6000 시리즈 알루미늄 합금냉간 처리 알루미늄 단조 제품의 일종으로 상태는 주로 T 상태이며 내식성이 강하고 코팅이 쉽고 가공이 양호합니다. 그중 6061,6063 및 6082는 시장 소비가 더 많으며 주로 중판과 후판입니다. 이 세 개의 알루미늄 판은 CNC 가공에 일반적으로 사용되는 열처리 강화 합금인 알루미늄 마그네슘 실리콘 합금입니다.
6061 알루미늄은 그 중에서도 고강도, 고경도이며, 물리적 특성이 우수하고,많은 분야의 특성 및 처리 특성. 주요 합금 원소인 마그네슘과 실리콘은 Mg2Si 상을 형성합니다. 이 조합은 재료에 중간 강도, 우수한 내식성 및 용접성을 제공합니다. 일정량의 망간과 크롬이 포함되어 있으면 철의 나쁜 영향을 중화할 수 있으며, 합금의 강도를 향상시키고 내식성을 크게 감소시키지 않기 위해 소량의 철과 아연을 첨가하고, 전도성 재료와 소량의 구리를 첨가하여 티타늄과 철이 전기 전도성, 지르코늄 또는 티타늄에 미치는 악영향을 상쇄합니다. 입자를 정제하고 제어할 수 있습니다. 재결정 조직.
일반적인 용도: 트럭, 타워 빌딩, 선박, 트램 및 기타 제조, 항공우주, 자동차 제조, 건축 장식 및 기타 분야에도 사용됩니다.
기계적 성질: 인장 강도, 항복 강도 및 신장률이 우수하여 우수한 기계적 성질을 제공합니다.
표면 처리: 양극 산화 처리 및 도장이 용이하며 다양한 표면 처리에 적합하여 내식성과 미적 특성을 향상시킵니다.
가공 성능: 우수한 가공 성능은 압출, 스탬핑 등과 같은 다양한 가공 방법을 통해 형성될 수 있으며 복잡한 설계 요구 사항에 적합합니다.
또한 6061 알루미늄은 인성과 내충격성이 우수하여 다양한 환경에서 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다. 또한 자동화된 기계 부품, 정밀 가공, 금형 제조, 전자 및 정밀 기기 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
6063 알루미늄전기 전도성과 열 전도성이 우수하며 표면 처리 후 열 전달 산업에서 자주 사용됩니다. 표면이 매우 매끄러워 양극 산화 및 착색에 적합합니다. 이는 Al-Mg-Si 시스템에 속하며 Mg2Si 상을 강화상으로 하여 열처리 강화 알루미늄 합금입니다.
인장 강도(MPa)는 일반적으로 205 이상, 항복 강도(MPa) 170, 연신율(%) 9이며 적당한 강도, 우수한 내식성, 연마, 양극 산화 처리된 착색성 및 페인트 성능과 같은 우수한 종합 성능을 가지고 있습니다. 널리 사용되는 건축분야(알루미늄 도어, 창문, 커튼월 프레임 등), 운송, 전자산업, 항공우주 등
또한 6063 알루미늄 판의 화학 성분에는 알루미늄, 실리콘, 구리, 마그네슘 및 기타 원소가 포함되어 있으며 다양한 구성 요소의 비율이 성능에 영향을 미칩니다. 6063 알루미늄 판을 선택하고 사용할 때 최고의 성능과 사용 효과를 보장하려면 화학적 조성과 기계적 특성을 고려하는 것이 매우 중요합니다.
6082 알루미늄은 열처리 강화가 가능한 알루미늄 합금으로 6계열(Al-Mg-Si) 합금에 속합니다. 적당한 강도, 우수한 용접성 및 내식성으로 알려져 있으며 교량, 크레인, 지붕 프레임, 운송 및 운송 등과 같은 운송 및 구조 엔지니어링 산업에서 널리 사용됩니다.
6082 알루미늄의 화학적 조성은 규소(Si), 철(Fe), 구리(Cu), 망간(Mn), 마그네슘(Mg), 크롬(Cr), 아연(Zn), 티타늄(Ti) 및 알루미늄(Al)을 포함합니다. ), 그 중 망간(Mn)이 주요 강화 원소로 합금의 강도와 경도를 향상시킬 수 있습니다. 이 알루미늄 판의 기계적 성질은 매우 우수하며 인장 강도는 조건부로 205MPa 이상입니다. 항복 강도는 110MPa 이상, 연신율은 14% 이상입니다. 주조 공정에서는 제품의 품질을 보장하기 위해 온도, 조성 및 불순물 함량을 엄격하게 제어해야 합니다.
6082 알루미늄항공우주, 자동차 산업, 철도 운송, 선박 건설, 고압 용기 제조 및 구조 엔지니어링을 포함한 광범위한 응용 분야를 보유하고 있습니다. 가볍고 강도가 높아 고속선박부품이나 경량화가 필요한 제품을 만드는 데 적합합니다.
또한 6082 알루미늄 판에는 무도장 제품과 도장 제품을 포함한 다양한 표면 처리 방법이 있어 적용 범위가 더욱 확대됩니다.
게시 시간: 2024년 5월 14일