່ນຄຸນນະພາບສູງສຸດ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງສຸດ, ເຫມາະສໍາລັບກອບເຮືອບິນແລະອຸປະກອນເສີມຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ. ພາດສະຕິກທີ່ດີຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວການແກ້ໄຂແຂງ, ຜົນກະທົບດ້ານການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແມ່ນດີໂດຍສະເພາະ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຕ່ໍາກວ່າ 150 ℃, ແລະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງອຸນຫະພູມຕ່ໍາໂດຍສະເພາະ; ການປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ດີ; ຄວາມກົດດັນ corrosion ແນວໂນ້ມ cracking; ອະລູມິນຽມເຄືອບຫຼືການປິ່ນປົວປ້ອງກັນອື່ນໆ. Double aging ສາມາດປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຂອງ corrosion ຄວາມກົດດັນໂລຫະປະສົມ cracking. ຄວາມສຕິກຢູ່ໃນສະພາບທີ່ເຫຼື້ອມແລ້ວ ແລະພຽງແຕ່ດັບແມ່ນຕໍ່າກວ່າສະຖານະດຽວກັນຂອງ 2A12 ເລັກນ້ອຍ. ເລັກນ້ອຍດີກ່ວາ 7A04, ແຜ່ນ static fatigue. Gtch ມີຄວາມອ່ອນໄຫວ, corrosion ຄວາມກົດດັນແມ່ນດີກ່ວາ 7A04. ຄວາມຫນາແຫນ້ນແມ່ນ 2.85 g / cm3.

ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ 7075 ມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີເລີດ, ປະສິດທິພາບສະເພາະໃນລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1. ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ: ຄວາມທົນທານຂອງ tensile ຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ 7075 ສາມາດບັນລຸຫຼາຍກ່ວາ 560MPa, ຊຶ່ງເປັນຂອງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ເຊິ່ງແມ່ນ 2-3 ເທົ່າຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມອື່ນໆພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂດຽວກັນ.

2. ຄວາມທົນທານທີ່ດີ: ອັດຕາການຫົດຕົວຂອງພາກສ່ວນແລະອັດຕາການຍືດຕົວຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ 7075 ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ, ແລະຮູບແບບການກະດູກຫັກແມ່ນຄວາມທົນທານຂອງກະດູກຫັກ, ເຊິ່ງແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງແລະກອບເປັນຈໍານວນ.

3. ການປະຕິບັດຄວາມເຫນື່ອຍລ້າທີ່ດີ: ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ 7075 ຍັງສາມາດຮັກສາຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງແລະການໂຫຼດ reciprocating ເລື້ອຍໆ, ໂດຍບໍ່ມີການ oxidation, crack ແລະປະກົດການອື່ນໆ.

4. ປະສິດທິພາບສູງໃນການເກັບຮັກສາຄວາມຮ້ອນ:7075 ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຍັງສາມາດຮັກສາຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸນຫະພູມສູງ, ຊຶ່ງເປັນປະເພດຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ.

5. ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ດີ: 7075 ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມມີຄວາມຕ້ານທານ corrosion ທີ່ດີແລະສາມາດນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດຂອງພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຕ້ານ corrosion ສູງ.

ສະພາບ:

1.O-state: (ລັດ​ທີ່​ເຊື່ອມ​ໂຍງ​)

ວິທີການປະຕິບັດ: ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ 7075 ໃນອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມ, ປົກກະຕິແລ້ວຢູ່ທີ່ 350-400 ອົງສາເຊນຊຽດ, ເກັບຮັກສາໄວ້ເປັນໄລຍະເວລາແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຄ່ອຍໆເຢັນກັບອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ຈຸດປະສົງ: ເພື່ອກໍາຈັດຄວາມກົດດັນພາຍໃນແລະປັບປຸງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພລາສຕິກແລະທົນທານ. material.ຄວາມແຮງ tensile ສູງສຸດຂອງ 7075 (7075-0 tempering) ຈະບໍ່ເກີນ 280 MPa (40,000 psi) ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດສູງສຸດຂອງ 140 MPa (21,000 psi). ການຍືດຕົວຂອງວັດສະດຸ (stretching ກ່ອນທີ່ຈະລົ້ມເຫຼວສຸດທ້າຍ) ແມ່ນ 9-10%.

