6000 시리즈 알루미늄 합금일종의 차가운 처리 알루미늄 단조 제품이며, 상태는 주로 T 상태이며, 강한 내식성, 코팅이 쉬운, 우수한 가공이 있습니다. 그중 6061,6063과 6082는 더 많은 시장 소비, 주로 중간 판 및 두꺼운 플레이트를 가지고 있습니다. 이 3 개의 알루미늄 플레이트는 알루미늄 마그네슘 실리콘 합금이며, 이는 열처리 강화 합금이며, 이는 CNC 처리에 일반적으로 사용됩니다.

6061 알루미늄은 높은 강도, 높은 경도이며, 물리적이며, 물리적이며많은 분야의 특성 및 처리 특성. 주요 합금 요소, 마그네슘 및 실리콘 및 MG2SI 단계를 형성합니다.이 조합은 재료 중간 강도, 우수한 부식성 및 용접 가능성을 제공합니다. 일정량의 망간과 크롬이 포함되어 있으면 철의 나쁜 영향을 중화시킬 수 있습니다. 소량의 철과 아연, 합금의 강도를 향상시키고, 부식성을 만들지 않기 위해, 전도성 재료와 소량의 구리를 크게 감소시켜 전기 전도성, 지르코늄 또는 티타늄에 대한 티타늄 및 철의 부작용은 곡물을 개선하고 재결정 조직을 조절할 수 있습니다.

일반적인 사용 : 트럭, 타워 빌딩, 선박, 트램 및 기타 제조, 항공 우주, 자동차 제조, 건축 장식 및 기타 분야에서도 사용됩니다.

기계적 특성 : 인장 강도, 항복 강도 및 신장으로 우수한 기계적 특성을 제공합니다.

표면 처리 : 부식성과 미학을 개선하기 위해 다양한 표면 처리에 적합한 양극 및 페인팅이 쉬운다.

처리 성능 : 우수한 처리 성능은 복잡한 설계 요구 사항에 적합한 압출, 스탬핑 등과 같은 다양한 처리 방법을 통해 형성 될 수 있습니다.

또한 6061 알루미늄은 강인성과 충격 저항이 우수하며 다양한 환경에서 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다. 또한 자동화 된 기계 부품, 정밀 가공, 곰팡이 제조, 전자 및 정밀 기기 및 기타 필드에서 널리 사용됩니다.

6063 알루미늄전기 전도도와 열전도율이 우수하며, 가공 후 열 전송 산업에서 종종 사용되는 표면은 매우 매끄럽고 양극 산화 및 착색에 적합합니다. 그것은 강화 상으로서 MG2SI 상을 갖는 AL-MG-SI 시스템에 속합니다. 열처리 강화 알루미늄 합금입니다.

인장 강도 (MPA)는 일반적으로 205, 항복 강도 (MPA) 170, 신장 (%) 9, 적당한 강도, 우수한 부식 저항, 연마, 양극 화성 및 페인트 성능과 같은 포괄적 인 성능이 우수합니다. 건축장 (알루미늄 문 및 창문 및 커튼 월 프레임과 같은), 운송, 전자 산업, 항공 우주 등

또한, 6063 알루미늄 플레이트의 화학적 조성에는 알루미늄, 실리콘, 구리, 마그네슘 및 기타 요소가 포함되며, 다른 구성 요소의 비율이 그 성능에 영향을 미칩니다. 6063 알루미늄 플레이트를 선택하고 사용할 때는 최상의 성능과 사용 효과를 보장하기 위해 화학 조성 및 기계적 특성을 고려하는 것이 매우 중요합니다.

6082 알루미늄은 6 시리즈 (AL-MG-SI) 합금에 속하는 처리 강화를 가열 할 수있는 알루미늄 합금입니다. 그것은 적당한 강도, 우수한 용접 특성 및 부식 저항으로 유명하며 교량, 크레인, 지붕 프레임, 운송 및 운송 등과 같은 운송 및 구조 공학 산업에 널리 사용됩니다.

6082 알루미늄의 화학적 조성에는 실리콘 (SI), 철 (FE), 구리 (Cu), 망간 (MN), 마그네슘 (MG), 크롬 (CR), 아연 (Zn), 티타늄 (TI) 및 알루미늄이 포함됩니다 (AL ), 그중 망간 (MN)은 합금의 강도와 경도를 향상시킬 수있는 주요 강화 요소입니다. 알루미늄 플레이트는 매우 우수하며, 인장 강도는 205mpa 이상, 조건부 항복 강도는 110mpa 이상, 신장은 14%이상입니다. 주조 과정에서 제품의 품질을 보장하기 위해 온도, 조성 및 불순물 함량을 엄격하게 제어해야합니다.

6082 알루미늄항공 우주, 자동차 산업, 철도 운송, 선박 건설, 고압 용기 제조 및 구조 공학을 포함한 광범위한 응용 프로그램이 있습니다. 가벼운 특성과 고강도는 고속 선박 부품 및 중량 감소가 필요한 기타 제품을 만드는 데 이상적입니다.

또한, 6082 알루미늄 플레이트는 비 페인트 제품 및 페인트 제품을 포함하여 다양한 표면 처리 방법을 가지고있어 적용 범위를 더욱 확장합니다.