알루미늄 합금의 경도가 낮음

알루미늄합금은 다른 금속재료에 비해 경도가 낮아 절삭성이 좋지만 동시에 융점이 낮고 연성이 커서 마감면이나 표면에 녹기 매우 쉽다는 단점이 있다. 도구이지만 버 및 기타 결함이 발생하기 쉽습니다. 열처리 또는 다이캐스팅 알루미늄 합금도 경도가 더 높습니다. 일반 알루미늄판의 HRC 경도는 40도 이하로 고경도 재료에 속하지 않습니다. 따라서 처리과정에서CNC 알루미늄 부품, 가공 도구의 하중은 매우 작습니다. 또한 알루미늄 합금의 열전도율이 우수하고 알루미늄 부품을 절단하는 데 필요한 온도가 낮아 밀링 속도를 크게 향상시킬 수 있습니다.

알루미늄 합금 가소성이 낮습니다.

"플라스틱"은 일정한 외부 힘의 작용 하에서 변형되고 지속적으로 변형을 확장하는 재료의 능력을 나타냅니다. 그리고 알루미늄 합금의 가소성은 주로 매우 높은 신장률과 상대적으로 낮은 반발률을 얻는 것으로 나타났습니다. 즉, 소성 변형을 겪을 수 있고 외력의 작용으로 어느 정도 변형을 유지할 수 있습니다.

알루미늄 합금의 "가소성"은 일반적으로 입자 크기에 영향을 받습니다. 입자 크기는 알루미늄 합금의 가소성에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 일반적으로 알루미늄 합금의 입자가 미세할수록 가소성이 좋아집니다. 그 이유는 입자가 작을수록 가공 과정에서 생성되는 전위의 수가 많아지고 재료가 더 쉽게 변형되고 가소성 정도가 높아지기 때문입니다.

알루미늄 합금은 소성이 낮고 융점이 낮습니다. 언제CNC 알루미늄 부품이 가공됩니다., 배기 성능이 좋지 않고 표면 거칠기가 높습니다. 이를 위해서는 주로 고정 블레이드를 해결하기 위해 CNC 가공 공장이 필요하며, 이 두 가지 문제의 표면 품질을 처리하면 알루미늄 합금 가공 문제를 해결할 수 있습니다.

가공 중 도구의 마모가 더 쉬워졌습니다.

알루미늄 부품 가공 과정에서 부적절한 공구 사용으로 인해 블레이드 및 절단 제거 문제의 다양한 영향으로 공구 마모 상황이 더욱 심각해집니다. 따라서 알루미늄 가공 전,우리는 절단을 선택해야합니다온도 조절을 최저로 설정하고 앞칼 표면 거칠기가 양호하며 절삭 공구를 원활하게 배출할 수 있습니다. 바람 앞 각도 절단 칼날과 충분한 배기 공간이 있는 품목이 가장 적합합니다.