2.T6 (ການປິ່ນປົວຜູ້ສູງອາຍຸ):

ວິທີການປະຕິບັດ: ການປິ່ນປົວການແກ້ໄຂແຂງທໍາອິດແມ່ນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະປະສົມກັບ 475-490 ອົງສາເຊນຊຽດແລະຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາແລະຫຼັງຈາກນັ້ນການປິ່ນປົວຜູ້ສູງອາຍຸ, ປົກກະຕິແລ້ວຢູ່ທີ່ insulation 120-150 ອົງສາເຊນຊຽດເປັນເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງ, ຈຸດປະສົງ: ເພື່ອປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ. .ຄວາມແຮງ tensile ສູງສຸດຂອງ T6 tempering 7075 ແມ່ນ 510,540 MPa (74,00078,000 psi) ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດຢ່າງຫນ້ອຍ 430,480 MPa (63,00069,000 psi). ມັນມີອັດຕາການຂະຫຍາຍຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ 5-11%.

3.T651 (stretching + aging hardening):

ວິທີການປະຕິບັດ: ບົນພື້ນຖານຂອງ T6 aging hardening, ອັດຕາສ່ວນທີ່ແນ່ນອນຂອງ stretching ເພື່ອກໍາຈັດຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງ, ຈຸດປະສົງ: ເພື່ອຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະຄວາມແຂງໃນຂະນະທີ່ການປັບປຸງ plasticity ແລະ toughness. ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ສຸດທ້າຍຂອງ T651 tempering 7075 ແມ່ນ 570 MPa (83,000. psi) ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດຂອງ 500 MPa (73,000 psi). ມັນ​ມີ​ອັດ​ຕາ​ການ elongation ຄວາມ​ລົ້ມ​ເຫຼວ​ຂອງ 3 - 9​%​. ຄຸນລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ໂດຍອີງຕາມຮູບແບບຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້. ແຜ່ນທີ່ຫນາກວ່າອາດຈະສະແດງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະການຍືດຕົວຕ່ໍາກວ່າຕົວເລກທີ່ລະບຸໄວ້ຂ້າງເທິງ.

ການນໍາໃຊ້ຫຼັກຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ 7075:

1.Aerospace ພາກສະຫນາມ: ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ 7075 ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນພາກສະຫນາມຂອງຍານອາວະກາດເນື່ອງຈາກວ່າມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະລັກສະນະນ້ໍາຫນັກເບົາ. ມັນມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດໂຄງສ້າງຂອງເຮືອບິນ, ປີກ, bulkheads ແລະອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນອື່ນໆ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບໂຄງສ້າງອື່ນໆທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion.

2. ອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ: ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ 7075 ຍັງມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຜະລິດລົດໃຫຍ່. ມັນມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນລະບົບເບກແລະສ່ວນ chassis ຂອງລົດທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງແລະລົດແຂ່ງ, ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງຍານພາຫະນະແລະລົດນ້ໍາຫນັກ.

3. ອຸປະກອນອອກກໍາລັງກາຍ: ເນື່ອງຈາກລັກສະນະທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະນ້ໍາຫນັກເບົາ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ 7075 ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດອຸປະກອນກິລາ, ເຊັ່ນ: ໄມ້ຍ່າງປ່າ, ສະໂມສອນກ໊ອຟ, ແລະອື່ນໆ.

4. ການກໍ່ສ້າງເຄື່ອງຈັກ: ໃນຂົງເຂດການຜະລິດກົນຈັກ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ 7075 ຍັງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຄວາມແມ່ນຍໍາ, molds ແລະອື່ນໆ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ 7075 ຍັງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນ molding ພາດສະຕິກ (ຂວດ), mold ເຊື່ອມພາດສະຕິກ ultrasonic, mold ເກີບ, mold ພາດສະຕິກເຈ້ຍ, mold ກອບເປັນຈໍານວນ Foam, mold ຂີ້ເຜີ້ງ, ຮູບແບບ, fixture, ອຸປະກອນກົນຈັກ, ການປຸງແຕ່ງ mold ແລະຂົງເຂດອື່ນໆ. ມັນຍັງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ກອບລົດຖີບໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຊັ້ນສູງ.

ຄວນສັງເກດວ່າເຖິງແມ່ນວ່າ7075 ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມມີຄວາມໄດ້ປຽບຫຼາຍ, ມັນຍັງມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ກັບການປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ດີແລະແນວໂນ້ມຂອງການແຕກ corrosion ຄວາມກົດດັນ, ສະນັ້ນການເຄືອບອາລູມິນຽມຫຼືການປິ່ນປົວການປ້ອງກັນອື່ນໆອາດຈະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ໃນການນໍາໃຊ້.

ໂດຍທົ່ວໄປ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ 7075 ມີຕໍາແຫນ່ງທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນຫຼາຍໆດ້ານອຸດສາຫະກໍາເນື່ອງຈາກການປະຕິບັດທີ່ດີເລີດແລະການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ.